Можете ли да режете EVA пяна с лазер?
Съдържание:
Какво е EVA пяна?
EVA пяната, известна още като етилен-винил ацетатна пяна, е вид синтетичен материал, който се използва широко за широк спектър от приложения. Тя се произвежда чрез комбиниране на етилен и винил ацетат под въздействието на топлина и налягане, което води до издръжлив, лек и гъвкав пянообразен материал. EVA пяната е известна със своите амортизиращи и ударопоглъщащи свойства, което я прави популярен избор за спортна екипировка, обувки и занаяти.
Настройки за лазерно рязане на Eva пяна
Лазерното рязане е популярен метод за оформяне и рязане на EVA пяна поради своята прецизност и гъвкавост. Оптималните настройки за лазерно рязане на EVA пяна могат да варират в зависимост от конкретния лазерен резач, неговата мощност, дебелината и плътността на пяната и желаните резултати от рязането. Важно е да се извършат пробни разрези и да се коригират настройките съответно. Ето обаче някои общи насоки, за да започнете:
▶ Мощност
Започнете с по-ниска настройка на мощността, около 30-50%, и постепенно я увеличавайте, ако е необходимо. По-дебелата и по-плътна EVA пяна може да изисква по-високи настройки на мощността, докато по-тънката пяна може да изисква по-ниска мощност, за да се избегне прекомерно топене или овъгляване.
▶ Скорост
Започнете с умерена скорост на рязане, обикновено около 10-30 мм/сек. Отново може да се наложи да я регулирате въз основа на дебелината и плътността на пяната. По-ниските скорости могат да доведат до по-чисти разрези, докато по-високите скорости може да са подходящи за по-тънка пяна.
▶ Фокус
Уверете се, че лазерът е правилно фокусиран върху повърхността на EVA пяната. Това ще помогне за постигане на по-добри резултати при рязане. Следвайте инструкциите, предоставени от производителя на лазерния нож, за това как да регулирате фокусното разстояние.
▶ Тестови разрези
Преди да изрежете окончателния си дизайн, направете пробни разрези върху малка мостра от EVA пяна. Използвайте различни настройки за мощност и скорост, за да намерите оптималната комбинация, която осигурява чисти и прецизни разрези без прекомерно изгаряне или топене.
Видео | Как да режем пяна с лазер
Лазерно изрязана пяна възглавница за столче за кола!
Колко дебела може да бъде пяната, рязана с лазер?
Имате ли въпроси относно лазерното рязане на ева пяна?
Препоръчителна машина за лазерно рязане на EVA пяна
Безопасно ли е лазерно рязането на EVA пяна?
Когато лазерният лъч взаимодейства с EVA пяната, той нагрява и изпарява материала, отделяйки газове и твърди частици. Изпаренията, генерирани от лазерно рязане на EVA пяна, обикновено се състоят от летливи органични съединения (ЛОС) и потенциално малки частици или отломки. Тези изпарения могат да имат мирис и да съдържат вещества като оцетна киселина, формалдехид и други странични продукти от горенето.
Важно е да се осигури подходяща вентилация при лазерно рязане на EVA пяна, за да се отстранят изпаренията от работната зона. Адекватната вентилация помага за поддържане на безопасна работна среда, като предотвратява натрупването на потенциално вредни газове и минимизира миризмата, свързана с процеса.
Има ли някакво искане за материали?
Най-често срещаният вид пяна, използвана за лазерно рязане, еполиуретанова пяна (PU пяна)Полиуретанова пяна е безопасна за лазерно рязане, тъй като произвежда минимално количество изпарения и не отделя токсични химикали, когато е изложена на лазерния лъч. Освен полиуретанова пяна, пяни, изработени отполиестер (PES) и полиетилен (PE)също са идеални за лазерно рязане, гравиране и маркиране.
Въпреки това, някои видове пяна на PVC основа могат да отделят токсични газове при лазерно рязане. Ако се налага лазерно рязане на такива пяни, абсорбаторът за изпарения може да бъде добър вариант.
Рязане с пяна: Лазер срещу CNC срещу щанцова машина
Изборът на най-добрия инструмент до голяма степен зависи от дебелината на EVA пяната, сложността на разрезите и необходимото ниво на прецизност. Универсални ножове, ножици, машини за рязане на пяна с гореща тел, CO2 лазерни машини или CNC рутери могат да бъдат добри варианти, когато става въпрос за рязане на EVA пяна.
Остър нож и ножица могат да бъдат чудесен избор, ако трябва да изпълните само прави или прости извити ръбове, а също така е сравнително рентабилно. Въпреки това, само тънки листове от EVA пяна могат да се режат или извиват ръчно.
Ако работите в бизнеса, автоматизацията и прецизността ще бъдат вашият приоритет.
В такъв случай,CO2 лазерен резец, CNC рутер и машина за щанцованеще бъдат разгледани.
▶ Лазерен резач
Лазерен резач, като например настолен CO2 лазер или фибърен лазер, е прецизен и ефикасен вариант за рязане на EVA пяна, особено засложни или заплетени дизайниЛазерните резачки осигуряватчисти, запечатани ръбовеи често се използват запо-мащабенпроекти.
▶ CNC рутер
Ако имате достъп до CNC (компютърно-цифрово програмно управление) рутер с подходящ режещ инструмент (като ротационен инструмент или нож), той може да се използва за рязане на EVA пяна. CNC рутерите предлагат прецизност и могат да се справятпо-дебели листове от пяна.
▶ Машина за щанцоване
Лазерен резач, като например настолен CO2 лазер или фибърен лазер, е прецизен и ефикасен вариант за рязане на EVA пяна, особено засложни или заплетени дизайниЛазерните резачки осигуряватчисти, запечатани ръбовеи често се използват запо-мащабенпроекти.
Предимството на лазерното рязане на пяна
При рязане на индустриална пяна, предимствата налазерен резецпред други режещи инструменти са очевидни. Той може да създаде най-фини контури благодарение напрецизно и безконтактно рязане, с най-много cтънък и плосък ръб.
При използване на водноструйно рязане, водата ще бъде засмукана в абсорбиращата пяна по време на процеса на разделяне. Преди по-нататъшна обработка материалът трябва да се изсуши, което е времеемък процес. Лазерното рязане пропуска този процес и можетепродължи обработкатаматериала веднага. За разлика от него, лазерът е много убедителен и е очевидно инструмент номер едно за обработка на пяна.
Заключение
Лазерните машини за рязане на EVA пяна на MimoWork са оборудвани с вградени системи за отвеждане на изпарения, които помагат за улавянето и отстраняването на изпаренията директно от зоната на рязане. Като алтернатива, могат да се използват допълнителни вентилационни системи, като вентилатори или пречистватели на въздух, за да се осигури отстраняването на изпаренията по време на процеса на рязане.
Често срещани материали за лазерно рязане
ЧЗВ
При лазерно рязане EVA пяната отделя изпарения, съдържащи летливи органични съединения (ЛОС), оцетна киселина и формалдехид, които са вредни при вдишване. Използвайте абсорбатор (напр. Fume Extractor 2000) с вашия лазерен резач, за да отстраните тези изпарения. Уверете се, че работното място е добре проветриво с вентилатори или отворени прозорци. Избягвайте продължително излагане, като носите респиратор, ако е необходимо. Редовно почиствайте изпускателната система на резачката, за да поддържате ефективността ѝ, тъй като натрупването може да намали отстраняването на изпарения и да представлява риск от пожар.
Максималната дебелина зависи от мощността на лазера. Настолните CO2 лазерни резачки (напр. машина за лазерно рязане на акрил) обикновено обработват EVA пяна с дебелина до 15-20 мм. Индустриалните модели като Extended Flatbed Laser Cutter 160, с по-висока мощност, могат да режат пяна с дебелина до 50 мм, когато се комбинират с по-ниски скорости (5-10 мм/сек), за да се осигури пълно изпаряване. По-дебелата пяна може да изисква множество проходи, но пробните разрези са от решаващо значение, за да се избегнат непълни разрези или прекомерно овъгляване.
Тестовите разрези са от решаващо значение за прецизиране на настройките за вашата специфична пяна. EVA пяната варира по плътност и дебелина, така че дори при общи насоки, оптималната мощност и скорост могат да се различават. Тестовото разрязване на малко парче пяна помага да се определи правилният баланс - твърде голямата мощност причинява овъгляване, докато твърде малката оставя неравни ръбове. Това гарантира, че крайният ви проект (напр. възглавници за автомобилни седалки, занаяти) има прецизни, запечатани ръбове, спестявайки време и материал, като се избягват грешки с лазерния резач.
Време на публикуване: 18 май 2023 г.