మీరు EVA ఫోమ్‌ను లేజర్ కట్ చేయగలరా

మీరు EVA నురుగును లేజర్ కట్ చేయగలరా?

లేజర్-కట్-ఎవా-ఫోమ్

EVA ఫోమ్ అంటే ఏమిటి?

EVA ఫోమ్, ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ ఫోమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన సింథటిక్ పదార్థం, ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం ప్రసిద్ది చెందింది.ఇది వేడి మరియు పీడనం కింద ఇథిలీన్ మరియు వినైల్ అసిటేట్‌లను కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఫలితంగా మన్నికైన, తేలికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నురుగు పదార్థం లభిస్తుంది.EVA ఫోమ్ దాని కుషనింగ్ మరియు షాక్-శోషక లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది స్పోర్ట్స్ పరికరాలు, పాదరక్షలు మరియు చేతిపనుల కోసం ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక.

లేజర్ కట్ ఎవా ఫోమ్ సెట్టింగ్‌లు

EVA నురుగు దాని ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా రూపొందించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి.EVA ఫోమ్ కోసం సరైన లేజర్ కట్టింగ్ సెట్టింగ్‌లు నిర్దిష్ట లేజర్ కట్టర్, దాని శక్తి, ఫోమ్ యొక్క మందం మరియు సాంద్రత మరియు కావలసిన కట్టింగ్ ఫలితాలను బట్టి మారవచ్చు.పరీక్ష కట్‌లను నిర్వహించడం మరియు తదనుగుణంగా సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ముఖ్యం.అయితే, మీరు ప్రారంభించడానికి ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి:

▶ శక్తి

30-50% తక్కువ పవర్ సెట్టింగ్‌తో ప్రారంభించండి మరియు అవసరమైతే క్రమంగా పెంచండి.మందంగా మరియు దట్టంగా ఉండే EVA ఫోమ్‌కి అధిక పవర్ సెట్టింగ్‌లు అవసరం కావచ్చు, అయితే సన్నగా ఉండే ఫోమ్‌కు అధిక కరగడం లేదా కాల్చకుండా ఉండటానికి తక్కువ శక్తి అవసరం కావచ్చు.

▶ వేగం

మితమైన కట్టింగ్ వేగంతో ప్రారంభించండి, సాధారణంగా 10-30 మిమీ/సె.మళ్ళీ, మీరు నురుగు యొక్క మందం మరియు సాంద్రత ఆధారంగా దీన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.తక్కువ వేగం వల్ల క్లీనర్ కోతలు ఏర్పడతాయి, అయితే వేగవంతమైన వేగం సన్నగా ఉండే నురుగుకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.

▶ దృష్టి

EVA ఫోమ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ సరిగ్గా కేంద్రీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.ఇది మెరుగైన కోత ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.ఫోకల్ పొడవును ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో లేజర్ కట్టర్ తయారీదారు అందించిన సూచనలను అనుసరించండి.

▶ పరీక్ష కోతలు

మీ తుది డిజైన్‌ను కత్తిరించే ముందు, EVA ఫోమ్ యొక్క చిన్న నమూనా ముక్కపై పరీక్ష కట్‌లను నిర్వహించండి.అధిక బర్నింగ్ లేదా ద్రవీభవన లేకుండా శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కట్‌లను అందించే సరైన కలయికను కనుగొనడానికి వివిధ పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి.

వీడియో |లేజర్ కట్ ఫోమ్ ఎలా

కారు సీటు కోసం లేజర్ కట్ ఫోమ్ కుషన్!

లేజర్ ఫోమ్‌ను ఎంత మందంగా కత్తిరించగలదు?

లేజర్ కట్ ఎవా ఫోమ్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు

లేజర్-కట్ EVA ఫోమ్ సురక్షితమేనా?

లేజర్ పుంజం EVA నురుగుతో సంకర్షణ చేసినప్పుడు, అది పదార్థాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఆవిరి చేస్తుంది, వాయువులు మరియు రేణువులను విడుదల చేస్తుంది.లేజర్ కట్టింగ్ EVA ఫోమ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే పొగలు సాధారణంగా అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) మరియు చిన్న కణాలు లేదా శిధిలాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ పొగలు వాసన కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు ఇతర దహన ఉపఉత్పత్తుల వంటి పదార్ధాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

లేజర్ కటింగ్ EVA ఫోమ్ పని చేసే ప్రదేశం నుండి పొగలను తొలగించేటప్పుడు సరైన వెంటిలేషన్ కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.తగినంత వెంటిలేషన్ హానికరమైన వాయువుల సంచితాన్ని నిరోధించడం మరియు ప్రక్రియతో సంబంధం ఉన్న వాసనను తగ్గించడం ద్వారా సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఏదైనా మెటీరియల్ అభ్యర్థన ఉందా?

లేజర్ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం నురుగుపాలియురేతేన్ ఫోమ్ (PU ఫోమ్).PU ఫోమ్ లేజర్ కట్‌కు సురక్షితంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది తక్కువ పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లేజర్ పుంజానికి గురైనప్పుడు విషపూరిత రసాయనాలను విడుదల చేయదు.PU ఫోమ్‌తో పాటు, ఫోమ్‌లు తయారు చేయబడ్డాయిపాలిస్టర్ (PES) మరియు పాలిథిలిన్ (PE)లేజర్ కటింగ్, చెక్కడం మరియు మార్కింగ్ కోసం కూడా అనువైనవి.
అయినప్పటికీ, మీరు లేజర్ చేసినప్పుడు నిర్దిష్ట PVC-ఆధారిత నురుగు విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మీరు అటువంటి ఫోమ్‌లను లేజర్-కట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ మంచి ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది.

కట్ ఫోమ్: లేజర్ VS.CNC VS.డై కట్టర్

ఉత్తమ సాధనం యొక్క ఎంపిక ఎక్కువగా EVA నురుగు యొక్క మందం, కోతల సంక్లిష్టత మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.EVA ఫోమ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు యుటిలిటీ కత్తులు, కత్తెరలు, హాట్ వైర్ ఫోమ్ కట్టర్లు, CO2 లేజర్ కట్టర్లు లేదా CNC రూటర్‌లు అన్నీ మంచి ఎంపికలు కావచ్చు.

మీరు నేరుగా లేదా సరళమైన వంగిన అంచులను మాత్రమే నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఒక పదునైన యుటిలిటీ కత్తి మరియు కత్తెరలు గొప్ప ఎంపికలుగా ఉంటాయి, ఇది సాపేక్షంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.అయితే, సన్నని EVA ఫోమ్ షీట్‌లను మాత్రమే మాన్యువల్‌గా కత్తిరించవచ్చు లేదా వంగవచ్చు.

మీరు వ్యాపారంలో ఉన్నట్లయితే, ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మీ ప్రాధాన్యతగా ఉంటుంది.

అటువంటి సందర్భంలో,ఒక CO2 లేజర్ కట్టర్, CNC రూటర్ మరియు డై కట్టింగ్ మెషిన్పరిగణించబడుతుంది.

▶ లేజర్ కట్టర్

డెస్క్‌టాప్ CO2 లేజర్ లేదా ఫైబర్ లేజర్ వంటి లేజర్ కట్టర్ EVA ఫోమ్‌ను కత్తిరించడానికి ఒక ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఎంపిక.సంక్లిష్టమైన లేదా క్లిష్టమైన నమూనాలు.లేజర్ కట్టర్లు అందిస్తాయిశుభ్రంగా, మూసివున్న అంచులుమరియు తరచుగా ఉపయోగిస్తారుపెద్ద-స్థాయిప్రాజెక్టులు.

▶ CNC రూటర్

మీకు తగిన కట్టింగ్ టూల్ (రోటరీ టూల్ లేదా నైఫ్ వంటివి)తో CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) రూటర్‌కి యాక్సెస్ ఉంటే, అది EVA ఫోమ్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.CNC రౌటర్లు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి మరియు నిర్వహించగలవుమందమైన నురుగు షీట్లు.

CNC రూటర్
QQ截图20231117181546

▶ డై కట్టింగ్ మెషిన్

డెస్క్‌టాప్ CO2 లేజర్ లేదా ఫైబర్ లేజర్ వంటి లేజర్ కట్టర్ EVA ఫోమ్‌ను కత్తిరించడానికి ఒక ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఎంపిక.సంక్లిష్టమైన లేదా క్లిష్టమైన నమూనాలు.లేజర్ కట్టర్లు అందిస్తాయిశుభ్రంగా, మూసివున్న అంచులుమరియు తరచుగా ఉపయోగిస్తారుపెద్ద-స్థాయిప్రాజెక్టులు.

లేజర్ కటింగ్ ఫోమ్ యొక్క ప్రయోజనం

పారిశ్రామిక నురుగును కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రయోజనాలులేజర్ కట్టర్ఇతర కట్టింగ్ టూల్స్ స్పష్టంగా ఉన్నాయి.ఇది కారణంగా అత్యుత్తమ ఆకృతులను సృష్టించవచ్చుఖచ్చితమైన మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్, అత్యంత c తోలీన్ మరియు ఫ్లాట్ అంచు.

నీటి జెట్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, విభజన ప్రక్రియలో నీరు శోషక నురుగులోకి పీలుస్తుంది.తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ముందు, పదార్థాన్ని ఎండబెట్టాలి, ఇది సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ.లేజర్ కట్టింగ్ ఈ ప్రక్రియను వదిలివేస్తుంది మరియు మీరు చేయవచ్చుప్రాసెసింగ్ కొనసాగించండిపదార్థం వెంటనే.దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ చాలా నమ్మదగినది మరియు ఫోమ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్పష్టంగా మొదటి స్థానంలో ఉంది.

ముగింపు

EVA ఫోమ్ కోసం MimoWork యొక్క లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు అంతర్నిర్మిత ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ ప్రాంతం నుండి నేరుగా పొగలను సంగ్రహించడంలో మరియు తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫ్యాన్లు లేదా ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్లు వంటి అదనపు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పొగలను తొలగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: మే-18-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి