За CO2 лазерен резач,
Кои са най-подходящите видове пластмаси?
Обработката на пластмаси е една от най-ранните и най-аплодирани области, в които CO2 лазерите играят важна роля. Лазерната технология предлага по-бърза, по-прецизна и намаляваща отпадъците обработка, като същевременно осигурява гъвкавост за подкрепа на иновативни методи и разширяване на приложенията на обработката на пластмаси.
CO2 лазерите могат да се използват за рязане, пробиване и маркиране на пластмаси. Чрез постепенно отстраняване на материал, лазерният лъч прониква през цялата дебелина на пластмасовия обект, което позволява прецизно рязане. Различните пластмаси показват различна производителност по отношение на рязането. За пластмаси като поли(метилметакрилат) (PMMA) и полипропилен (PP), CO2 лазерното рязане дава най-добри резултати с гладки, лъскави режещи ръбове и без следи от изгаряне.
Функцията на CO2 лазерните резачки:
Те могат да се използват за гравиране, маркиране и други процеси. Принципите на маркирането с CO2 лазер върху пластмаси са подобни на рязането, но в този случай лазерът премахва само повърхностния слой, оставяйки трайна, незаличима следа. Теоретично, лазерите могат да маркират всякакъв вид символ, код или графика върху пластмаси, но осъществимостта на специфични приложения зависи от използваните материали. Различните материали имат различна пригодност за операции по рязане или маркиране.
какво можете да научите от това видео:
Машината за лазерно рязане на пластмаса с CO2 ще ви помогне. Оборудвана с динамичен сензор за автоматично фокусиране (сензор за изместване на лазера), машината за лазерно рязане с CO2 с автоматично фокусиране в реално време може да извършва лазерно рязане на автомобилни части. С лазерния резец за пластмаса можете да извършвате висококачествено лазерно рязане на автомобилни части, автомобилни панели, инструменти и други, благодарение на гъвкавостта и високата точност на динамичното автоматично фокусиращо лазерно рязане. С автоматично регулиране на височината на лазерната глава можете да постигнете икономично и високоефективно производство. Автоматичното производство е важно за лазерно рязане на пластмаса, лазерно рязане на полимерни части, лазерно рязане на литникови отвори, особено за автомобилната индустрия.
Защо има вариации в поведението между различните пластмаси?
Това се определя от различното разположение на мономерите, които са повтарящите се молекулни единици в полимерите. Температурните промени могат да повлияят на свойствата и поведението на материалите. Всъщност всички пластмаси се подлагат на термична обработка. Въз основа на реакцията им на термична обработка, пластмасите могат да бъдат класифицирани в две категории: термореактивни и термопластични.
Примери за термореактивни полимери включват:
- Полиимид
- Полиуретан
- Бакелит
Основните термопластични полимери включват:
- Полиетилен- Полистирен
- Полипропилен- Полиакрилова киселина
- Полиамид- Найлон- ABS
Най-подходящите видове пластмаси за CO2 лазерно рязане: Акрили.
Акрилът е термопластичен материал, широко използван в приложенията за лазерно рязане. Той предлага отлични резултати при рязане с чисти ръбове и висока прецизност. Акрилът е известен със своята прозрачност, издръжливост и гъвкавост, което го прави популярен избор за различни индустрии и творчески проекти. При лазерно рязане, акрилът произвежда полирани ръбове без необходимост от допълнителна последваща обработка. Той има и предимството да произвежда пламъчно полирани ръбове без вреден дим или остатъци.
С благоприятните си характеристики, акрилът се счита за най-добрата пластмаса за лазерно рязане. Съвместимостта му с CO2 лазери позволява ефективни и прецизни операции по рязане. Независимо дали трябва да изрязвате сложни дизайни, форми или дори детайлни гравюри, акрилът е оптималният материал за лазерни режещи машини.
Как да изберем подходяща машина за лазерно рязане на пластмаси?
Приложението на лазери в обработката на пластмаси проправи пътя за нови възможности. Лазерната обработка на пластмаси е изключително удобна и повечето често срещани полимери са напълно съвместими с CO2 лазери. Изборът на подходяща машина за лазерно рязане на пластмаси обаче изисква отчитане на множество фактори. Първо, трябва да определите вида приложение за рязане, от което се нуждаете, независимо дали става въпрос за партидно производство или обработка по поръчка. Второ, трябва да разберете видовете пластмасови материали и диапазона от дебелини, с които ще работите, тъй като различните пластмаси имат различна адаптивност към лазерното рязане. След това, вземете предвид производствените изисквания, включително скорост на рязане, качество на рязане и ефективност на производството. И накрая, бюджетът също е важен фактор, който трябва да се вземе предвид, тъй като машините за лазерно рязане варират по цена и производителност.
Други материали, които са подходящи за CO2 лазерни резачки:
-
- Полиестерно фолио:
Полиестерното фолио е полимер, изработен от полиетилен терефталат (PET). Това е издръжлив материал, често използван за направата на тънки, гъвкави листове, идеални за създаване на шаблони. Тези тънки полиестерни листове се режат лесно с лазер, а икономична машина за лазерно рязане K40 може да се използва за рязане, маркиране или гравиране. Въпреки това, при рязане на шаблони от много тънки полиестерни листове, мощните лазери могат да причинят прегряване на материала, което води до проблеми с точността на размерите поради топене. Поради това се препоръчва използването на техники за растерно гравиране и извършването на множество проходи, докато се постигне желаното рязане с минимални усилия.
- Полипропилен:
Полипропиленът е термопластичен материал, който може да се разтопи и да образува мръсни остатъци върху работната маса. Оптимизирането на параметрите и осигуряването на подходящи настройки обаче ще помогнат за преодоляване на тези предизвикателства и постигане на чисто рязане с висока гладкост на повърхността. За промишлени приложения, изискващи бързи скорости на рязане, се препоръчват CO2 лазери с изходна мощност от 40 W или по-висока.
-
- Делрин:
Делринът, известен още като полиоксиметилен, е термопластичен материал, често използван за производство на уплътнения и механични компоненти с високо натоварване. Чистото рязане на делрин с висока повърхностна обработка изисква CO2 лазер с мощност приблизително 80 W. Лазерното рязане с ниска мощност води до по-ниски скорости, но все пак може да постигне успешно рязане за сметка на качеството.
▶ Искате да започнете веднага?
Ами тези страхотни опции?
Имате проблеми с започването?
Свържете се с нас за подробна поддръжка на клиенти!
▶ За нас - MimoWork Laser
Ние не се задоволяваме с посредствени резултати, нито пък вие трябва
Mimowork е ориентиран към резултатите производител на лазери, базиран в Шанхай и Донгуан, Китай, който притежава 20-годишен задълбочен оперативен опит в производството на лазерни системи и предлага цялостни решения за обработка и производство на малки и средни предприятия (МСП) в широк спектър от индустрии.
Нашият богат опит в лазерните решения за обработка на метални и неметални материали е дълбоко вкоренен в световната реклама, автомобилната и авиационната промишленост, металообработката, приложенията за сублимация на багрила, текстилната и платнената промишленост.
Вместо да предлага несигурно решение, което изисква покупка от неквалифицирани производители, MimoWork контролира всяка отделна част от производствената верига, за да гарантира, че нашите продукти имат постоянно отлично представяне.
MimoWork е ангажирана със създаването и модернизирането на лазерното производство и е разработила десетки усъвършенствани лазерни технологии, за да подобри допълнително производствения капацитет на клиентите, както и да подобри по-високата ефективност. С многобройни патенти за лазерни технологии, ние винаги се концентрираме върху качеството и безопасността на лазерните машинни системи, за да осигурим постоянна и надеждна обработка на производството. Качеството на лазерните машини е сертифицирано от CE и FDA.
Получете още идеи от нашия YouTube канал
Тайната на лазерното рязане?
Свържете се с нас за подробни ръководства
Време на публикуване: 17 юли 2023 г.