Wie Fußballtrikots hergestellt werden: Laserperforation
Das Geheimnis der Fußballtrikots?
Die FIFA-Fußballweltmeisterschaft 2022 ist jetzt während des Spiels in vollem Gange. Haben Sie sich jemals gefragt: Wenn ein Spieler intensiv läuft und sich positioniert, scheint er nie Probleme mit Problemen wie Schwitzen und Überhitzen zu haben.Die Antwort lautet: Belüftungslöcher oder Perforation.
Warum CO2-Laser zum Schneiden von Löchern wählen?
Die Bekleidungsindustrie hat die modernen Sportausrüstungen tragbar gemacht. Wenn wir jedoch die Verarbeitungsmethoden dieser Sportausrüstungen verbessern, nämlich Laserschneiden und Laserperforieren, werden wir diese Trikots und Schuhe angenehm zu tragen und erschwinglich in der Bezahlung machen, weil Die Laserbearbeitung senkt nicht nur Ihre Herstellungskosten, sondern verleiht den Produkten auch zusätzliche Werte.
Laserperforation ist eine Win-Win-Lösung!
Die Laserperforation könnte die nächste Neuerung in der Bekleidungsindustrie sein, aber in der Laserbearbeitungsbranche handelt es sich um eine ausgereifte und angewandte Technologie, die bei Bedarf sofort eingreifen kann. Die Laserperforation von Sportbekleidung bringt direkte Vorteile sowohl für den Käufer als auch für die Hersteller des Produkts.
▶ Aus der Käuferperspektive
Auf Käuferseite ermöglichte die Laserperforation den Abnutzungen „Atem„Dadurch werden Wege für die schnellere Ableitung von Wärme und Schweiß, die während der Bewegung entstehen, geschaffen, was zu einem besseren Erlebnis für den Träger und damit zu einer höheren Gesamtleistung des Kleidungsstücks führt. Ganz zu schweigen davon, dass gut gestaltete Perforationen dem Produkt zusätzliche Ästhetik verleihen.
▶ Aus Sicht des Herstellers
Herstellerseitig bescheren Ihnen Lasergeräte bei der Bekleidungsbearbeitung insgesamt bessere Werte als herkömmliche Bearbeitungsmethoden.
Wenn es um das Design moderner Sportbekleidung geht, stellen komplizierte Muster möglicherweise eines der problematischsten Probleme dar, mit denen sich Hersteller konfrontiert sehen. Wenn Sie sich jedoch für Laserschneider und Laserperforatoren entscheiden, ist dies dank der Flexibilität des Lasers kein Problem mehr kann jedes mögliche Design mit glatten und sauberen Kanten verarbeiten, mit vollständigen Anpassungen für Statistiken wie Layouts, Durchmesser, Größen, Muster und viele weitere Optionen.
Erstens verfügt der Laser über eine höhere Geschwindigkeit bei noch höherer Präzision, sodass Sie feine Perforationen mit bis zu 13.000 Löchern vor 3 Minuspunkten herstellen können. Dadurch wird Materialverschwendung reduziert, während gleichzeitig keine Spannungen und Verformungen im Material entstehen, was Ihnen auf lange Sicht viel Geld spart.
Durch die nahezu vollständige Automatisierung des Schneidens und Perforierens können Sie eine maximale Produktion mit geringeren Arbeitskosten als bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden erreichen.Der Perforations-Laserschneider bietet dank unbegrenzter Muster und Rolle-zu-Rolle-Materialzuführung, -Schneiden und -Sammeln für die Sublimation von Sportbekleidung einen wichtigen Vorteil hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit und Flexibilität.
Das Laserschneiden von Polyester ist aufgrund der hervorragenden Laserfreundlichkeit von Polyester definitiv die beste Wahl. Material wie dieses wird häufig für Sportbekleidung, Sportausrüstung und sogar technische Kleidung wie Fußballtrikots, Yoga-Kleidung und Badebekleidung verwendet.
Warum sollten Sie sich für die Laserperforation entscheiden?
Große und bekannte Sportbekleidungsmarken wie Puma und Nike entscheiden sich für die Laserperforationstechnologie, weil sie wussten, wie wichtig die Atmungsaktivität von Sportbekleidung ist. Wenn Sie also schon im Vorfeld Ihr Geschäft mit Sportbekleidung starten möchten, sind Laserschneiden und Laserperforation die richtige Wahl der beste Weg.
Unsere Empfehlung?
Deshalb empfehlen wir Ihnen hier bei Mimowork Laser unsere Galvo CO2-Lasermaschine, damit Sie sofort loslegen können.Unser FlyGalvo 160 ist unsere beste Laserschneid- und Perforationsmaschine. Sie ist für die Massenproduktion konzipiert und kann bis zu 13.000 Lüftungslöcher pro 3 Minuten ausschneiden, ohne dabei Abstriche bei der Präzision zu machen.Mit einem 1600 mm * 1000 mm großen Arbeitstisch kann die Lasermaschine für perforierte Stoffe die meisten Stoffe unterschiedlicher Formate tragen und realisiert konsistente Laserschneidlöcher ohne Unterbrechung und manuellen Eingriff.Mit der Unterstützung eines Fördersystems wird die automatische Zuführung, das Schneiden und Perforieren die Produktionseffizienz weiter steigern.
Wenn jedoch eine vollständige Massenproduktion für Ihr Unternehmen vorerst zu groß ist, sind Sie bei Mimowork Laser genau richtig. Wie wäre es mit einem CO2-Laserschneider und einer Lasergravurmaschine der Einstiegsklasse?Unser Galvo Laser Engraver and Marker 40 ist kleiner, aber vollgepackt mit robusten Systemen und Funktionen.Dank der fortschrittlichen und sicheren Laserstruktur führen höchste Verarbeitungsgeschwindigkeit und höchste Präzision immer zu einer zufriedenstellenden und fantastischen Effizienz.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2022