Materialübersicht – Nomex-Gewebe

Materialübersicht – Nomex-Gewebe

Was ist Nomex? Die feuerfeste Aramidfaser

Feuerwehrleute und Rennfahrer schwören darauf, Astronauten und Soldaten verlassen sich darauf – was ist also das Geheimnis von Nomex®-Gewebe? Ist es aus Drachenschuppen gewebt oder einfach nur besonders feuerbeständig? Lasst uns die Wissenschaft hinter diesem feuerfesten Superstar lüften!

 

▶ Grundlegende Einführung in Nomex-Gewebe

Nomex-Gewebe

Nomex-Gewebe

Nomex-Gewebe ist eine Hochleistungs-Flammschutz-Aramidfaser, die von DuPont (heute Chemours) in den Vereinigten Staaten entwickelt wurde.

Es bietet außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, Feuerfestigkeit und chemische Stabilität – es verkohlt statt zu verbrennen, wenn es Flammen ausgesetzt wird – und hält Temperaturen bis zu 370°C stand, während es gleichzeitig leicht und atmungsaktiv bleibt.

Nomex-Gewebe wird häufig für Feuerwehranzüge, Militärausrüstung, industrielle Schutzkleidung und Rennanzüge verwendet und hat sich aufgrund seiner zuverlässigen lebensrettenden Leistung in extremen Umgebungen den Ruf als Goldstandard in Sachen Sicherheit erworben.

▶ Analyse der Materialeigenschaften von Nomex-Gewebe

Wärmewiderstandseigenschaften

• Besitzt aufgrund eines Karbonisierungsmechanismus bei 400°C+ eine inhärente Flammschutzwirkung.

• Der Sauerstoffindex (LOI) liegt über 28 %, was auf selbstverlöschende Eigenschaften hinweist.

• Thermische Schrumpfung <1 % bei 190 °C nach 30 Minuten Einwirkzeit

Mechanische Leistung

• Zugfestigkeit: 4,9–5,3 g/Denier

• Bruchdehnung: 22-32 %

• Erhält nach 500 Stunden bei 200 °C noch 80 % seiner Festigkeit.

 

Chemische Stabilität

• Beständig gegen die meisten organischen Lösungsmittel (Benzol, Aceton)

• pH-Stabilitätsbereich: 3-11

• Hydrolysebeständigkeit, die anderen Aramiden überlegen ist

 

Haltbarkeitseigenschaften

• UV-Beständigkeit: <5 % Festigkeitsverlust nach 1000 h Belichtung

• Abriebfestigkeit vergleichbar mit industrietauglichem Nylon

• Übersteht mehr als 100 industrielle Waschzyklen ohne Leistungseinbußen

 

▶ Anwendungsgebiete von Nomex-Gewebe

Dreilagiger Nomex-Anzug.

Brandbekämpfung und Notfallmaßnahmen

Schutzausrüstung für die Brandbekämpfung in Gebäuden(Feuchtigkeitssperren und Wärmedämmschichten)

Annäherungsanzüge für Flugzeugrettungsfeuerwehrleute(hält kurzzeitiger Einwirkung von über 1000 °C stand)

Bekleidung für die Waldbrandbekämpfungmit verbesserter Atmungsaktivität

Propper Nomex Fluganzüge

Militär & Verteidigung

Pilotenanzüge(einschließlich des CWU-27/P-Standards der US Navy)

Uniformen der Panzerbesatzungmit Blitzschutz

CBRN(Chemikalien-, Bio-, Radiologische-, Nuklear-) Schutzkleidung

Industrielle Nomex-Kleidung

Industrieller Schutz

Schutz vor elektrischen Lichtbögen(NFPA 70E-Konformität)

Overalls für Petrochemiearbeiter(Antistatische Ausführungen erhältlich)

Schweißerschutzkleidungmit Spritzbeständigkeit

F1-Rennanzüge

Transportsicherheit

F1/NASCAR Rennanzüge(FIA 8856-2000 Standard)

Uniformen der Flugzeugkabinenbesatzung(erfüllt FAR 25.853)

Materialien für den Innenraum von Hochgeschwindigkeitszügen(Brandschutzschichten)

Premium Küchenofenhandschuhe

Spezielle Anwendungsgebiete

Premium Küchenofenhandschuhe(gewerbliche Qualität)

Industrielle Filtrationsmedien(Heißgasfiltration)

Hochleistungssegeltuchfür Rennyachten

▶ Vergleich mit anderen Fasern

Eigentum Nomex® Kevlar® PBI® FR Baumwolle Fiberglas
Flammbeständigkeit Inhärent (LOI 28-30) Gut Exzellent Behandelt Nicht entflammbar
Maximale Temperatur 370 °C kontinuierlich 427°C-Grenze 500°C+ 200 °C 1000°C+
Stärke 5,3 g/denier 22 g/denier - 1,5 g/denier -
Komfort Ausgezeichnet (MVTR 2000+) Mäßig Arm Gut Arm
Chemische Res. Exzellent Gut Hervorragend Arm Gut

▶ Empfohlene Lasermaschine für Nomex

Laserleistung:100 W/150 W/300 W

Arbeitsbereich:1600 mm × 1000 mm

Laserleistung:100 W/150 W/300 W

Arbeitsbereich:1600 mm × 1000 mm

Laserleistung:150 W/300 W/500 W

Arbeitsbereich:1600 mm × 3000 mm

Wir entwickeln maßgeschneiderte Laserlösungen für die Produktion

Ihre Anforderungen = Unsere Spezifikationen

▶ Schritte zum Laserschneiden von Nomex-Gewebe

Schritt Eins

Aufstellen

Verwenden Sie einen CO₂-Laserschneider

Den Stoff flach auf dem Schneidetisch fixieren.

Schritt Zwei

Schneiden

Beginnen Sie mit geeigneten Leistungs-/Geschwindigkeitseinstellungen.

Anpassung an die Materialstärke

Verwenden Sie Luftunterstützung, um die Verbrennung zu reduzieren

Schritt Drei

Beenden

Überprüfen Sie die Kanten auf saubere Schnitte.

Entfernen Sie lose Fasern.

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▶ Häufig gestellte Fragen zu Nomex-Gewebe

Woraus besteht Nomex-Gewebe?

Nomex-Gewebe ist einMeta-AramidSynthetikfaser entwickelt vonDuPont(jetzt Chemours). Es wird hergestellt ausPoly-meta-phenylenisophthalamid, eine Art hitze- und flammbeständiges Polymer.

Ist Nomex dasselbe wie Kevlar?

NEIN,NomexUndKevlarsind nicht dasselbe, obwohl sie beideAramidfasernvon DuPont entwickelt und weisen einige ähnliche Eigenschaften auf.

Ist Nomex hitzebeständig?

Ja,Nomex ist hochgradig hitzebeständigDamit ist es die erste Wahl für Anwendungen, bei denen der Schutz vor hohen Temperaturen und Flammen von entscheidender Bedeutung ist.

Warum wird Nomex verwendet?

Nomex ist aufgrund seiner Eigenschaften weit verbreitet.außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, Flammschutz und Langlebigkeitund dabei leicht und komfortabel zu bleiben.

1. Unübertroffene Flammen- und Hitzebeständigkeit

Schmilzt, tropft oder entzündet sich nicht.leicht – stattdessenverkohltBei Kontakt mit Flammen bildet es eine Schutzbarriere.

Hält Temperaturen bis zu370 °C (700 °F)Dadurch eignet es sich ideal für brandgefährdete Umgebungen.

2. Selbstverlöschend und erfüllt die Sicherheitsstandards

Entspricht denNFPA 1971(Feuerwehrausrüstung),EN ISO 11612(industrieller Hitzeschutz) undFAR 25.853(Entflammbarkeit in der Luftfahrt).

Wird in Anwendungen verwendet, bei denenStichflammen, Lichtbögen oder Spritzer von geschmolzenem Metallsind Risiken.

3. Leicht und angenehm zu tragen, auch über längere Zeit.

Im Gegensatz zu sperrigem Asbest oder Glasfaser ist Nomexatmungsaktiv und flexibelwodurch Mobilität in risikoreichen Berufen ermöglicht wird.

Oft gemischt mitKevlarfür zusätzliche Festigkeit oderfleckenbeständige OberflächenAus praktischen Gründen.

4. Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit

Hält stand gegenÖle, Lösungsmittel und Industriechemikalienbesser als viele Stoffe.

WiderstehtAbrieb und wiederholtes Waschenohne die Schutzeigenschaften zu verlieren.


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