Hartu zure negozioa laser soldadura erabiliz eta zabaldu ezazu

Hartu zure negozioa laser soldadura erabiliz eta zabaldu ezazu

Zer da laser bidezko soldadura? Laser bidezko soldadura vs. arku bidezko soldadura? Aluminioa (eta altzairu herdoilgaitza) laser bidez solda al daiteke? Zuretzako egokia den laser soldadorea bilatzen ari zara? Artikulu honek eskuzko laser soldadorea zergatik den hobea hainbat aplikaziotarako eta zure negozioarentzat duen abantaila gehigarria azalduko dizu, erabakiak hartzen laguntzeko materialen zerrenda zehatz batekin.

Laser ekipoen munduan berria zara edo laser makinen erabiltzaile esperientziaduna zara, eta zalantzak dituzu zure hurrengo erosketa edo hobekuntzari buruz? Ez kezkatu gehiago, Mimowork Laserrek lagunduko dizu, 20 urte baino gehiagoko laser esperientziarekin, hemen gaude zure galderei erantzuteko eta zure kontsultei erantzuteko prest.

Eskuzko laser bidezko soldadura eragiketa

Zer da laser bidezko soldadura?

Zuntz laser bidezko soldagailu eramangarriak materialaren gainean fusio soldadura moduan jarduten du. Laser izpiaren bero kontzentratu eta handiaren bidez, metal zati bat urtu edo lurrundu egiten da, eta beste metalarekin lotzen da metala hoztu eta solidotu ondoren soldadura juntura osatzeko.

Ba al zenekien?

Eskuko laser soldadorea arku soldadore tradizionala baino hobea da eta hona hemen zergatik.

Arkuzko soldagailu tradizional batekin alderatuta, laser soldagailu batek honako hau eskaintzen du:

Behekoenergia-kontsumoa
GutxienekoaBeroak eragindako eremua
Ia ez edo batere ezMaterialaren deformazioa
Erregulagarria eta finasoldadura puntua
Garbitusoldadura ertzarekinez gehiagoprozesatzeko behar den
Laburragoasoldadura denbora -2tik 10eraaldiz azkarrago
• Ir-erradiazio argia igortzen dukalterik ez
• Ingurumen aldetiklaguntasuna

Eskuko laser soldagailuen egiturak

Eskuko laser soldagailu baten ezaugarri nagusiak:

Seguruagoa

Laser bidezko soldaduran erabili ohi diren babes-gasak batez ere N2, Ar eta He dira. Haien propietate fisiko eta kimikoak desberdinak dira, beraz, soldaduretan dituzten efektuak ere desberdinak dira.

Irisgarritasuna

Eskuko soldadura sistema laser soldadore trinko batekin hornituta dago, erosotasuna eta malgutasuna eskainiz konpromisorik gabe, soldadura erraz egin daiteke eta soldadura errendimendua goi mailakoa da.

Kostu-eraginkorra

Eremu-operadoreek egindako proben arabera, eskuzko laser bidezko soldadura-makina baten balioa soldadura-makina tradizional baten operadore baten kostuaren bikoitza da.

Moldagarritasuna

Eskuko laser bidezko soldadura makina erabiltzeko erraza da, altzairu herdoilgaitzezko xafla, burdinazko xafla, galbanizatutako xafla eta beste metalezko material batzuk erraz soldatzen ditu.

Aurrerapena

Eskuko laser soldadorearen jaiotza teknologia berritze garrantzitsua da, eta hasiera krudela da laser soldadura irtenbide tradizionalak, hala nola argoizko soldadura, soldadura elektrikoa eta abar, laser soldadura irtenbide modernoek ordezkatzeko.

Laser bidezko soldadurarako erabili ohi diren materialak - Ezaugarriak eta aholkuak:

Laser bidezko soldaduran erabili ohi diren materialen zerrenda bat da hau, materialen ezaugarri eta ezaugarri orokor batzuk eta soldadura emaitza hobeak lortzeko aholku batzuk.

Altzairu herdoilgaitza

Altzairu herdoilgaitzaren hedapen termikoaren koefizientea altua da, beraz, altzairu herdoilgaitzezko pieza bat erraz berotzen da soldadura-irtenbide tradizionalekin soldatzen denean. Beroak eragindako eremua material honekin ohikoa baino handiagoa da, eta horrek deformazio-arazo larriak sortzen ditu. Hala ere, eskuzko laser bidezko soldadura-makina bat erabiliz arazo asko konpontzen dira, soldadura-prozesu osoan sortzen den beroa txikia baita, eta altzairu herdoilgaitzak eroankortasun termiko nahiko baxua, energia-xurgapen handia eta urtze-eraginkortasun handia dituela ere bai. Soldaduraren ondoren, soldadura leun eta ederki eratua lor daiteke erraz.

Karbono altzairua

Eskuko laser soldagailu bat zuzenean erabil daiteke altzairu karbono arruntean, emaitza altzairu herdoilgaitzezko laser soldaduraren parekoa da, altzairu karbonoaren beroaren eraginpean dagoen eremua are txikiagoa den arren, soldadura prozesuan zehar, hondar tenperatura nahiko altua da, beraz, beharrezkoa da laneko pieza aurrez berotzea soldatu aurretik, soldaduraren ondoren beroa mantenduz tentsioa ezabatzeko eta pitzadurak saihesteko.

Aluminioa eta aluminiozko aleazioak

Aluminioa eta aluminiozko aleazioa material oso islatzaileak dira, eta porositate arazoak egon daitezke soldadura puntuan edo lan-piezaren sustraian. Aurreko hainbat metal materialekin alderatuta, aluminioak eta aluminiozko aleazioak ekipamenduaren parametroen ezarpenari dagokionez eskakizun handiagoak izango dituzte, baina hautatutako soldadura parametroak egokiak diren bitartean, oinarrizko metal baliokidearen propietate mekanikoak dituen soldadura bat lor daiteke.

Kobrea eta kobre aleazioak

Normalean, soldadura-irtenbide tradizional bat erabiltzean, kobrezko materiala berotu egiten da soldadura-prozesuan, materialaren eroankortasun termiko handia dela eta, eta ondorioz, soldadura osatugabea, fusio partziala ez geratzea eta nahi ez diren beste ondorio batzuk gerta daitezke soldaduran zehar. Aitzitik, eskuzko laser soldadorea zuzenean erabil daiteke kobrea eta kobrezko aleazioak konplikaziorik gabe soldatzeko, energia-kontzentrazio gaitasun handiari eta laser soldadorearen soldadura-abiadura handiari esker.

Altzairuzko trokelak

Eskuzko laser bidezko soldadura makina altzairu mota desberdinak soldatzeko erabil daiteke, eta soldadura efektua beti asegarria da.

Gure eskuzko laser soldagailu gomendatua:

Laser Soldagailua - Lan Ingurunea

◾ Lan-ingurunearen tenperatura-tartea: 15~35 ℃

◾ Lan-inguruneko hezetasun-tartea: < %70 Kondentsaziorik gabe

◾ Hoztea: ur-hozkailua beharrezkoa da laser bidezko beroa xahutzen duten osagaien beroa kentzeko funtzioagatik, laser soldagailua ondo funtziona dezan.

(Ur-hozkailuaren erabilera zehatza eta gida, kontsulta dezakezu:)CO2 laser sistemarako izozte-babes neurriak)

Laser soldagailuei buruz gehiago jakin nahi duzu?


Argitaratze data: 2022ko abenduak 9

Bidali zure mezua gure helbidera:

Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu