CO2-laserleikkuria varten
Mitkä ovat sopivimmat muovityypit?
Muovinjalostus on yksi varhaisimmista ja arvostetuimmista aloista, jossa CO2-lasereilla on ollut merkittävä rooli. Laserteknologia tarjoaa nopeampaa, tarkempaa ja jätettä vähentävää käsittelyä samalla, kun se tarjoaa joustavuutta innovatiivisten menetelmien tukemiseen ja muovinjalostuksen sovellusten laajentamiseen.
CO2-lasereita voidaan käyttää muovien leikkaamiseen, poraamiseen ja merkitsemiseen. Poistamalla materiaalia vähitellen lasersäde tunkeutuu muovikappaleen koko paksuuteen, mikä mahdollistaa tarkan leikkauksen. Eri muovien leikkausominaisuudet vaihtelevat. Poly(metyylimetakrylaatti) (PMMA) ja polypropeeni (PP) kaltaisille muoveille CO2-laserleikkaus antaa parhaat tulokset sileillä, kiiltävillä leikkausreunoilla ja ilman palojälkiä.
Co2-laserleikkureiden toiminta:
Niitä voidaan käyttää kaiverrukseen, merkitsemiseen ja muihin prosesseihin. Muovien CO2-lasermerkinnän periaatteet ovat samankaltaiset kuin leikkaamisen, mutta tässä tapauksessa laser poistaa vain pintakerroksen, jättäen pysyvän ja lähtemättömän jäljen. Teoriassa laserit voivat merkitä muoveihin minkä tahansa tyyppisiä symboleja, koodeja tai grafiikkaa, mutta tiettyjen sovellusten toteutettavuus riippuu käytetyistä materiaaleista. Eri materiaalien soveltuvuus leikkaus- tai merkintäoperaatioihin vaihtelee.
Mitä voit oppia tästä videosta:
Muovin CO2-laserleikkauskone auttaa sinua. Dynaamisella automaattitarkennusanturilla (Laser Displacement Sensor) varustettu reaaliaikainen automaattitarkennusta käyttävä CO2-laserleikkuri pystyy laserleikkaamaan auton osia. Muovin laserleikkurilla voit tehdä korkealaatuisia laserleikkauksia auton osille, auton paneeleille, instrumenteille ja muulle dynaamisen automaattitarkennuksen joustavuuden ja korkean tarkkuuden ansiosta. Laserpään automaattisen korkeuden säädön ansiosta saat kustannustehokasta ja tehokasta tuotantoa. Automaattinen tuotanto on tärkeää muovin, polymeerien ja syöttöporttien laserleikkauksessa, erityisesti autoteollisuudessa.
Miksi eri muovien käyttäytyminen vaihtelee?
Tämä määräytyy monomeerien, polymeerien toistuvien molekyyliyksiköiden, erilaisten järjestysten mukaan. Lämpötilan muutokset voivat vaikuttaa materiaalien ominaisuuksiin ja käyttäytymiseen. Itse asiassa kaikki muovit läpikäyvät lämpökäsittelyn. Lämpökäsittelyyn reagoinnin perusteella muovit voidaan luokitella kahteen luokkaan: lämpökovettuviin ja kestomuoviin.
Esimerkkejä lämpökovettuvista polymeereistä ovat:
- Polyimidi
- Polyuretaani
- Bakeliitti
Tärkeimpiä termoplastisia polymeerejä ovat:
- Polyeteeni- Polystyreeni
- Polypropeeni- Polyakryylihappo
- Polyamidi- Nailon- ABS-jarrut
Sopivimmat muovityypit CO2-laserleikkuriin: akryyli.
Akryyli on termoplastinen materiaali, jota käytetään laajalti laserleikkauksessa. Se tarjoaa erinomaiset leikkaustulokset puhtailla reunoilla ja suurella tarkkuudella. Akryyli tunnetaan läpinäkyvyydestään, kestävyydestään ja monipuolisuudestaan, minkä vuoksi se on suosittu valinta eri teollisuudenaloille ja luoviin projekteihin. Laserleikattaessa akryyli tuottaa kiillotetut reunat ilman lisäjälkikäsittelyä. Sen etuna on myös liekkikiillotettujen reunojen syntyminen ilman haitallista savua tai jäämiä.
Suotuisten ominaisuuksiensa ansiosta akryyliä pidetään parhaana muovina laserleikkaukseen. Sen yhteensopivuus CO2-lasereiden kanssa mahdollistaa tehokkaat ja tarkat leikkaustoiminnot. Tarvitsetpa sitten monimutkaisia kuvioita, muotoja tai jopa yksityiskohtaisia kaiverruksia, akryyli tarjoaa optimaalisen materiaalin laserleikkauskoneille.
Kuinka valita sopiva laserleikkauskone muoville?
Lasereiden käyttö muovinjalostuksessa on avannut tietä uusille mahdollisuuksille. Muovien laserkäsittely on erittäin kätevää, ja useimmat yleisimmät polymeerit ovat täysin yhteensopivia CO2-lasereiden kanssa. Oikean laserleikkauskoneen valinta muoveille vaatii kuitenkin useiden tekijöiden huomioon ottamista. Ensinnäkin sinun on määritettävä tarvittava leikkaussovellus, olipa kyseessä sitten erätuotanto vai räätälöity käsittely. Toiseksi sinun on ymmärrettävä muovimateriaalien tyypit ja paksuusalueet, joiden kanssa työskentelet, koska eri muovien kyky laserleikkaukseen vaihtelee. Seuraavaksi on otettava huomioon tuotantovaatimukset, kuten leikkausnopeus, leikkauslaatu ja tuotantotehokkuus. Lopuksi budjetti on myös tärkeä tekijä, koska laserleikkauskoneet vaihtelevat hinnan ja suorituskyvyn suhteen.
Muut materiaalit, jotka sopivat hyvin CO2-laserleikkureille:
-
- Polyesterikalvo:
Polyesterikalvo on polyeteenitereftalaatista (PET) valmistettu polymeeri. Se on kestävä materiaali, jota käytetään usein ohuiden ja joustavien levyjen valmistukseen, jotka sopivat erinomaisesti mallien luomiseen. Nämä ohuet polyesterikalvolevyt on helppo leikata laserilla, ja niiden leikkaamiseen, merkitsemiseen tai kaivertamiseen voidaan käyttää edullista K40-laserleikkauskonetta. Kuitenkin, kun leikataan mallineita erittäin ohuista polyesterikalvolevyistä, tehokkaat laserit voivat aiheuttaa materiaalin ylikuumenemista, mikä johtaa mittatarkkuusongelmiin sulamisen vuoksi. Siksi on suositeltavaa käyttää rasterikaiverrustekniikoita ja suorittaa useita leikkauksia, kunnes haluttu leikkaus saavutetaan minimaalisella määrällä.
- Polypropeeni:
Polypropeeni on termoplastinen materiaali, joka voi sulaa ja aiheuttaa sotkuista jäämää työpöydälle. Parametrien optimointi ja asianmukaisten asetusten varmistaminen auttavat kuitenkin voittamaan nämä haasteet ja saavuttamaan puhtaan leikkauksen ja erittäin sileän pinnan. Teollisuussovelluksiin, jotka vaativat nopeita leikkausnopeuksia, suositellaan CO2-lasereita, joiden lähtöteho on vähintään 40 W.
-
- Delrin:
Delrin, joka tunnetaan myös nimellä polyoksimetyleeni, on termoplastinen materiaali, jota käytetään yleisesti tiivisteiden ja suurta kuormitusta kestävien mekaanisten komponenttien valmistuksessa. Delrinin siisti leikkaus ja korkea pintakäsittely vaativat noin 80 W:n CO2-laserin. Matalatehoinen laserleikkaus johtaa hitaampiin nopeuksiin, mutta sillä voidaan silti saavuttaa onnistunut leikkaus laadun kustannuksella.
▶ Haluatko aloittaa heti?
Entä nämä loistavat vaihtoehdot?
Ongelmia aloittamisessa?
Ota yhteyttä saadaksesi yksityiskohtaista asiakastukea!
▶ Tietoa meistä - MimoWork Laser
Emme tyydy keskinkertaisiin tuloksiin, eikä sinunkaan pitäisi
Mimowork on tuloshakuinen laservalmistaja, jonka kotipaikka on Shanghaissa ja Dongguanissa Kiinassa. Yrityksellä on 20 vuoden kokemus laserjärjestelmien valmistuksesta ja kattavien prosessointi- ja tuotantoratkaisujen tarjoamisesta pk-yrityksille (pienille ja keskisuurille yrityksille) monilla eri toimialoilla.
Laaja kokemuksemme laserratkaisuista metallien ja muiden materiaalien työstöön on syvästi juurtunut maailmanlaajuiseen mainos-, auto- ja ilmailu-, metallituote-, sublimaatio-, kangas- ja tekstiiliteollisuuteen.
Sen sijaan, että MimoWork tarjoaisi epävarmaa ratkaisua, joka vaatii hankintoja epäpäteviltä valmistajilta, se valvoo tuotantoketjun jokaista osaa varmistaakseen, että tuotteillamme on jatkuvasti erinomainen suorituskyky.
MimoWork on sitoutunut lasertuotannon luomiseen ja päivittämiseen ja kehittänyt kymmeniä edistyneitä laserteknologioita parantaakseen asiakkaiden tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta entisestään. Olemme saaneet useita laserteknologiapatentteja ja keskitymme aina laserkonejärjestelmien laatuun ja turvallisuuteen varmistaaksemme tasaisen ja luotettavan tuotannon. Laserkoneiden laatu on CE- ja FDA-sertifioitu.
Hanki lisää ideoita YouTube-kanavaltamme
Laserleikkauksen salaisuus?
Ota yhteyttä saadaksesi yksityiskohtaiset oppaat
Julkaisun aika: 17.7.2023