Quel est le laser ultime pour votre application – dois-je choisir le système laser à fibre, également connu sous le nom deLaser à semi-conducteurs(SSL), ou unSystème laser CO2?
Répondre: Cela dépend du type et de l’épaisseur du matériau que vous coupez.
Pourquoi?: En raison de la vitesse à laquelle le matériau absorbe le laser.Vous devez choisir le laser adapté à votre application.
Le taux d'absorption est influencé par la longueur d'onde du laser ainsi que par l'angle d'incidence.Différents types de lasers ont des longueurs d'onde différentes, par exemple, la longueur d'onde du laser à fibre (SSL) est bien plus petite, à 1 micron (à droite), que la longueur d'onde du laser CO2 à 10 microns, illustrée à gauche :
L'angle d'incidence signifie la distance entre le point où le faisceau laser frappe le matériau (ou la surface), perpendiculairement (à 90°) à la surface, et là où il forme un T.
L'angle d'incidence augmente (indiqué par a1 et a2 ci-dessous) à mesure que l'épaisseur du matériau augmente.Vous pouvez voir ci-dessous qu'avec le matériau plus épais, la ligne orange présente un angle plus grand que la ligne bleue sur le diagramme ci-dessous.
Quel type de laser pour quelle application ?
Laser à fibre/SSL
Les lasers à fibre sont les mieux adaptés aux marquages à contraste élevé tels que le recuit, la gravure et la gravure des métaux.Ils produisent un diamètre focal extrêmement petit (ce qui entraîne une intensité jusqu'à 100 fois supérieure à celle d'un système au CO2), ce qui en fait le choix idéal pour le marquage permanent des numéros de série, des codes-barres et des matrices de données sur les métaux.Les lasers à fibre sont largement utilisés pour les applications de traçabilité des produits (marquage direct des pièces) et d’identification.
Points forts
· Vitesse – Plus rapide que les lasers CO2 dans les matériaux fins, car le laser peut être absorbé rapidement avec une légère avance en vitesse lors de la découpe à l'azote (découpe par fusion).
· Coût par pièce – inférieur à celui du laser CO2 en fonction de l'épaisseur de la tôle.
· Sécurité – Des précautions de sécurité strictes doivent être prises (la machine est complètement fermée) car la lumière laser (1 µm) peut traverser des ouvertures très étroites dans le cadre de la machine, provoquant des dommages irréparables à la rétine de l'œil.
· Guidage du faisceau – fibre optique.
Laser CO2
Le marquage laser CO2 est idéal pour une large gamme de matériaux non métalliques, notamment les plastiques, les textiles, le verre, l'acrylique, le bois et même la pierre.Ils sont utilisés dans les emballages pharmaceutiques et alimentaires ainsi que dans le marquage de tuyaux en PVC, de matériaux de construction, de gadgets de communication mobile, d'appareils électriques, de circuits intégrés et de composants électroniques.
Points forts
· Qualité – La qualité est constante sur toutes les épaisseurs de matériau.
· Flexibilité – élevée, adaptée à toutes les épaisseurs de matériaux.
· Sécurité – La lumière laser CO2 (10 µm) est mieux absorbée par le châssis de la machine, ce qui réduit le risque de dommages irréparables à la rétine.Le personnel ne doit pas regarder directement le processus de découpe à travers le panneau acrylique de la porte, car le plasma brillant présente également un risque pour la vue au fil du temps.(C'est comme regarder le soleil.)
· Guidage du faisceau – optique miroir.
· Découpe à l'oxygène (coupe à la flamme) – il n'y a aucune différence de qualité ou de vitesse entre les deux types de laser.
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Heure de publication : 27 avril 2021