Asirin Welding Laser: Gyara Al'amuran gama gari Yanzu!

Asirin Welding Laser: Gyara Al'amuran gama gari Yanzu!

Gabatarwa:

Cikakken Jagora don Shirya matsala
Injin walda Laser na Hannu

Na'uran walda na fiber Laser na hannu ya sami karɓuwa sosai a masana'antu daban-daban saboda daidaito da inganci.

Koyaya, kamar kowace dabarar walda, ba ta da kariya ga ƙalubale da batutuwan da ka iya tasowa yayin aikin walda.

Wannan mLaser walda matsala matsalada nufin magance matsalolin gama gari da aka ci karo da na'urorin walda na Laser na hannu, matsalolin walda, da batutuwan da suka shafi ingancin walda.

Kuskuren Na'urar Welding na Laser Pre-Fara & Magani

1. Kayan aiki Ba Zai Iya Farawa (Power)

Magani: Bincika ko wutar lantarki ta kunna.

2. Ba za a iya kunna fitilu ba

Magani: Duba allon pre-wuta tare da ko ba tare da ƙarfin lantarki na 220V ba, duba allon haske; 3A fuse, fitilar xenon.

3. An Kunna Hasken, Babu Laser

Magani: Kula da na'urar waldawa ta Laser na hannu na nuni daga hasken al'ada ne. Da farko, duba sashin CNC na maɓallin Laser yana rufe, idan an rufe, sannan buɗe maɓallin Laser. Idan maɓallin laser na al'ada ne, buɗe ƙirar nunin sarrafa lamba don ganin ko saitin don ci gaba da haske, idan ba haka ba, to canza zuwa haske mai ci gaba.

Abubuwan Welding Phase Laser Welder Matsalolin & Gyara

Kakin Weld Baƙi ne

Gas mai kariya ba ya buɗe, idan dai an buɗe iskar nitrogen, ana iya warware shi.

Hanyar iska ta iskar gas mai karewa ba daidai ba ne, ya kamata a yi amfani da iskar gas na iskar gas a gaban jagorancin motsi na yanki na aikin.

Rashin Shiga Cikin Walda

Rashin makamashin Laser na iya inganta girman bugun jini da na yanzu.

Gilashin mai da hankali ba daidai ba ne, don daidaita adadin mayar da hankali kusa da matsayi na mayar da hankali.

Rauni Na Laser Beam

Idan ruwan sanyi ya gurɓata ko kuma ba a maye gurbinsa na dogon lokaci ba, ana iya warware shi ta hanyar maye gurbin ruwan sanyi da tsaftace bututun gilashin UV da fitilar xenon.

Ruwan tabarau mai mai da hankali ko diaphragm mai resonant na Laser ya lalace ko gurɓatacce, yakamata a maye gurbinsa ko share shi cikin lokaci.

Matsar da Laser a cikin babban hanyar gani, daidaita jimlar tunani da diaphragm na juzu'i a cikin babban hanyar gani, duba da zagaye wurin tare da takarda hoto.

Laser baya fitarwa daga bututun jan karfe da ke kasa da kan mai da hankali. Daidaita diaphragm mai nuni na digiri 45 domin laser ya fito daga tsakiyar bututun iskar gas.

Laser Welding ingancin matsala

1.Spatter

Bayan an gama waldawar Laser, ɓangarorin ƙarfe da yawa suna bayyana a saman kayan ko yanki na aiki, wanda aka haɗe zuwa saman kayan ko yanki na aiki.

Dalili na spattering: saman kayan da aka sarrafa ko yanki na aiki ba shi da tsabta, akwai mai ko gurɓataccen abu, yana iya zama lalacewa ta hanyar ƙaddamar da galvanized Layer.

1) Kula da tsaftace kayan aiki ko yanki kafin waldawar laser;

2) Spatter yana da alaƙa kai tsaye da ƙarfin ƙarfi. Rage ƙarfin walda da ya dace zai iya rage spatter.

Laser Welding Spatter
Laser Welding Cracks

2. Kararraki

Idan saurin sanyaya kayan aikin ya yi sauri sosai, ya kamata a daidaita zafin ruwan sanyi akan na'urar don ƙara yawan zafin ruwa.

Lokacin da rata mai dacewa da aikin aikin ya yi girma ko kuma akwai burr, yakamata a inganta daidaiton machining na workpiece.

Ba a tsaftace kayan aikin ba. A wannan yanayin, aikin aikin yana buƙatar sake tsaftacewa.

Yawan kwararar iskar gas mai kariya yana da girma, wanda za'a iya warware shi ta hanyar rage yawan iskar gas mai kariya.

3. Pore A Kan Wurin Weld

Dalilan haɓakar porosity:

1) Laser waldi narkakkun pool ne mai zurfi da kunkuntar, da sanyaya kudi ne da sauri. Gas ɗin da ake samarwa a cikin narkakken tafkin ya yi latti don ambaliya, wanda zai iya haifar da samuwar porosity cikin sauƙi.

2) Ba a tsabtace saman walda ba, ko tururin zinc na takardar galvanized ya canza.

Tsaftace saman kayan aikin da saman walda kafin waldawa don inganta haɓakar zinc lokacin zafi.

Laser Welding Pores
Laser Welding Pores

4. Welding Deviation

Ƙarfin walda ba zai ƙarfafa a tsakiyar tsarin haɗin gwiwa ba.

Dalilin karkata: Matsayi mara daidai lokacin walda, ko lokacin cikawa mara kyau da daidaita waya.

Magani: Daidaita matsayin walda, ko lokacin filler da matsayi na waya, da matsayin fitila, waya da walda.

Laser Welding Slag Inclusions

5. Surface Slag Entrapment, Wanda Yafi Fitowa Tsakanin Yadudduka

Surface slag tarko yana haifar da:

1) Lokacin waldi mai yawa-layi mai yawa, rufin tsakanin yadudduka ba shi da tsabta; ko saman walda na baya baya lebur ko kuma saman walda ɗin bai cika buƙatun ba.

2) Dabarun aikin walda mara kyau, kamar ƙarancin shigar waldi, saurin walda yana da sauri.

Magani: Zaɓi m waldi halin yanzu da waldi gudun, kuma interlayer shafi dole ne a tsabtace lokacin Multi-Layer Multi-wuce waldi. Nika da cire weld da slag a saman, da kuma gyara weld idan ya cancanta.

Sauran Na'urorin haɗi - Hannun Laser Welder Matsalolin gama gari da Magani

1. Rashin Na'urar Kariya

Na'urorin kariya masu aminci na na'urar waldawa ta Laser, kamar ƙofar ɗakin walda, firikwensin kwarara gas, da firikwensin zafin jiki, suna da mahimmanci don aikin da ya dace. Rashin waɗannan na'urori ba zai iya rushe aikin yau da kullun na kayan aiki ba amma kuma yana haifar da haɗarin rauni ga mai aiki.

A cikin yanayin rashin aiki tare da na'urorin kariyar aminci, yana da mahimmanci a dakatar da aikin a lokaci ɗaya kuma tuntuɓi ƙwararru don gyarawa da sauyawa.

2. Cin Gindin Waya

Idan akwai matsewar waya a wannan yanayin, abu na farko da ya kamata mu yi shi ne mu duba ko bututun bindiga ya toshe, mataki na biyu kuma shi ne duba ko na'urar ta toshe kuma akwai jujjuyawar siliki ta al'ada.

Takaita

Tare da daidaitattun daidaito, saurin gudu da haɓakawa, walƙiya ta Laser fasaha ce mai mahimmanci a cikin masana'antu kamar na kera motoci, sararin samaniya da na lantarki.

Koyaya, lahani iri-iri na iya faruwa yayin aikin walda, gami da porosity, fashewa, splashing, ƙwanƙwasa mara daidaituwa, ƙonewa, nakasawa, da oxidation.

Kowane lahani yana da takamaiman dalili, kamar Saitunan Laser mara kyau, ƙazantattun kayan abu, ƙarancin iskar gas mai kariya, ko mahaɗan da ba daidai ba.

Ta hanyar fahimtar waɗannan lahani da tushen tushen su, masana'antun na iya aiwatar da hanyoyin da aka yi niyya, kamar haɓaka sigogin Laser, tabbatar da dacewar haɗin gwiwa, ta amfani da iskar kariya masu inganci, da amfani da jiyya na farko da bayan walda.

Ingantacciyar horar da ma'aikata, kula da kayan aikin yau da kullun da sa ido kan tsari na lokaci na ƙara haɓaka ingancin walda da rage lahani.

Tare da m tsarin kula da lahani rigakafin da aiwatar da ingantawa, Laser waldi akai-akai isar da robust, abin dogara da high quality welds cewa hadu stringent masana'antu matsayin.

Ba ku san wane nau'in injin walda na Laser za ku zaɓa ba?

Kuna buƙatar sanin: Yadda za a zaɓi na'urar Laser na hannu

Babban Ƙarfi & Wattage don Aikace-aikacen Welding Daban-daban

Na'urar waldawa ta hannu ta 2000W tana da ƙananan girman injin amma ingancin walda mai walƙiya.

Tsayayyen tushen Laser fiber fiber da kebul na fiber da aka haɗa suna ba da isar da katako mai aminci da tsayayye.

Tare da babban iko, Laser keyhole waldi ne cikakke kuma sa waldi hadin gwiwa firmer ko da lokacin farin ciki karfe.

Abun iya ɗauka don sassauƙa

Tare da ƙaƙƙarfan bayyanar na'ura da ƙarami, na'urar walda laser mai ɗaukar hoto tana sanye take da bindigar walda na hannu mai motsi wanda yake da nauyi kuma ya dace da aikace-aikacen walda mai-laser da yawa a kowane kusurwa da saman.

Zaɓuɓɓuka iri-iri na Laser walda nozzles da kuma atomatik waya ciyar tsarin sa Laser waldi aiki sauki da cewa shi ne sada zumunci ga sabon shiga.

High-gudun Laser waldi ƙwarai qara your samar yadda ya dace da kuma fitarwa yayin kunna wani kyakkyawan Laser waldi sakamako.

Abubuwan da Kuna Bukatar Sanin Game da: Waldawar Laser Na Hannu

Versatility na Laser waldi

Idan kun ji daɗin wannan bidiyon, me zai hana ku yi la'akarikuyi subscribing na Youtube Channel namu?

Yakamata Kowanne Saye Ya Kasance Da Sanin Bayani
Zamu iya Taimakawa da Cikakken Bayani da Shawarwari!


Lokacin aikawa: Janairu-16-2025

Aiko mana da sakon ku:

Ku rubuta sakonku anan ku aiko mana