आपके अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम लेज़र क्या है - क्या मुझे फाइबर लेज़र प्रणाली चुननी चाहिए, जिसे भी जाना जाता हैठोस अवस्था लेजर(एसएसएल), या एकCO2 लेजर प्रणाली?
उत्तरयह उस सामग्री के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है जिसे आप काट रहे हैं।
क्यों?: सामग्री द्वारा लेज़र को अवशोषित करने की दर के कारण, आपको अपने अनुप्रयोग के लिए सही लेज़र चुनने की आवश्यकता है।
अवशोषण दर लेज़र की तरंगदैर्ध्य और आपतन कोण से प्रभावित होती है। विभिन्न प्रकार के लेज़रों की तरंगदैर्ध्य अलग-अलग होती हैं, उदाहरण के लिए, फाइबर (SSL) लेज़र की तरंगदैर्ध्य 1 माइक्रोन (दाईं ओर) पर, बाईं ओर दर्शाए गए CO2 लेज़र की 10 माइक्रोन (बाईं ओर) पर तरंगदैर्ध्य से बहुत कम होती है:
आपतन कोण का अर्थ है, उस बिंदु के बीच की दूरी जहाँ पर लेज़र किरण पदार्थ (या सतह) से टकराती है, सतह के लंबवत (90° पर), जहाँ यह T आकार बनाती है।
जैसे-जैसे पदार्थ की मोटाई बढ़ती है, आपतन कोण बढ़ता है (नीचे a1 और a2 द्वारा दर्शाया गया है)। आप नीचे देख सकते हैं कि मोटे पदार्थ के साथ, नारंगी रेखा नीचे दिए गए आरेख में नीली रेखा से अधिक कोण पर है।
किस अनुप्रयोग के लिए कौन सा लेजर प्रकार?
फाइबर लेजर/एसएसएल
फाइबर लेज़र धातु एनीलिंग, एचिंग और उत्कीर्णन जैसे उच्च-विपरीत चिह्नों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। ये अत्यंत छोटे फोकल व्यास (जिसके परिणामस्वरूप CO2 प्रणाली की तुलना में 100 गुना अधिक तीव्रता होती है) उत्पन्न करते हैं, जिससे ये धातुओं पर सीरियल नंबर, बारकोड और डेटा मैट्रिक्स के स्थायी अंकन के लिए आदर्श विकल्प बन जाते हैं। फाइबर लेज़र का व्यापक रूप से उत्पाद ट्रेसिबिलिटी (प्रत्यक्ष भाग अंकन) और पहचान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
हाइलाइट
· गति - पतली सामग्रियों में CO2 लेज़रों की तुलना में तेज़, क्योंकि नाइट्रोजन (फ्यूजन कटिंग) के साथ काटने पर लेज़र को गति में थोड़ी बढ़त के साथ जल्दी से अवशोषित किया जा सकता है।
· प्रति भाग लागत - शीट की मोटाई के आधार पर CO2 लेजर से कम।
· सुरक्षा - सख्त सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए (मशीन पूरी तरह से बंद है) क्योंकि लेजर प्रकाश (1µm) मशीन के फ्रेम में बहुत संकीर्ण छिद्रों से गुजर सकता है जिससे आंख के रेटिना को अपूरणीय क्षति हो सकती है।
· बीम मार्गदर्शन - फाइबर ऑप्टिक्स।
CO2 लेजर
CO2 लेज़र मार्किंग प्लास्टिक, कपड़ा, काँच, ऐक्रेलिक, लकड़ी और यहाँ तक कि पत्थर सहित कई प्रकार की अधात्विक सामग्रियों के लिए आदर्श है। इनका उपयोग दवाइयों और खाद्य पैकेजिंग के साथ-साथ पीवीसी पाइप, निर्माण सामग्री, मोबाइल संचार उपकरणों, विद्युत उपकरणों, एकीकृत परिपथों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की मार्किंग में भी किया जाता है।
हाइलाइट
· गुणवत्ता - सामग्री की सभी मोटाई में गुणवत्ता एक समान है।
· लचीलापन - उच्च, सभी मोटाई की सामग्री के लिए उपयुक्त।
· सुरक्षा - CO2 लेज़र प्रकाश (10µm) मशीन के फ्रेम द्वारा बेहतर अवशोषित होता है, जिससे रेटिना को अपूरणीय क्षति का जोखिम कम होता है। कर्मचारियों को दरवाज़े में लगे ऐक्रेलिक पैनल के माध्यम से काटने की प्रक्रिया को सीधे नहीं देखना चाहिए क्योंकि चमकीला प्लाज़्मा कुछ समय बाद दृष्टि के लिए जोखिम पैदा कर सकता है। (सूर्य को देखने के समान।)
· किरण मार्गदर्शन - दर्पण प्रकाशिकी।
· ऑक्सीजन से काटना (लौ से काटना) - दोनों प्रकार के लेज़रों के बीच गुणवत्ता या गति में कोई अंतर नहीं दिखाया गया है।
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पोस्ट करने का समय: 27-अप्रैल-2021