Co2 լազերային կտրիչի համար՝
Որո՞նք են պլաստիկի ամենահարմար տեսակները։
Պլաստմասսայի մշակումը ամենավաղ և ամենահայտնի ոլորտներից մեկն է, որտեղ CO2 լազերները նշանակալի դեր են խաղացել: Լազերային տեխնոլոգիան ապահովում է ավելի արագ, ավելի ճշգրիտ և թափոնները նվազեցնող մշակում, միաժամանակ ապահովելով ճկունություն՝ նորարարական մեթոդներին աջակցելու և պլաստմասսայի մշակման կիրառությունները ընդլայնելու համար:
CO2 լազերները կարող են օգտագործվել պլաստմասսաները կտրելու, հորատելու և նշագրելու համար: Նյութը աստիճանաբար հեռացնելով՝ լազերային ճառագայթը թափանցում է պլաստմասե առարկայի ամբողջ հաստությամբ՝ հնարավորություն տալով ճշգրիտ կտրել: Տարբեր պլաստմասսաները ցուցաբերում են տարբեր կտրման արդյունավետություն: Պոլի(մեթիլ մետակրիլատը) (PMMA) և պոլիպրոպիլենը (PP) նման պլաստմասսաների համար CO2 լազերային կտրումը տալիս է լավագույն արդյունքներ՝ հարթ, փայլուն կտրող եզրերով և առանց այրվածքների:
Co2 լազերային կտրիչների գործառույթը.
Դրանք կարող են օգտագործվել փորագրության, նշագրման և այլ գործընթացների համար: Պլաստմասսայի վրա CO2 լազերային նշագրման սկզբունքները նման են կտրմանը, բայց այս դեպքում լազերը հեռացնում է միայն մակերեսային շերտը՝ թողնելով մշտական, անջնջելի հետք: Տեսականորեն, լազերները կարող են նշել ցանկացած տեսակի խորհրդանիշ, կոդ կամ գրաֆիկա պլաստմասսայի վրա, բայց որոշակի կիրառությունների իրագործելիությունը կախված է օգտագործվող նյութերից: Տարբեր նյութեր ունեն տարբեր պիտանիություն կտրման կամ նշագրման գործողությունների համար:
ինչ կարող եք սովորել այս տեսաերիզից՝
Պլաստմասե CO2 լազերային կտրող մեքենան կօգնի ձեզ: Հագեցած դինամիկ ավտոմատ ֆոկուսի սենսորով (լազերային տեղաշարժի սենսոր), իրական ժամանակի ավտոմատ ֆոկուսի CO2 լազերային կտրիչը կարող է իրականացնել մեքենայի մասերի լազերային կտրում: Պլաստմասե լազերային կտրիչի միջոցով դուք կարող եք ավարտել բարձրորակ լազերային կտրում ավտոմոբիլային մասերի, մեքենայի վահանակների, գործիքների և այլնի հետ՝ դինամիկ ավտոմատ ֆոկուսի լազերային կտրման ճկունության և բարձր ճշգրտության շնորհիվ: Լազերային գլխիկի բարձրության ավտոմատ կարգավորման շնորհիվ դուք կարող եք ստանալ ծախսարդյունավետ և բարձր արդյունավետ արտադրություն: Ավտոմատ արտադրությունը կարևոր է պլաստմասե, պոլիմերային մասերի լազերային կտրման, լազերային կտրման, լազերային կտրման դարպասների համար, հատկապես ավտոմոբիլային արդյունաբերության համար:
Ինչո՞ւ է տարբեր պլաստիկների վարքագծի մեջ փոփոխականություն նկատվում։
Սա որոշվում է մոնոմերների տարբեր դասավորություններով, որոնք պոլիմերներում կրկնվող մոլեկուլային միավորներ են: Ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են ազդել նյութերի հատկությունների և վարքագծի վրա: Փաստորեն, բոլոր պլաստմասսաները ենթարկվում են ջերմային մշակման: Ջերմային մշակման նկատմամբ իրենց արձագանքի հիման վրա պլաստմասսաները կարելի է դասակարգել երկու կատեգորիայի՝ ջերմակայուն և ջերմապլաստիկ:
Ջերմակայուն պոլիմերների օրինակներն են՝
- Պոլիիմիդ
- Պոլիուրեթան
- Բակելիտ
Հիմնական ջերմապլաստիկ պոլիմերները ներառում են.
- Պոլիէթիլեն- Պոլիստիրոլ
- Պոլիպրոպիլեն- Պոլիակրիլային թթու
- Պոլիամիդ- Նեյլոն- ABS
Co2 լազերային կտրիչի համար ամենահարմար պլաստմասսայի տեսակները՝ ակրիլներ։
Ակրիլը ջերմապլաստիկ նյութ է, որը լայնորեն օգտագործվում է լազերային կտրման կիրառություններում: Այն ապահովում է գերազանց կտրման արդյունքներ՝ մաքուր եզրերով և բարձր ճշգրտությամբ: Ակրիլը հայտնի է իր թափանցիկությամբ, դիմացկունությամբ և բազմակողմանիությամբ, ինչը այն դարձնում է հայտնի ընտրություն տարբեր ոլորտների և ստեղծագործական նախագծերի համար: Լազերային կտրման ժամանակ ակրիլը ստեղծում է հղկված եզրեր՝ առանց լրացուցիչ հետմշակման անհրաժեշտության: Այն նաև ունի առավելություն՝ ստանալու բոցով հղկված եզրեր՝ առանց վնասակար ծխի կամ մնացորդների:
Իր դրական բնութագրերի շնորհիվ ակրիլը համարվում է լազերային կտրման համար լավագույն պլաստիկը: CO2 լազերների հետ դրա համատեղելիությունը թույլ է տալիս իրականացնել արդյունավետ և ճշգրիտ կտրման գործողություններ: Անկախ նրանից, թե անհրաժեշտ է կտրել բարդ նախշեր, ձևեր, թե նույնիսկ մանրամասն փորագրություններ, ակրիլը լազերային կտրող մեքենաների համար օպտիմալ նյութ է:
Ինչպե՞ս ընտրել պլաստմասսայի համար հարմար լազերային կտրող մեքենա։
Լազերների կիրառումը պլաստմասսայի մշակման մեջ նոր հնարավորությունների ճանապարհ է հարթել: Պլաստմասսայի լազերային մշակումը շատ հարմար է, և ամենատարածված պոլիմերների մեծ մասը լիովին համատեղելի է CO2 լազերների հետ: Այնուամենայնիվ, պլաստմասսայի համար ճիշտ լազերային կտրող մեքենայի ընտրությունը պահանջում է բազմաթիվ գործոնների հաշվառում: Նախ, դուք պետք է որոշեք ձեզ անհրաժեշտ կտրման կիրառման տեսակը՝ լինի դա խմբաքանակային արտադրություն, թե անհատական մշակում: Երկրորդ, դուք պետք է հասկանաք պլաստմասսայի նյութերի տեսակները և հաստությունների շրջանակը, որոնց հետ աշխատելու եք, քանի որ տարբեր պլաստմասսաները տարբեր հարմարվողականություն ունեն լազերային կտրմանը: Հաջորդը, հաշվի առեք արտադրության պահանջները, ներառյալ կտրման արագությունը, կտրման որակը և արտադրության արդյունավետությունը: Վերջապես, բյուջեն նույնպես կարևոր գործոն է, քանի որ լազերային կտրող մեքենաները տարբերվում են գնով և կատարողականությամբ:
CO2 լազերային կտրիչների համար հարմար այլ նյութեր.
-
- Պոլիեսթերային թաղանթ՝
Պոլիեսթերային թաղանթը պոլիէթիլեն տերեֆտալատից (PET) պատրաստված պոլիմեր է: Այն դիմացկուն նյութ է, որը հաճախ օգտագործվում է բարակ, ճկուն թերթեր պատրաստելու համար, որոնք իդեալական են ձևանմուշներ ստեղծելու համար: Այս բարակ պոլիեսթերային թաղանթային թերթերը հեշտությամբ կտրվում են լազերով, և տնտեսող K40 լազերային կտրող մեքենան կարող է օգտագործվել դրանք կտրելու, նշելու կամ փորագրելու համար: Այնուամենայնիվ, շատ բարակ պոլիեսթերային թաղանթային թերթերից ձևանմուշներ կտրելիս բարձր հզորության լազերները կարող են առաջացնել նյութի գերտաքացում, ինչը հանգեցնում է չափերի ճշգրտության խնդիրների՝ հալման պատճառով: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ռաստրային փորագրության տեխնիկա և կատարել բազմակի անցումներ, մինչև հասնեք ցանկալի կտրվածքին՝ նվազագույն...
- Պոլիպրոպիլեն:
Պոլիպրոպիլենը ջերմապլաստիկ նյութ է, որը կարող է հալվել և աշխատանքային սեղանի վրա կեղտոտ նստվածք առաջացնել: Այնուամենայնիվ, պարամետրերի օպտիմալացումը և համապատասխան կարգավորումների ապահովումը կօգնեն հաղթահարել այս մարտահրավերները և հասնել մաքուր կտրման՝ բարձր մակերեսային հարթությամբ: Արդյունաբերական կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են արագ կտրման արագություն, խորհուրդ են տրվում 40 Վտ կամ ավելի բարձր ելքային հզորությամբ CO2 լազերներ:
-
- Դելրին.
Դելրինը, որը հայտնի է նաև որպես պոլիօքսիմեթիլեն, ջերմապլաստիկ նյութ է, որը լայնորեն օգտագործվում է կնիքների և բարձր բեռնվածության մեխանիկական բաղադրիչների արտադրության համար: Դելրինի մաքուր կտրումը բարձր մակերեսային մշակումով պահանջում է մոտավորապես 80 Վտ հզորությամբ CO2 լազեր: Ցածր հզորությամբ լազերային կտրումը հանգեցնում է ավելի դանդաղ արագության, բայց դեռևս կարող է հաջող կտրում ապահովել որակի հաշվին:
▶ Ցանկանո՞ւմ եք անմիջապես սկսել։
Ի՞նչ կասեք այս հիանալի տարբերակների մասին։
Դժվարանում եք սկսել։
Կապվեք մեզ հետ՝ հաճախորդների մանրամասն աջակցության համար։
▶ Մեր մասին - MimoWork Laser
Մենք չենք բավարարվում միջակ արդյունքներով, դուք էլ չպետք է
Mimowork-ը արդյունքների վրա կենտրոնացած լազերային արտադրող է, որը գտնվում է Շանհայում և Դոնգուանում, Չինաստան, որն իր 20-ամյա խորը գործառնական փորձով արտադրում է լազերային համակարգեր և առաջարկում է համապարփակ վերամշակման և արտադրական լուծումներ ՓՄՁ-ներին (փոքր և միջին ձեռնարկություններ)՝ ոլորտների լայն շրջանակում։
Մետաղական և ոչ մետաղական նյութերի մշակման լազերային լուծումների մեր հարուստ փորձը խորապես արմատավորված է համաշխարհային գովազդի, ավտոմոբիլային և ավիացիայի, մետաղագործական արտադրանքի, ներկերի սուբլիմացիայի կիրառությունների, գործվածքեղենի և տեքստիլ արդյունաբերության մեջ։
Անորոշ լուծում առաջարկելու փոխարեն, որը պահանջում է գնում որակավորված արտադրողներից, MimoWork-ը վերահսկում է արտադրական շղթայի յուրաքանչյուր մասը՝ ապահովելու համար, որ մեր արտադրանքը ունենա մշտական գերազանց աշխատանք։
MimoWork-ը նվիրված է լազերային արտադրության ստեղծմանը և արդիականացմանը և մշակել է տասնյակ առաջադեմ լազերային տեխնոլոգիաներ՝ հաճախորդների արտադրական հզորությունները, ինչպես նաև մեծ արդյունավետությունը բարելավելու համար: Ստանալով բազմաթիվ լազերային տեխնոլոգիաների արտոնագրեր, մենք միշտ կենտրոնանում ենք լազերային մեքենաների համակարգերի որակի և անվտանգության վրա՝ ապահովելու համար հետևողական և հուսալի վերամշակման արտադրություն: Լազերային մեքենաների որակը հավաստագրված է CE և FDA-ի կողմից:
Ստացեք ավելի շատ գաղափարներ մեր YouTube ալիքից
Լազերային կտրման գաղտնիքը՞
Կապվեք մեզ հետ՝ մանրամասն ուղեցույցների համար
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-17-2023