Laserskurðartækni:
Bylting í leðurvinnsluiðnaðinum
▶ Hvers vegna er leysir marglaga skurður svo mikilvægur?
Eftir því sem efnahagsframleiðslan eykst hafa vinnuafl, auðlindir og umhverfi gengið inn í tímum skorts.Þess vegna verður leðuriðnaðurinn að útrýma mikilli orkunotkun og mjög mengandi framleiðsluaðferðum og ferlum og taka víða upp hreina framleiðslu og orkusparandi tækni til að ná sjálfbærri þróun.
Leðuriðnaðurinn hefur færst frá öld hrávöru yfir í aldur vöru.Þar af leiðandi er háþróuð tækni leysiskurðar og leturskurðar leðurs í auknum mæli notuð í leðurskurði í ýmsum tilgangi eins og skóefni, leðurfatnaði, lógóvinnslu, útsaumur, auglýsingaskreyting, viðarvinnsla, umbúðaprentun, leysiskurður, innanhússkreyting. , prentunar- og heittimplunarsniðmát og föndurgjafaiðnaður, meðal annarra.
Kynning á tveimur mismunandi leðurskurðaraðferðum
▶Hefðbundin hnífaskurðarleðurtækni:
Hefðbundnar leðurskurðaraðferðir fela í sér gata og klippingu.Við gata þarf að búa til mismunandi form af skurðardeyjum og nota í samræmi við forskriftir mismunandi hluta, sem leiðir til mikillar eftirspurnar og mikils kostnaðar við að klippa deyjur.Þetta hefur aftur á móti áhrif á margs konar mynstrum og einnig eru vandamál með langan afgreiðslutíma fyrir framleiðslu deyja og erfiðleika við geymslu.
Að auki, meðan á skurðarferlinu stendur með því að nota skurðarmót, er nauðsynlegt að skilja eftir skurðarrými til samfelldra skurðar, sem leiðir til ákveðins efnisúrgangs.Byggt á greiningu á efniseinkennum leðurs og skurðarferlinu er klipping hentugri.
▶Laserskurður / leturgröftur leðurtækni:
Leðurskurðarleður býður upp á umtalsverða kosti, svo sem litla skurði, mikla nákvæmni, hraðan hraða, ekkert slit á verkfærum, auðveld sjálfvirkni og slétt skurðarflöt.Vélbúnaðurinn á bak við leysiskera leður felur í sér gufuskurð, sérstaklega þegar CO2 leysir eru notaðir, þar sem leðurefni hafa hátt frásogshraða fyrir CO2 leysir.
Undir aðgerð leysisins er leðurefnið gufað upp samstundis, sem leiðir til mikillar skurðar skilvirkni, sem gerir það hentugra fyrir stórframleiðslu.
Framfarir með leysiskurðarvélum í leðurvinnsluiðnaði:
Notkun leysiskurðarvéla í leðuriðnaði hefur sigrast á vandamálum sem tengjast hægum handvirkum og rafknúnum klippihraða, erfiðri setningu, lítilli skilvirkni og verulegri sóun efnis.Hraður hraði og auðveld notkun leysiskurðarvéla hefur fært þróun leðuriðnaðarins verulegan ávinning.Notendur þurfa aðeins að setja inn grafík og stærðir sem þeir vilja skera í tölvuna og leysir leturgröftur mun skera allt efnið í viðkomandi fullunna vöru byggt á tölvugögnunum.Það er engin þörf á skurðarverkfærum eða mótum og um leið sparar það talsverðan mannauð.
Myndbandssýn |Leðurskurður og leturgröftur
það sem þú getur lært af þessu myndbandi:
Þetta myndband kynnir skjávarpa staðsetningar leysisskurðarvél og sýnir leysiskurðarleðurblaðið, leysigraferinga leðurhönnun og leysiskurðargöt á leðri.Með hjálp skjávarpans er hægt að varpa skómynstrinu nákvæmlega á vinnusvæðið og það verður skorið og grafið af CO2 leysirskera vélinni.Sveigjanleg hönnun og skurðarleið hjálpa til við að framleiða leður með mikilli skilvirkni og hágæða.Skófatnaðarhönnun eða annað efnisskurður og leturgröftur er hægt að gera með leysiskurðarvél skjávarpa.
Varúðarráðstafanir við notkun á leðurlaserskurðar- / leturgröftuvél:
▶Forðist beina útsetningu fyrir augum fyrir leysigeisla
▶Notaðu leysirinn innan stjórnaðs svæðis og sýndu viðvörunarskilti
▶Óviðkomandi starfsmenn mega ekki stjórna leysinum
▶Gakktu úr skugga um að leysigeislaleiðin sé lokuð eins mikið og mögulegt er til að koma í veg fyrir leka leysigeisla.
▶Notið viðeigandi leysigleraugu
▶ Haltu líkamanum frá leysigeisla og endurkasti hans
▶Færðu óþarfa endurskinshluti (eins og málmefni) frá vinnusvæðinu
▶Reyndu að forðast að setja leysirinn upp í augnhæð
Hvernig á að velja laserskurðarvél?
Hvað með þessa frábæru valkosti?
Ef þú hefur enn spurningar um að velja réttu leðurskurðar- og leturgröftuna,
Hafðu samband við okkur til að fá fyrirspurn til að byrja strax!
Fáðu fleiri hugmyndir af YouTube rásinni okkar
Birtingartími: 31. júlí 2023