లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ:
తోలు శుద్ధి పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు
▶ లేజర్ బహుళ-పొర కోత ఎందుకు అంత ముఖ్యమైనది?
ఆర్థిక ఉత్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, శ్రమ, వనరులు మరియు పర్యావరణం కొరత యుగంలోకి ప్రవేశించాయి. అందువల్ల, సుస్థిర అభివృద్ధిని సాధించడానికి తోలు పరిశ్రమ అధిక శక్తిని వినియోగించే మరియు అధిక కాలుష్యాన్ని కలిగించే ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలను తొలగించి, స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి మరియు శక్తిని ఆదా చేసే సాంకేతికతలను విస్తృతంగా అవలంబించాలి.
తోలు పరిశ్రమ సరుకుల యుగం నుండి ఉత్పత్తుల యుగానికి మారింది. తత్ఫలితంగా, షూ మెటీరియల్స్, తోలు దుస్తులు, లోగో ప్రాసెసింగ్, ఎంబ్రాయిడరీ, ప్రకటనల అలంకరణ, కలప ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ డై-కటింగ్, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్, ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ టెంప్లేట్లు, మరియు క్రాఫ్ట్ గిఫ్ట్ పరిశ్రమలు వంటి వివిధ ప్రయోజనాల కోసం తోలును కత్తిరించడంలో లేజర్ కటింగ్ మరియు ఎంగ్రేవింగ్ వంటి అధునాతన సాంకేతికతను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
రెండు విభిన్న తోలు కత్తిరించే పద్ధతుల పరిచయం
▶సాంప్రదాయ కత్తితో తోలును కోసే సాంకేతికత:
సాంప్రదాయ తోలు కత్తిరించే పద్ధతులలో పంచింగ్ మరియు షేరింగ్ ఉంటాయి. పంచింగ్లో, వివిధ భాగాల స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా రకరకాల ఆకారాల కటింగ్ డైలను తయారు చేసి ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా, కటింగ్ డైలకు అధిక డిమాండ్ మరియు అధిక ఖర్చు ఏర్పడతాయి. ఇది, ప్యాటర్న్ల వైవిధ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అంతేకాకుండా డై ఉత్పత్తికి ఎక్కువ సమయం పట్టడం మరియు నిల్వ చేయడంలో ఇబ్బందులు వంటి సమస్యలు కూడా తలెత్తుతాయి.
అదనంగా, కటింగ్ డైలను ఉపయోగించి కత్తిరించే ప్రక్రియలో, వరుసగా కత్తిరించడానికి వీలుగా కటింగ్ క్లియరెన్స్లను వదిలివేయడం అవసరం, దీనివల్ల కొంత మెటీరియల్ వృధా అవుతుంది. తోలు యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ ఆధారంగా, షీరింగ్ మరింత అనువైనది.
▶లేజర్ కటింగ్/ఎంగ్రేవింగ్ లెదర్ టెక్నాలజీ:
లేజర్తో తోలును కత్తిరించడం వల్ల చిన్న కోతలు, అధిక కచ్చితత్వం, వేగవంతమైన పనితీరు, పరికరాలు అరిగిపోకపోవడం, ఆటోమేషన్ సౌలభ్యం మరియు నునుపైన కోత ఉపరితలాలు వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. తోలును లేజర్తో కత్తిరించడం వెనుక ఉన్న యంత్రాంగం ఆవిరి కోత (వేపరైజేషన్ కటింగ్)పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి CO2 లేజర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, ఎందుకంటే తోలు పదార్థాలు CO2 లేజర్లను అధికంగా శోషించుకుంటాయి.
లేజర్ చర్య వలన తోలు పదార్థం తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది, దీని ఫలితంగా అధిక కటింగ్ సామర్థ్యం లభించి, ఇది భారీస్థాయి ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా మారుతుంది.
తోలు శుద్ధి పరిశ్రమలో లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల ద్వారా సాధించిన పురోగతి:
తోలు పరిశ్రమలో లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల వాడకం వల్ల, నెమ్మదైన మాన్యువల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కోత వేగం, కష్టతరమైన టైప్సెట్టింగ్, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు గణనీయమైన ముడిసరుకు వృధా వంటి సమస్యలు అధిగమించబడ్డాయి. లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల వేగవంతమైన పనితీరు మరియు సులభమైన నిర్వహణ, తోలు పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గణనీయమైన ప్రయోజనాలను చేకూర్చాయి. వినియోగదారులు తాము కత్తిరించాలనుకుంటున్న గ్రాఫిక్స్ మరియు కొలతలను కంప్యూటర్లో నమోదు చేస్తే చాలు, కంప్యూటర్ డేటా ఆధారంగా లేజర్ చెక్కే యంత్రం మొత్తం ముడిసరుకును కావలసిన తుది ఉత్పత్తిగా కత్తిరిస్తుంది. దీనికి కటింగ్ పరికరాలు లేదా అచ్చుల అవసరం లేదు, అదే సమయంలో ఇది గణనీయమైన మానవ వనరులను ఆదా చేస్తుంది.
వీడియో సంగ్రహం | లేజర్ కటింగ్ & ఎంగ్రేవింగ్ లెదర్
ఈ వీడియో నుండి మీరు ఏమి నేర్చుకోవచ్చు:
ఈ వీడియో ప్రొజెక్టర్ పొజిషనింగ్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను పరిచయం చేస్తుంది మరియు లెదర్ షీట్ను లేజర్తో కత్తిరించడం, లెదర్ డిజైన్పై లేజర్తో చెక్కడం మరియు లెదర్పై రంధ్రాలు చేయడం వంటివి చూపిస్తుంది. ప్రొజెక్టర్ సహాయంతో, షూ ప్యాటర్న్ను పని చేసే ప్రదేశంపై ఖచ్చితంగా ప్రొజెక్ట్ చేయవచ్చు, మరియు దానిని CO2 లేజర్ కట్టర్ మెషీన్ ద్వారా కత్తిరించి, చెక్కడం జరుగుతుంది. అనువైన డిజైన్ మరియు కటింగ్ మార్గం అధిక సామర్థ్యంతో మరియు అధిక నాణ్యతతో లెదర్ ఉత్పత్తికి సహాయపడతాయి. ప్రొజెక్టర్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్తో పాదరక్షల డిజైన్ లేదా ఇతర మెటీరియల్ను కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం వంటివి చేయవచ్చు.
లెదర్ లేజర్ కటింగ్/ఎంగ్రేవింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:
▶తగిన లేజర్ భద్రతా కళ్లద్దాలు ధరించండి
▶ మీ శరీరాన్ని లేజర్ కిరణానికి మరియు దాని ప్రతిబింబానికి దూరంగా ఉంచండి
▶పని చేసే ప్రదేశం నుండి లోహ పదార్థాల వంటి అనవసరమైన ప్రతిబింబించే వస్తువులను దూరంగా తరలించండి
▶లేజర్ను కంటి స్థాయిలో అమర్చకుండా ఉండేందుకు ప్రయత్నించండి
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మరి ఈ గొప్ప ఎంపికల సంగతేంటి?
సరైన లెదర్ కటింగ్ & ఎంగ్రేవింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం గురించి మీకు ఇంకా సందేహాలుంటే,
వెంటనే ప్రారంభించడానికి విచారణ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మా యూట్యూబ్ ఛానెల్ నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను పొందండి
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-31-2023
