ハンドヘルドレーザー溶接機
レーザー溶接を生産に適用する
溶接金属に適したレーザー出力を選択するにはどうすればよいでしょうか?
異なる電力に対する片側溶接厚さ
| 500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
| アルミニウム | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| ステンレス鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 炭素鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 亜鉛メッキ鋼板 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
なぜレーザー溶接なのか？
1. 高効率
▶ 2～10回従来のアーク溶接と比較した溶接効率◀
2. 優れた品質
▶ 連続レーザー溶接により、強くて平らな溶接接合部多孔性なし◀
3. 低いランニングコスト
▶ランニングコストを80%削減アーク溶接と比較した電気◀
4. 長寿命
▶ 安定したファイバーレーザー光源は平均寿命が長く、10万時間の労働時間メンテナンスの手間が少なくなります◀
高効率・微細溶接シーム
仕様 - 1500W ハンドヘルドレーザー溶接機
| 作業モード | 連続的または変調的 |
| レーザー波長 | 1064NM |
| ビーム品質 | M2<1.2 |
| 一般的なパワー | ≤7kW |
| 冷却システム | 工業用水チラー |
| 繊維長 | 5M-10Mカスタマイズ可能 |
| 溶接厚さ | 素材によって異なる |
| 溶接継ぎ目の要件 | 0.2mm未満 |
| 溶接速度 | 0～120 mm/秒 |
構造詳細 - レーザー溶接機
◼ 軽量でコンパクトな構造、小さなスペースを占有します
◼ 滑車が取り付けられているので、移動が簡単です
◼ 5M/10Mの長いファイバーケーブル、便利な溶接
▷ 3つのステップが完了しました
簡単操作 - レーザー溶接機
ステップ1:ブートデバイスをオンにする
ステップ2:レーザー溶接パラメータ（モード、電力、速度）を設定する
ステップ3:レーザー溶接ガンを手に取ってレーザー溶接を始めましょう
比較：レーザー溶接 VS アーク溶接
| レーザー溶接 | アーク溶接 | |
| エネルギー消費 | 低い | 高い |
| 熱影響部 | 最小 | 大きい |
| 材料の変形 | ほとんど変形しない | 変形しやすい |
| 溶接スポット | 細かい溶接スポットと調整可能 | 大きなスポット |
| 溶接結果 | 追加の処理を必要としないきれいな溶接端面 | 追加の研磨作業が必要 |
| 処理時間 | 短い溶接時間 | 時間がかかる |
| オペレーターの安全性 | 害のない赤外線光 | 放射線を伴う強力な紫外線 |
| 環境への影響 | 環境に優しい | オゾンと窒素酸化物（有害） |
| 保護ガスが必要 | アルゴン | アルゴン |
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ハンドヘルドレーザー溶接をすぐにマスターしましょう！
ハンドヘルドレーザー溶接機とは何ですか?
ハンドヘルドレーザー溶接機の使い方は？
レーザー溶接とTIG溶接：どちらが優れているのでしょうか?
レーザー溶接に関する5つのこと（見逃しがちなこと）
よくある質問
アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板に適しています。溶接可能な厚さは材質とレーザー出力によって異なります（例：2000Wでは3mmのステンレス鋼を溶接できます）。工業生産において最も一般的な金属に適しています。
非常に高速です。3つの簡単なステップ（電源投入、パラメータ設定、溶接開始）で、初心者でも数時間で使いこなせます。複雑なトレーニングは不要で、オペレーターの学習時間を短縮します。
メンテナンスはほとんど不要です。ファイバーレーザー光源の寿命は10万時間。コンパクトな構造と耐久性の高い部品により、メンテナンスの必要性が軽減され、長期的なコストを削減します。