寒い季節にレーザー切断機の最高のパフォーマンスを維持するための 3 つのヒント |

まとめ:この記事では主にレーザー切断機の冬季メンテナンスの必要性、メンテナンスの基本原理と方法、レーザー切断機の不凍液の選び方、注意すべき事項などについて説明します。

この記事から学べるスキル: レーザー切断機のメンテナンスのスキルについて学び、この記事の手順を参照して独自のマシンをメンテナンスし、マシンの耐久性を延ばします。

適切な読者: レーザー切断機を所有する企業、レーザー切断機を所有するワークショップ/個人、レーザー切断機の保守担当者、レーザー切断機に興味のある人々。

冬が近づいてきました。そして、ホリデーシーズンも到来！レーザーカッティングマシンもそろそろお休みです。しかし、適切なメンテナンスを怠ると、この働き者のマシンが「ひどい風邪」をひいてしまう可能性があります。Mimowork は、お客様のマシンの損傷を防ぐためのガイドとして、当社の経験を共有したいと考えています。

冬のメンテナンスの必要性：

気温が0℃を下回ると、液体の水は凝縮して固体になります。凝縮時に脱イオン水または蒸留水の量が増加し、水冷システム内の配管やコンポーネント（チラー、レーザー管、レーザーヘッドなど）が破裂し、シーリングジョイントが損傷する可能性があります。この場合、機械を起動すると、関連するコアコンポーネントが損傷する可能性があります。したがって、凍結防止対策を重視することは非常に重要です。

水冷システムとレーザー管の信号接続が正常かどうかを常に監視し、常に何か問題が発生しているのではないかと心配しているなら、そもそも対策を講じるべきではないでしょうか？ここでは、簡単に試せる3つの方法をご紹介します。

1. 温度を制御する:

水冷システムが 24 時間 365 日、特に夜間に稼働し続けることを常に確認してください。

レーザー管のエネルギーは、冷却水温が25～30℃のときに最も強くなります。ただし、エネルギー効率を高めるために、5～10℃の間で設定することもできます。冷却水が正常に流れ、水温が氷点以上であることを確認してください。

2. 不凍液を追加する:

レーザー切断機用の不凍液は通常、水とアルコールで構成されており、沸点、引火点が高く、比熱と伝導率が高く、低温での粘度が低く、気泡が少なく、金属やゴムを腐食しないという特徴があります。

まず、不凍液は凍結のリスクを軽減するのに役立ちますが、加熱したり保温したりすることはできません。したがって、気温が低い地域では、不必要な損失を避けるために機械の保護を重視する必要があります。

第二に、不凍液の種類は様々で、調合比率や成分の違いにより凝固点が異なるため、現地の気温条件に基づいて選択する必要があります。レーザー管に不凍液を過剰に添加しないでください。管の冷却層が光の品質に影響を与えます。レーザー管は使用頻度が高いほど、水を交換する頻度も高くする必要があります。自動車やその他の工作機械用の不凍液の中には、金属片やゴム管を損傷する可能性があるものがありますのでご注意ください。不凍液に関する問題がある場合は、販売店にご相談ください。

最後に、一年を通して使用する純水を完全に代替できる不凍液はありません。冬が終わったら、純水または蒸留水で配管を洗浄し、冷却水として純水または蒸留水を使用する必要があります。

3. 冷却水を排出する：

レーザー切断機を長時間停止する場合は、冷却水を排出する必要があります。手順は以下のとおりです。

チラーとレーザー管の電源をオフにし、対応する電源プラグを抜きます。

レーザー管のパイプラインを外し、水を自然にバケツに排出します。

補助排気のため、パイプラインの一端に圧縮ガスを注入します（圧力は0.4MPaまたは4kgを超えないこと）。排水が完了したら、ステップ3を10分ごとに少なくとも2回繰り返し、水が完全に排出されていることを確認します。

同様に、チラーとレーザーヘッド内の水を上記の手順に従って排出してください。不明な場合は、サプライヤーにご相談ください。