まとめ: この記事では、レーザー加工機の冬季メンテナンスの必要性、メンテナンスの基本原理と方法、レーザー加工機の不凍液の選び方、注意事項を中心に説明します。
この記事で学べるスキル: レーザー切断機のメンテナンスのスキルを学び、この記事の手順を参照して自分の機械をメンテナンスし、機械の耐久性を延ばします。
適切な読者: レーザー切断機を所有している企業、レーザー切断機を所有しているワークショップ/個人、レーザー切断機のメンテナンス担当者、レーザー切断機に興味がある人々。
冬がやって来て、ホリデーシーズンもやって来ます！レーザー切断機が休憩する時間です。しかし、正しいメンテナンスを行わないと、この働き者である機械が「ひどい風邪をひく」可能性があります。Mimowork は、マシンの損傷を防ぐためのガイドとして、私たちの経験を喜んで共有したいと考えています。
冬のメンテナンスの必要性:
気温が0℃以下になると、液体の水が凝結して固体になります。凝縮すると、脱イオン水または蒸留水の量が増加し、パイプラインや水冷システムのコンポーネント (チラー、レーザーチューブ、レーザーヘッドなど) が破裂し、シール接合部に損傷を与える可能性があります。この場合、マシンを起動すると、関連するコアコンポーネントが損傷する可能性があります。したがって、凍結防止に重点を置くことが非常に重要です。
水冷システムとレーザー管の信号接続が有効かどうかを常に監視し、常に何か問題が発生していないか心配するのが面倒な場合は、なぜ最初から行動を起こさないのでしょうか？ここでは、簡単に試しられる以下の 3 つの方法をお勧めします。
1. 温度を制御します。
特に夜間は、水冷システムが 24 時間 365 日稼働し続けるようにしてください。
レーザー管のエネルギーは、冷却水が25～30℃のときに最も強くなります。ただし、エネルギー効率を考慮して、温度を5〜10℃に設定できます。冷却水が正常に流れ、温度が氷点下であることを確認してください。
2. 不凍液を追加します。
レーザー切断機用の不凍液は通常水とアルコールで構成されており、沸点が高く、引火点が高く、比熱と伝導率が高く、低温での粘度が低く、気泡が少なく、金属やゴムを腐食しないという特徴があります。
まず、不凍液は凍結のリスクを減らすのに役立ちますが、加熱したり、熱を保存したりすることはできません。したがって、気温が低い地域では、不必要な損失を避けるために機械の保護を重視する必要があります。
第二に、調製の割合、成分の違い、凝固点が同じではないため、さまざまなタイプの不凍液を選択する必要があります。その場合は、地域の温度条件に基づいて選択する必要があります。レーザー管に不凍液を入れすぎないでください。レーザー管の冷却層が光の品質に影響を与える可能性があります。レーザー管の場合、使用頻度が高くなるほど水を交換する頻度が高くなります。自動車やその他の工作機械に使用される不凍液の中には、金属片やゴムチューブを損傷する可能性があるものもありますのでご注意ください。不凍液でお困りの場合は、販売元にご相談ください。
最後になりましたが、年間を通じて使用する脱イオン水を完全に置き換えることができる不凍液はありません。冬が終わったら、パイプラインを脱イオン水または蒸留水で洗浄し、冷却水として脱イオン水または蒸留水を使用する必要があります。
3. 冷却水を抜きます：
レーザー切断機の電源を長時間停止する場合は、冷却水を排出する必要があります。手順は以下のとおりです。
チラーとレーザー管の電源を切り、対応する電源プラグを抜きます。
レーザー管のパイプラインを外し、水をバケツに自然に排出します。
補助排気のために、圧縮ガスをパイプラインの一端にポンプで送ります（圧力は 0.4Mpa または 4kg を超えてはなりません）。水抜きが完了したら、手順 3 を 10 分ごとに 2 回以上繰り返し、水が完全に抜けていることを確認します。
同様に、上記の手順に従ってチラーとレーザー ヘッド内の水を排出します。不明な場合は、サプライヤーに相談してアドバイスを求めてください。
機械の手入れをするには何をしますか?ご意見を電子メールでお知らせいただければ幸いです。
暖かくて素敵な冬をお過ごしください！:)
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投稿時間: 2021 年 4 月 27 日