CO2 ლაზერული საჭრელისთვის,
რა არის პლასტმასის ყველაზე შესაფერისი ტიპები?
პლასტმასის დამუშავება ერთ-ერთი უძველესი და ყველაზე აღიარებული სფეროა, რომელშიც CO2 ლაზერებმა მნიშვნელოვანი როლი ითამაშეს. ლაზერული ტექნოლოგია გთავაზობთ უფრო სწრაფ, ზუსტ და ნარჩენების შემამცირებელ დამუშავებას, ამასთანავე უზრუნველყოფს მოქნილობას ინოვაციური მეთოდების მხარდასაჭერად და პლასტმასის დამუშავების გამოყენების გაფართოებისთვის.
CO2 ლაზერების გამოყენება შესაძლებელია პლასტმასის ჭრისთვის, ბურღვისთვის და მონიშვნისთვის. მასალის თანდათანობითი მოცილებით, ლაზერის სხივი აღწევს პლასტმასის ობიექტის მთელ სისქეში, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ ჭრას. სხვადასხვა პლასტმასი ჭრის თვალსაზრისით განსხვავებულ მახასიათებლებს ავლენს. ისეთი პლასტმასისთვის, როგორიცაა პოლი(მეთილ მეტაკრილატი) (PMMA) და პოლიპროპილენი (PP), CO2 ლაზერული ჭრა საუკეთესო შედეგებს იძლევა გლუვი, მბზინავი საჭრელი კიდეებით და დამწვრობის კვალის გარეშე.
CO2 ლაზერული საჭრელების ფუნქცია:
მათი გამოყენება შესაძლებელია გრავირების, მარკირებისა და სხვა პროცესებისთვის. პლასტმასებზე CO2 ლაზერული მარკირების პრინციპები ჭრის მსგავსია, მაგრამ ამ შემთხვევაში, ლაზერი მხოლოდ ზედაპირულ ფენას აშორებს და მუდმივ, წარუშლელ კვალს ტოვებს. თეორიულად, ლაზერებს შეუძლიათ პლასტმასზე ნებისმიერი ტიპის სიმბოლოს, კოდის ან გრაფიკის მონიშვნა, მაგრამ კონკრეტული გამოყენების შესაძლებლობა დამოკიდებულია გამოყენებულ მასალებზე. სხვადასხვა მასალას განსხვავებული შესაფერისობა აქვს ჭრის ან მარკირების ოპერაციებისთვის.
რა შეგიძლიათ ისწავლოთ ამ ვიდეოჩანაწერიდან:
პლასტმასის CO2 ლაზერული საჭრელი დანადგარი დაგეხმარებათ. დინამიური ავტოფოკუსირების სენსორით (ლაზერული გადაადგილების სენსორი) აღჭურვილი, რეალურ დროში ავტოფოკუსირების მქონე CO2 ლაზერულ საჭრელს შეუძლია ავტომობილის ნაწილების ლაზერული ჭრა. პლასტმასის ლაზერული საჭრელით, თქვენ შეგიძლიათ დაასრულოთ მაღალი ხარისხის ლაზერული ჭრა ავტომობილის ნაწილების, ავტომობილის პანელების, ინსტრუმენტების და სხვა ნაწილების, დინამიური ავტოფოკუსირების ლაზერული ჭრის მოქნილობისა და მაღალი სიზუსტის წყალობით. ლაზერული თავის სიმაღლის ავტომატური რეგულირების წყალობით, შეგიძლიათ მიიღოთ ხარჯების დაზოგვისა და მაღალი ეფექტურობის წარმოება. ავტომატური წარმოება მნიშვნელოვანია პლასტმასის, პოლიმერული ნაწილების ლაზერული ჭრისთვის, ლაზერული ჭრისთვის, სპრუის კარიბჭის ლაზერული ჭრისთვის, განსაკუთრებით საავტომობილო ინდუსტრიისთვის.
რატომ არის ცვალებადობა ქცევაში სხვადასხვა პლასტმასს შორის?
ეს განისაზღვრება მონომერების განსხვავებული განლაგებით, რომლებიც პოლიმერებში განმეორებადი მოლეკულური ერთეულებია. ტემპერატურის ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს მასალების თვისებებსა და ქცევაზე. სინამდვილეში, ყველა პლასტმასი გადის დამუშავებას თერმული დამუშავების ქვეშ. თერმულ დამუშავებაზე მათი რეაქციის მიხედვით, პლასტმასები შეიძლება კლასიფიცირდეს ორ კატეგორიად: თერმომყარი და თერმოპლასტიკური.
თერმომყარი პოლიმერების მაგალითებია:
- პოლიიმიდი
- პოლიურეთანი
- ბაკელიტი
თერმოპლასტიკური პოლიმერების ძირითადი ტიპებია:
- პოლიეთილენი- პოლისტიროლი
- პოლიპროპილენი- პოლიაკრილის მჟავა
- პოლიამიდი- ნეილონი- ABS
CO2 ლაზერული საჭრელისთვის პლასტმასის ყველაზე შესაფერისი ტიპები: აკრილი.
აკრილი თერმოპლასტიკური მასალაა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ლაზერული ჭრის აპლიკაციებში. ის გთავაზობთ შესანიშნავ ჭრის შედეგებს სუფთა კიდეებით და მაღალი სიზუსტით. აკრილი ცნობილია გამჭვირვალობით, გამძლეობითა და მრავალფეროვნებით, რაც მას პოპულარულ არჩევნად აქცევს სხვადასხვა ინდუსტრიისა და შემოქმედებითი პროექტებისთვის. ლაზერული ჭრისას აკრილი წარმოქმნის გაპრიალებულ კიდეებს დამატებითი დამუშავების გარეშე. მას ასევე აქვს უპირატესობა, რომ წარმოქმნის ცეცხლზე გაპრიალებულ კიდეებს მავნე კვამლისა და ნარჩენების გარეშე.
თავისი დადებითი მახასიათებლებით, აკრილი ლაზერული ჭრისთვის საუკეთესო პლასტმასად ითვლება. მისი თავსებადობა CO2 ლაზერებთან საშუალებას იძლევა ეფექტური და ზუსტი ჭრის ოპერაციების განსახორციელებლად. რთული დიზაინის, ფორმის თუ თუნდაც დეტალური გრავირების ჭრა გჭირდებათ, აკრილი ლაზერული ჭრის მანქანებისთვის ოპტიმალურ მასალას წარმოადგენს.
როგორ ავირჩიოთ პლასტმასისთვის შესაფერისი ლაზერული ჭრის მანქანა?
პლასტმასის დამუშავებაში ლაზერების გამოყენებამ ახალი შესაძლებლობების გაჩენა გამოიწვია. პლასტმასის ლაზერული დამუშავება ძალიან მოსახერხებელია და ყველაზე გავრცელებული პოლიმერები სრულად თავსებადია CO2 ლაზერებთან. თუმცა, პლასტმასისთვის სწორი ლაზერული საჭრელი მანქანის შერჩევა მრავალი ფაქტორის გათვალისწინებას მოითხოვს. პირველ რიგში, თქვენ უნდა განსაზღვროთ ჭრის ტიპის გამოყენება, რომელიც გჭირდებათ, იქნება ეს პარტიული წარმოება თუ ინდივიდუალური დამუშავება. მეორეც, თქვენ უნდა გესმოდეთ პლასტმასის მასალების ტიპები და სისქის დიაპაზონი, რომელთანაც იმუშავებთ, რადგან სხვადასხვა პლასტმასს განსხვავებული ადაპტირება აქვს ლაზერულ ჭრასთან. შემდეგ, გაითვალისწინეთ წარმოების მოთხოვნები, მათ შორის ჭრის სიჩქარე, ჭრის ხარისხი და წარმოების ეფექტურობა. და ბოლოს, ბიუჯეტი ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია გასათვალისწინებელი, რადგან ლაზერული საჭრელი მანქანები განსხვავდება ფასითა და შესრულებით.
სხვა მასალები, რომლებიც კარგად შეეფერება CO2 ლაზერულ საჭრელებს:
-
- პოლიესტერის ფირი:
პოლიესტერის ფირი არის პოლიმერი, რომელიც დამზადებულია პოლიეთილენტერეფტალატისგან (PET). ეს არის გამძლე მასალა, რომელიც ხშირად გამოიყენება თხელი, მოქნილი ფურცლების დასამზადებლად, იდეალურია შაბლონების შესაქმნელად. ეს თხელი პოლიესტერის ფირის ფურცლები ადვილად იჭრება ლაზერით და მათი ჭრის, მარკირების ან გრავირებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ეკონომიური K40 ლაზერული საჭრელი მანქანა. თუმცა, ძალიან თხელი პოლიესტერის ფირის ფურცლებიდან შაბლონების ჭრისას, მაღალი სიმძლავრის ლაზერებმა შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გადახურება, რაც იწვევს განზომილებიანი სიზუსტის პრობლემებს დნობის გამო. ამიტომ რეკომენდებულია რასტრული გრავირების ტექნიკის გამოყენება და რამდენიმე გავლის შესრულება მანამ, სანამ არ მიაღწევთ სასურველ ჭრას მინიმალური დამუშავებით.
- პოლიპროპილენი:
პოლიპროპილენი თერმოპლასტიკური მასალაა, რომელსაც შეუძლია დნობა და სამუშაო მაგიდაზე არეული ნარჩენების წარმოქმნა. თუმცა, პარამეტრების ოპტიმიზაცია და შესაბამისი პარამეტრების უზრუნველყოფა ხელს შეუწყობს ამ გამოწვევების დაძლევას და ზედაპირის მაღალი სიგლუვით სუფთა ჭრის მიღწევას. სამრეწველო გამოყენებისთვის, რომელიც მოითხოვს ჭრის სწრაფ სიჩქარეს, რეკომენდებულია 40 ვატი ან მეტი გამომავალი სიმძლავრის CO2 ლაზერები.
-
- დელრინი:
დელრინი, ასევე ცნობილი როგორც პოლიოქსიმეთილენი, თერმოპლასტიკური მასალაა, რომელიც ხშირად გამოიყენება საკეტებისა და მაღალი დატვირთვის მექანიკური კომპონენტების დასამზადებლად. მაღალი ზედაპირის დამუშავებით დელრინის სუფთა ჭრას დაახლოებით 80 ვატიანი CO2 ლაზერი სჭირდება. დაბალი სიმძლავრის ლაზერული ჭრა იწვევს უფრო დაბალ სიჩქარეს, მაგრამ მაინც შესაძლებელია წარმატებული ჭრის მიღწევა ხარისხის ხარჯზე.
▶ გსურთ ახლავე დაიწყოთ?
რას იტყვით ამ შესანიშნავ ვარიანტებზე?
დაწყება გიჭირთ?
დაგვიკავშირდით დეტალური მომხმარებელთა მხარდაჭერისთვის!
▶ ჩვენს შესახებ - MimoWork Laser
ჩვენ არ ვკმაყოფილდებით საშუალო შედეგებით და თქვენც არ უნდა დაკმაყოფილდეთ
Mimowork არის შედეგზე ორიენტირებული ლაზერული მწარმოებელი კომპანია, რომლის სათაო ოფისიც შანხაისა და დონგუანის შტატში მდებარეობს, რომელიც 20 წლიან ღრმა ოპერაციულ ექსპერტიზას იყენებს ლაზერული სისტემების წარმოებისთვის და ინდუსტრიების ფართო სპექტრში მომუშავე მცირე და საშუალო საწარმოებისთვის (მცირე და საშუალო საწარმოები) ყოვლისმომცველი დამუშავებისა და წარმოების გადაწყვეტილებების შესთავაზებლად.
ლითონისა და არალითონური მასალების დამუშავების ლაზერული გადაწყვეტილებების ჩვენი მდიდარი გამოცდილება ღრმად არის ფესვგადგმული მსოფლიო რეკლამაში, საავტომობილო და ავიაციის, ლითონის ნაკეთობების, საღებავების სუბლიმაციის აპლიკაციების, ქსოვილებისა და ტექსტილის ინდუსტრიაში.
არაკვალიფიციური მწარმოებლებისგან შესყიდვის მოთხოვნის გარეშე გაურკვეველი გადაწყვეტის შეთავაზების ნაცვლად, MimoWork აკონტროლებს წარმოების ჯაჭვის ყველა ეტაპს, რათა უზრუნველყოს ჩვენი პროდუქციის მუდმივი შესანიშნავი მუშაობა.
MimoWork-ი ერთგულად ეწევა ლაზერული წარმოების შექმნასა და განახლებას და შეიმუშავა ათობით მოწინავე ლაზერული ტექნოლოგია კლიენტების წარმოების შესაძლებლობებისა და მაღალი ეფექტურობის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად. ლაზერული ტექნოლოგიის მრავალი პატენტის მოპოვების შემდეგ, ჩვენ მუდმივად ვამახვილებთ ყურადღებას ლაზერული მანქანების სისტემების ხარისხსა და უსაფრთხოებაზე, რათა უზრუნველვყოთ თანმიმდევრული და საიმედო დამუშავების წარმოება. ლაზერული მანქანების ხარისხი სერტიფიცირებულია CE და FDA-ს მიერ.
მიიღეთ მეტი იდეა ჩვენი YouTube არხიდან
ლაზერული ჭრის საიდუმლო?
დაგვიკავშირდით დეტალური სახელმძღვანელოებისთვის
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 17 ივლისი