ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಕಾರ್ಕ್: ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಕ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಕಾಶ ನಿಜ - ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ
ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಂಗಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುವ ಅತ್ಯಂತ ಲಾಭದಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಕ್ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ವಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ: ಬೃಹತ್ ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ $0.30–$0.80 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲಾದ ಅದೇ ಕೋಸ್ಟರ್ ಸಗಟು $2.50–$5.00 ಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ಮಾರಾಟ $8–$15 ಕ್ಕೆ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಹರಡುವಿಕೆ - ವೇಗವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ - ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಸಾಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಕಡೆಯಿಂದ ಬೇಡಿಕೆ ಬರುತ್ತಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಉಡುಗೊರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು 500 ರಿಂದ 5,000 ಬ್ರಾಂಡ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳ ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ವೈನರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಬ್ರೂವರೀಸ್ ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ಮದುವೆ ಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ಈವೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳು ನೂರಾರು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತವೆ. ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಟೆಲ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಟೇಬಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರಾಂಡ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇವರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಅವರು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ.
CO2 ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಕ್ ಏಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಕಾರ್ಕ್ ಕಾರ್ಕ್ ಓಕ್ ಮರದ ತೊಗಟೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸುಬೆರಿನ್ - ಮೇಣದಂಥ, ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕೋಶಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 10,600nm ನಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಿರಣವು ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಂದು ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ವಿರುದ್ಧ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಡಾರ್ಕ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲ. ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಗಿ ಕಾಣುವ ಸ್ವಚ್ಛ, ವೇಗದ ಕೆತ್ತನೆ.
ಕಾರ್ಕ್ಗಾಗಿ CO2 vs. ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ CO2 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ
ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ
CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು 10,600nm - ಆಳವಾದ ಅತಿಗೆಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಕ್ನ ಸಾವಯವ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ಆಧಾರಿತ ರಚನೆಯು ಈ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಹರಡುವುದು ಕಡಿಮೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ CO2 ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
ಗೋಚರ ನೀಲಿ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು 450–500nm ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಕ್ ಈ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದೇ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಚಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಬಳಲುತ್ತದೆ. 20 ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುವ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಗೆ, ಡಯೋಡ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದಿನಕ್ಕೆ 300 ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಗೆ, ಮಿತಿಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ.
ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ತಗುಲುವ ಸ್ಥಳ
ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತವಲ್ಲ - ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಅವನತಿ. ಉಷ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣವು ತುಂಡಿನಿಂದ ತುಂಡಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಚಕ್ರಗಳು ದೈನಂದಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಗೋಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಮಾಣದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ - ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ - ಕೈಗಾರಿಕಾ CO2 ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಒದಗಿಸುವ ಏಕೈಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ:
100W vs. 150W vs. 300W
ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಟೇಜ್ ಬಗ್ಗೆ ವಿರೋಧಾಭಾಸದ ನಿಯಮ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಟೇಜ್ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು "ಅತಿಯಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುವುದು" ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದರ ಅರ್ಥರನ್ನಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನರ್ಕಾರ್ಕ್ ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
17% ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ 150W ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ 25% ನಲ್ಲಿ 100W ಟ್ಯೂಬ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಸುಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
1. 100W: ಆರಂಭಿಕ ಆಯ್ಕೆ
ಮಿಶ್ರ-ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಮತೋಲಿತ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ವೇಗ: 500–650ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್
- ಥ್ರೋಪುಟ್: 220–300 ಯೂನಿಟ್ಗಳು/ಗಂಟೆ
- ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಸ್ಟಮ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳು
2. 150W: ಸಗಟು ಗುಣಮಟ್ಟ
ಇದು ಸಮರ್ಪಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ "ಸಿಹಿ ತಾಣ". ಹೆಚ್ಚಿದ ವ್ಯಾಟೇಜ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಕೆತ್ತನೆ5-6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಕಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಪಾಸ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೇಗ: 700–900ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್
- ಥ್ರೋಪುಟ್: 350–480 ಯೂನಿಟ್ಗಳು/ಗಂಟೆ
- ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಗಟು ಮಾರಾಟ
3. 300W: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಬಹು-ಶಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಸಾಲು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, 300W ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೀವ್ರ ಥ್ರೋಪುಟ್ಗಾಗಿ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೇಗ: 900–1,200ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್
- ಥ್ರೋಪುಟ್: 600–800+ ಯೂನಿಟ್ಗಳು/ಗಂಟೆ
- ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕಾರ್ಕ್ ಮೇಲಿನ ಸುಟ್ಟ ಗಾಯದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು:
ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ
ಕಾರ್ಕ್ನ ತೆರೆದ ಕೋಶ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು, ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಶಾಖವು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾರ್ಗದ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ - ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಕಿರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ - ಮತ್ತು ಆ ಪಾರ್ಶ್ವ ಹರಡುವಿಕೆಯುಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಪ್ರಭಾವಲಯಕೆತ್ತಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ. ಕಾರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳವು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಣುಕು ತಿರಸ್ಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟೇಪ್ ಟ್ರಿಕ್ - ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಅಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ
ಆನ್ಲೈನ್ ಫೋರಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹವ್ಯಾಸಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್. ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ಟ್ಯಾಕ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಟೇಪ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಗೆಯ ಶೇಷವನ್ನು ದೂರವಿಡುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ನೂರಾರು ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹವಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದುಅಡಚಣೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಕಾರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಗಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ ಪರಿಹಾರ
ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ CO2 ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸುಡುವಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪರಿಹಾರೋಪಾಯಗಳಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮೂರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ:
ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ:ಕೈಗಾರಿಕಾ CO2 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ±1% ಒಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾರ್ಕ್ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ:ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಿರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೂಲೆಯಿಂದ ಮೂಲೆಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ-ಹಾಸಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇದು.
ಆಟೋಫೋಕಸ್:ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ನೊಳಗೆ ಸಹ, ಕಾರ್ಕ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಗಳು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ 0.2–0.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕಿಗೂ ಸರಿಯಾದ ಫೋಕಲ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಟೋಫೋಕಸ್ Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | CO₂ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | CNC ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ನೈಫ್ |
|---|---|---|
| ಕನಿಷ್ಠ ವಿವರ | 1–2 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆ | ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ ಮಿತಿ |
| ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ | ಬೆಸೆದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಟ್ಟಿರುವುದು | ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಗಾಯ, ಯಾವುದೇ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ. |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು | ಲೋಗೋಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪಠ್ಯ, ಹಾಲ್ಫ್ಟೋನ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು | ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು |
| ಪರಿಕರ ತಯಾರಿಕೆ | ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ | ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ |
| ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ | ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು — ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ |
ಮೂಲ: MimoWork ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾ.
ತ್ವರಿತ ಉತ್ತರ (ತುಣುಕು ಸಿದ್ಧ)
CO₂ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು, ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲ್ಫ್ಟೋನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. CNC ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್-ಎಡ್ಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕ್ರೋಕ್ ಮೇಲೆ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಕಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಕ್ ದಹನವು ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ
ಕಾರ್ಕ್ ದಹನವು ಸುಬೆರಿನ್ ಕೋಶ ರಚನೆಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾವಯವ ಕಣಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಹೊರೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಸೌಕರ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ - ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಕೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಮತ್ತುಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಳಪೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವಂತಿಲ್ಲ. ಅದುಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಕಾರ್ಕ್ ಬೂದಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಲೆನ್ಸ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆಕ್ರಮೇಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ— ಒಂದು ಓಟದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ 50 ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೊನೆಯ 50 ಹಗುರವಾಗಿ, ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಾರೆ.
ಸರಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಪರಿಹಾರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
- ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್:ಯಂತ್ರದ ಆವರಣದೊಳಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. 100W–300W ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಆವರಣದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಾಗಬೇಕು.
- ನಿರ್ವಾತ ಕೆಲಸದ ಕೋಷ್ಟಕ:ಜೇನುಗೂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ತಕ್ಷಣ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಕ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದಹನ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ವಲಯದಿಂದ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅವು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಕಡೆಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು.
ಮಿಮೋವರ್ಕ್ಸ್ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ 130 ಮತ್ತು 130Lಎರಡೂ ಸಂಯೋಜಿತ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹನಿಕಾಂಬ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶೋಧನೆ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೆನ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ
ಮೀಸಲಾದ ಕಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ,ಪ್ರತಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಅಥವಾ ಠೇವಣಿಯ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಮೊದಲ ದಿನ ಮತ್ತು ನೂರನೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲುಷಿತವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸದಲ್ಲೂ ನಿಮಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೆತ್ತಿಸಿ |CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ
ಈ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲಾಭದಾಯಕ ಮರಗೆಲಸ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಿಮೊವರ್ಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಏನು ಬೇಕು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ. MimoWork ನ ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ 130 ಮತ್ತು 130L, ಮೀಸಲಾದ ಮಧ್ಯಮ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಹೈ-ಥ್ರೂಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಯಾವ ಯಂತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ 130ನೀವು ಕಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಅಡಿಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. 130 ರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 4×6 ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊಂದಿದೆ.24 ಪ್ರಮಾಣಿತ 4-ಇಂಚಿನ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳುಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ. ನಲ್ಲಿ150ಡಬ್ಲ್ಯೂ, ಆ ಚಕ್ರವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ4 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆವಿಶಿಷ್ಟ ಲೋಗೋ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ - ನಿಮ್ಮ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಗಂಭೀರ ಸಗಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ 130Lಕಾರ್ಕ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.1300×2500ಮಿಮೀಟೇಬಲ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್ಗೆ 40–50 ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳುಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಆದೇಶಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದರೆದಿನಕ್ಕೆ 500 ಯೂನಿಟ್ಗಳು, 130L ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ—ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ: ಜಿಗ್ಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಜಿಗ್ಗಳು: ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗ
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಜಿಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3mm ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ MDF ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಹಿನ್ಸರಿತ ಪಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉಳಿಸಿದ ಹೋಮ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಸರಳವಾಗಿ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ-ಘಟಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಣೆ ಇಲ್ಲ. ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರತಿ ಕೋಸ್ಟರ್ಗೆ ಕೇವಲ 6 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ40 ನಿಮಿಷಗಳ ನಿವ್ವಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ400-ಯೂನಿಟ್ ದಿನದಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಾಕೆಟ್ಗಳ ನಡುವೆ 5–8 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಪೂರ್ಣ ಜಿಗ್ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಿಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೀಗೆ ಚಲಾಯಿಸಿಒಂದೇ ಫೈಲ್(ಉದಾ, ಒಂದು ಕೆಲಸವಾಗಿ 24 ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳು). ಇದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕಿನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತಲೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ನಿಯತಾಂಕ ಉಲ್ಲೇಖ
ಗಮನಿಸಿ: ಇವು 150W CO2 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ.
| ವಸ್ತು | ವೇಗ (ಮಿಮೀ/ಸೆ) | ಶಕ್ತಿ (150W) | ಪಾಸ್ಗಳು | ಡಿಪಿಐ |
|---|---|---|---|---|
| 3mm ಕಾರ್ಕ್ | 600–700 | 15–20% | 1 | 300 |
| 4mm ಕಾರ್ಕ್ | 500–600 | 18–23% | 1 | 300 |
| 6mm ಕಾರ್ಕ್ | 400–500 | 22–28% | ೧–೨ | 300–400 |
| 2mm ಹಾಳೆ | 750–850 | 12–16% | 1 | 250 |
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
ಕಾರ್ಕ್ ಮರ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿ:ಪ್ರತಿ 90–120 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಡೆತ., ಪ್ರತಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲೆನ್ಸ್ ತಪಾಸಣೆ, ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ವೈಪ್-ಡೌನ್. ತಡವಾಗಿ ರನ್ ಆಗುವ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಯತಾಂಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಫೈಲ್ ತಯಾರಿ
ಕಾರ್ಕ್ಗೆ 300 DPI ಏಕೆ ಸರಿಯಾದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಆಗಿದೆ
300 ಡಿಪಿಐಕಾರ್ಕ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಕ್ನ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ರಚನೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 0.3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 400 ಅಥವಾ 500 ಡಿಪಿಐಗೆ ತಳ್ಳುವುದುನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸಮಯಕ್ಕೆ 30–65%ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಲಾಭವಿಲ್ಲದೆ. 300 DPI ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ 4-ಇಂಚಿನ ಕೋಸ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60–90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಕ್ಟರ್ vs. ರಾಸ್ಟರ್: ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಪಠ್ಯ, ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ರೇಖೆ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ಗಳು ಹಾಗೆಯೇ ಇರಬೇಕುವೆಕ್ಟರ್ ಮೋಡ್ಗಣಿತದ ನಿಖರವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ. ಬಳಸಿರಾಸ್ಟರ್ ಮೋಡ್ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ವೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಘನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ರಾಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್.
ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಗಾತ್ರ
ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ತೂಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ0.5 ಪಾಯಿಂಟ್ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ; ಕಾರ್ಕ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವು ಮುರಿದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಪಠ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕನಿಷ್ಠಗಳುಸೆರಿಫ್ ಫಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ 8ptಮತ್ತುಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಯಾನ್ಸ್-ಸೆರಿಫ್ ಫಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ 6ptಕೆತ್ತನೆಯ ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಫೋಟೋ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಗ್ರೇಸ್ಕೇಲ್ ಪರಿಹಾರ
ಕಾರ್ಕ್ ಮಧ್ಯಮ-ಟೋನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ. ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ಅಥವಾ ಹಾಲ್ಫ್ಟೋನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ,ಚಿತ್ರದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು 15–20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು. ಇದು ಮಧ್ಯ-ಟೋನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಘನ ಡಾರ್ಕ್ ಫಿಲ್ಗಳಾಗಿ ಕುಸಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಟೋನಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಎಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ
ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಉಡುಗೊರೆ: ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಏಕ ವಿಭಾಗ
ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ —ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್ಗೆ 200 ರಿಂದ 2,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳುವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಈ ಖರೀದಿದಾರರು ಮೌಲ್ಯಯುತರುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: ಪೂರ್ಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಲಾಕೃತಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು 1,500-ಯೂನಿಟ್ ರನ್ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈನರಿಗಳು, ಬ್ರೂವರೀಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಟಿಲರಿಗಳು
ಈ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಕ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೈನರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಬ್ರೂವರೀಸ್ ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರುಚಿ ಕೋಣೆಯ ಸರಕು ಮತ್ತು ಆತಿಥ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉನ್ನತವಾಗಿದೆ - ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಲೋಗೋಗಳು. ಇದು ಬಲವಾದದ್ದುಪುನರಾವರ್ತಿತ ಖರೀದಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಅಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಆದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮರುಕ್ರಮ ಸಂಬಂಧಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಮದುವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಉದ್ಯಮ
ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳು ಮದುವೆಯ ಅಲಂಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡುವವು, ಅವುಗಳ ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:50 ರಿಂದ 500 ಘಟಕಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟನೆಗೂ ಕಲಾಕೃತಿ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ,ದಕ್ಷ ಫೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬದಲಾವಣೆಏಕ-ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆತಿಥ್ಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು
ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಹೋಟೆಲ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು1,000–5,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳು. ಈ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಬದ್ಧತೆಗಳುಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ದಾಖಲಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.
ಪ್ರಚಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮ
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಬ್ರಾಂಡ್ ಸರಕುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿತರಕರು ನಿರಂತರ ಆದೇಶಗಳ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅನುಮೋದಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು - ವೃತ್ತಿಪರ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.
ಇ-ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ನೇರ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರ
ನೇರ-ಗ್ರಾಹಕ ಲಾಭಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿವೆ: ಕೋಸ್ಟರ್ ವೆಚ್ಚ$1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಚಿಲ್ಲರೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು$8–$15ಈ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ CO2 ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
100W–300W ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ CO2 ಲೇಸರ್ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಕ್ನ ಸಾವಯವ ರಚನೆಯಿಂದ CO2 ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಹರಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ದಿನಕ್ಕೆ 150 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ, ಮಿಮೊವರ್ಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ 130 ಅಥವಾ 130L ನಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
150W CO2 ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, 600–700mm/s ವೇಗ, 15–20% ಶಕ್ತಿ, 300 DPI, 3mm ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ಕಾರ್ಕ್ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ - ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಡಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತಿದ ಗುರುತು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಉದ್ದೇಶಿಸದ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಹಾಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ನ್ ಗುರುತುಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಕ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ, ಆಟೋಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಕ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ.
ಹೌದು. ಚಿತ್ರವನ್ನು ಗ್ರೇಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ-ಟೋನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಕ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಕಪ್ಪಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು 15–20% ರಷ್ಟು ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. 300–400 DPI ನಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
24-ಯೂನಿಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಜಿಗ್ ಹೊಂದಿರುವ 150W ನಲ್ಲಿ MimoWork ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ 130 ನಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಲೋಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ 4-ಇಂಚಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೋಗೋ ಫಿಲ್ಗಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 350–450 ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಬಹು-ಸಾಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್ 130L ನಲ್ಲಿ, ಗಂಟೆಗೆ 600+ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ಮೂರು ಹಂತಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕ್ರಮೇಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಕಾರ್ಕ್ ಕೋಸ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ 100 ಯೂನಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಬಲವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಕ್ನ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕಾರ್ಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಣ್ಣ ರನ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ - ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳಿಂದ 50 ರಿಂದ 200 ಯೂನಿಟ್ಗಳು - ಮತ್ತು 500 ರಿಂದ 2,000 ಯೂನಿಟ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಅಥವಾ ಆತಿಥ್ಯ ಆದೇಶಗಳು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಖನಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಸಾಮಗ್ರಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆಟಪ್ ಪಡೆಯಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-30-2026