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| 작업 영역(W *L) | 1300mm * 900mm(51.2인치 * 35.4인치) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 100와트/150와트/300와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
| 작업대 | 허니컴 작업대 또는 칼 스트립 작업대 |
| 최대 속도 | 1~400mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
| 패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| 무게 | 620kg |

대형 아크릴에 대한 레이저 조각은 양방향 관통 설계 덕분에 쉽게 실현할 수 있으며, 이를 통해 아크릴 패널은 테이블 영역을 넘어서도 전체 너비 기계를 통해 배치될 수 있습니다.절단이든 조각이든 생산은 유연하고 효율적입니다.
에어 어시스트는 플라스틱 절단 및 조각 중에 생성되는 연기와 입자를 청소할 수 있습니다.그리고 불어오는 공기는 열 영향을 받는 부위를 줄이는 데 도움이 되어 추가 재료 용융 없이 깨끗하고 평평한 가장자리를 얻을 수 있습니다.적시에 폐기물을 날려 버리면 렌즈가 손상되지 않도록 보호하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.공기 조정에 관한 질문은 당사에 문의하십시오.


밀폐형 설계로 연기 및 악취 누출 없이 안전하고 깨끗한 작업 환경을 제공합니다.플라스틱 절단 상태를 창을 통해 모니터링할 수 있으며, 전자 패널과 버튼으로 제어할 수 있습니다.
원활한 작동은 안전 생산의 전제인 기능 웰 회로에 대한 요구 사항입니다.


MimoWork Laser Machine은 법적 마케팅 및 유통권을 보유하여 견고하고 신뢰할 수 있는 품질을 자랑스럽게 생각합니다.

브러시리스 DC(직류) 모터는 높은 RPM(분당 회전 수)으로 작동할 수 있습니다.DC 모터의 고정자는 전기자를 회전시키는 회전 자기장을 제공합니다.모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하고 레이저 헤드를 엄청난 속도로 움직일 수 있습니다.MimoWork 최고의 CO2 레이저 조각기는 브러시리스 모터가 장착되어 있으며 최대 조각 속도는 2000mm/s에 도달할 수 있습니다.브러시리스 DC 모터는 CO2 레이저 절단기에서는 거의 볼 수 없습니다.이는 재료를 절단하는 속도가 재료의 두께에 의해 제한되기 때문입니다.반대로 재료에 그래픽을 새기는 데는 작은 힘만 필요합니다. 레이저 조각기가 장착된 브러시리스 모터는 조각 시간을 더욱 정확하게 단축합니다.

서보모터는 위치 피드백을 사용하여 모션과 최종 위치를 제어하는 폐쇄 루프 서보 메커니즘입니다.제어에 대한 입력은 출력 샤프트에 대해 명령된 위치를 나타내는 신호(아날로그 또는 디지털)입니다.모터는 위치 및 속도 피드백을 제공하기 위해 일부 유형의 위치 인코더와 쌍을 이룹니다.가장 간단한 경우에는 위치만 측정됩니다.측정된 출력 위치는 컨트롤러에 대한 외부 입력인 명령 위치와 비교됩니다.출력 위치가 필요한 위치와 다른 경우 오류 신호가 생성되어 출력 샤프트를 적절한 위치로 가져오는 데 필요한 모터가 어느 방향으로든 회전하게 됩니다.위치에 접근하면 오류 신호가 0으로 감소하고 모터가 정지합니다.서보 모터는 레이저 절단 및 조각의 더 빠른 속도와 더 높은 정밀도를 보장합니다.

원통형 품목에 조각하려는 경우 회전식 부착 장치를 사용하면 요구 사항을 충족할 수 있으며 보다 정확한 조각 깊이로 유연하고 균일한 치수 효과를 얻을 수 있습니다.와이어를 올바른 위치에 연결하면 일반적인 Y축 이동이 회전 방향으로 바뀌므로 레이저 스폿에서 평면의 원형 재료 표면까지의 거리가 변경되면서 새겨진 흔적의 불균일성을 해결합니다.
레이저 절단 중에 연소된 플라스틱의 일부 연기와 입자는 사용자와 환경에 문제가 될 수 있습니다.환기 시스템(배기 팬)과 결합된 연기 필터는 귀찮은 가스 배출물을 흡수하고 청소하는 데 도움이 됩니다.
그만큼CCD 카메라인쇄된 플라스틱의 패턴을 인식하고 위치를 지정할 수 있어 레이저 커터가 고품질의 정확한 절단을 실현할 수 있습니다.인쇄된 모든 맞춤형 그래픽 디자인은 광학 시스템을 통해 윤곽선을 따라 유연하게 처리될 수 있으며 광고 및 기타 산업에서 중요한 역할을 합니다.

금속 비금속 레이저 커팅 헤드라고도 알려진 혼합 레이저 헤드는 금속 및 비금속 결합 레이저 커팅 머신의 매우 중요한 부분입니다.이 전문 레이저 헤드를 사용하면 금속 및 비금속 재료를 모두 절단할 수 있습니다.레이저 헤드에는 초점 위치를 추적하기 위해 위아래로 움직이는 Z축 전송 부분이 있습니다.이중 서랍 구조로 두 개의 서로 다른 초점 렌즈를 배치하여 초점 거리나 빔 정렬을 조정하지 않고도 서로 다른 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.절단 유연성이 향상되고 작업이 매우 쉬워집니다.다양한 절단 작업에 다양한 보조 가스를 사용할 수 있습니다.

볼 스크류는 마찰이 거의 없는 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 기계식 선형 액추에이터입니다.나사형 샤프트는 정밀 나사 역할을 하는 볼 베어링용 나선형 궤도를 제공합니다.높은 추력 하중을 적용하거나 견딜 수 있을 뿐만 아니라 내부 마찰을 최소화할 수도 있습니다.이는 공차를 최소화하도록 제작되었으므로 높은 정밀도가 필요한 상황에 사용하기에 적합합니다.볼 어셈블리는 너트 역할을 하고 나사산 샤프트는 나사 역할을 합니다.기존 리드 스크류와 달리 볼 스크류는 볼을 재순환시키는 메커니즘이 필요하기 때문에 다소 부피가 큰 경향이 있습니다.볼 스크류는 고속 및 고정밀 레이저 절단을 보장합니다.

• 작업 영역(W *L): 1000mm * 600mm
• 레이저 출력: 40W/60W/80W/100W
중국 레이저 절단기 중 가장 인기 있는 것 중 하나인 저렴한 절단기, 우리는 경험의 솜씨, 과학적인 관리 및 첨단 장비를 활용하여 생산 제품 품질을 보장하고 고객의 신뢰를 얻을 뿐만 아니라 브랜드를 구축합니다.오늘날 우리 팀은 끊임없는 실천과 뛰어난 지혜와 철학을 바탕으로 혁신과 깨달음, 융합에 전념하고 있으며, 전문적인 제품과 솔루션을 제공하기 위해 고급 품목에 대한 시장 수요를 충족시키고 있습니다.
레이저 절단 플라스틱
레이저 절단 플라스틱의 이점
깨끗하고 부드러운 가장자리
유연한 내부 컷
패턴 윤곽 절단
✔ 절개 부위에만 열 영향을 최소화
✔ 비접촉, 무압력 가공으로 표면이 광택
✔ 안정적이고 강력한 레이저 빔으로 깨끗하고 평평한 가장자리
✔ 패턴이 있는 플라스틱의 정확한 윤곽 커팅
✔ 빠른 속도와 자동 시스템으로 효율성이 크게 향상됩니다.
✔ 높은 반복 정확도와 미세한 레이저 스폿으로 일관된 고품질 보장
✔ 맞춤형 형상을 위한 도구 교체 없음
✔ 레이저 마킹 머신은 복잡한 패턴과 상세한 마킹을 제공합니다.
플라스틱 레이저 가공
1. 레이저 절단 플라스틱
초고속의 날카로운 레이저 빔으로 플라스틱을 즉시 절단할 수 있습니다.XY축 구조의 유연한 움직임으로 형상 제한 없이 모든 방향에서 레이저 절단이 가능합니다.하나의 레이저 헤드 아래에서 내부 절단 및 곡선 절단을 쉽게 구현할 수 있습니다.
2. 플라스틱에 레이저 조각
래스터 이미지를 플라스틱에 레이저로 새길 수 있습니다.레이저 출력과 미세한 레이저 빔을 변화시키면서 다양한 각인 깊이를 형성하여 생동감 넘치는 시각 효과를 선사합니다.
3. 플라스틱에 레이저 마킹
낮은 레이저 출력으로만 파이버 레이저 기계는 영구적이고 명확한 식별로 플라스틱에 에칭 및 마킹을 할 수 있습니다.일부 전자 부품, 태그, 명함, PCB에서 좋은 점수를 찾을 수 있습니다.
레이저 절단 폴리에스테르의 재료 정보
플라스틱은 생활용품, 물품랙, 포장재부터 의료용 보관함, 정밀전자부품까지 모든 분야에 스며들어 왔습니다.내열성, 내약품성, 경량성, 유연가소성 등 초고성능을 갖췄기 때문에 생산량과 품질에 대한 요구가 점점 커지고 있습니다.이를 충족시키기 위해 레이저 절단 기술은 다양한 재료, 모양 및 크기의 플라스틱 생산에 적응하도록 끊임없이 발전하고 있습니다.레이저 파장과 플라스틱 흡광도의 호환성으로 인해 레이저 절단기는 플라스틱에 절단, 조각 및 마킹의 기술 다양성을 보여줍니다.
CO2 레이저 기계는 플라스틱 절단 및 조각 작업을 쉽게 도와 완벽한 마무리를 제공합니다.파이버 레이저와 UV 레이저는 플라스틱의 식별, 로고, 코드, 번호와 같은 플라스틱 마킹에서 중요한 역할을 합니다.