직물 레이저 절단(섬유)
CORDURA® 조끼 레이저 절단
패브릭 레이저 커터
| 작업 영역(W * L) | 1600mm * 3000mm(62.9'' *118'') |
| 최대 재료 너비 | 62.9'' |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 150와트/300와트/500와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 랙 앤 피니언 변속기 및 서보 모터 구동 |
| 작업대 | 컨베이어 작업대 |
| 최대 속도 | 1~600mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~6000mm/s2 |
단색 직물을 레이저 절단하는 방법
▍일반 원단 재단:
장점
✔ 비접촉 가공으로 소재의 찌그러짐, 깨짐 현상이 없습니다.
✔ 레이저 열 처리로 가장자리가 닳지 않도록 보장
✔ 조각, 마킹, 커팅을 한 번의 가공으로 구현 가능
✔ MimoWork 진공 작업대 덕분에 재료 고정이 필요 없습니다.
✔ 자동 공급으로 무인 작업이 가능하여 인건비가 절약되고 불량률이 낮습니다.
✔ 고급 기계 구조로 레이저 옵션 및 맞춤형 작업 테이블이 가능합니다.
신청:
마스크, 인테리어(카펫, 커튼, 소파, 안락의자, 섬유 벽지), 기술 섬유(자동차, 에어백, 필터, 공기 분산 덕트)
▍일반 직물 에칭:
장점
✔ 보이스 코일 모터는 최대 15,000mm의 마킹 속도를 제공합니다.
✔ Auto-Feeder 및 Conveyor Table을 통한 자동 공급 및 절단
✔ 지속적인 고속 및 고정밀도가 생산성을 보장합니다.
✔ 재료 형식에 따라 확장 가능한 작업 테이블을 맞춤 설정할 수 있습니다.
신청:
섬유(천연 및 기능성 직물), 데님 등
▍일반 직물 천공:
장점
✔ 먼지나 오염이 없습니다.
✔ 단시간에 많은 구멍을 고속으로 절단
✔ 정밀절단, 천공, 미세천공
레이저는 컴퓨터로 제어되어 다양한 디자인 레이아웃의 천공된 직물에서 쉽게 전환할 수 있습니다.레이저는 비접촉 가공이기 때문에 고가의 신축성 있는 원단을 펀칭할 때 원단이 변형되지 않습니다.레이저는 열처리되어 있기 때문에 모든 절단면이 밀봉되어 절단면이 매끄러워집니다.
신청:
운동복, 가죽 자켓, 가죽 신발, 커튼 원단, 폴리에테르설폰, 폴리에틸렌, 폴리에스터, 나일론, 유리 섬유
권장 섬유 레이저 커터
미모워크의 평판레이저절단기 160은 주로 절단용입니다.이 모델은 특히 섬유, 가죽 및 기타 부드러운 소재 절단을 위한 R&D입니다.다양한 재료에 대해 다양한 작업 플랫폼을 선택할 수 있습니다.또한 두 개의 레이저 헤드와 MimoWork 옵션인 자동 공급 장치를 사용하여 생산 중에 더 높은 효율성을 얻을 수 있습니다.
미모웍의 평판형 레이저 커터 160L은 섬유 롤과 부드러운 소재, 특히 염료 승화 직물을 위한 연구 개발입니다.62'' 너비의 커팅 테이블은 대부분의 일반적인 직물 롤에 적용할 수 있습니다.다양한 비전 시스템은 다양한 재료와 응용 분야에 맞게 설계되어 스마트하게 절단할 수 있도록 도와줍니다.진공 흡입 기능으로 재료가 테이블 위에 평평하게 놓입니다.MimoWork Auto Feeder 시스템을 사용하면 추가 수동 작업 없이 재료가 롤에서 직접 끊임없이 공급됩니다.또한 마킹 펜은 후속 재봉이나 기타 가공 목적으로 사용할 수 있습니다.
완전히 밀폐된 디자인의 GALVO Laser Marker 80은 확실히 산업용 레이저 마킹을 위한 완벽한 선택입니다.최대 GALVO 뷰 800mm * 800mm 덕분에 가죽, 종이 카드, 열전사 비닐 또는 기타 대형 재료의 마킹, 절단 및 천공에 이상적입니다.MimoWork 동적 빔 확장기는 자동으로 초점을 제어하여 최고의 성능을 달성하고 마킹 효과의 견고성을 강화할 수 있습니다.완전히 밀폐된 디자인은 먼지 없는 작업 공간을 제공하고 고출력 레이저 사용 시 안전 수준을 향상시킵니다.또한 MimoWork 레이저 옵션으로 CCD 카메라와 컨베이어 작업 테이블을 사용할 수 있어 중단 없는 레이저 솔루션을 실현하고 제조에 필요한 인건비 절감을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
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레이저 절단 직물을 비전하는 방법(직물)
무늬가 있는 직물:
▍윤곽 인식 시스템
윤곽 인식 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?
✔ 다양한 크기와 모양의 그래픽을 쉽게 인식
✔ 초고속 인식 달성
✔ 파일을 자를 필요가 없습니다.
✔ 큰 인식 형식
HD 카메라와 함께 Mimo 윤곽 인식 시스템은 인쇄된 패턴이 있는 직물을 레이저 절단하는 지능형 옵션입니다.윤곽 인식 시스템은 인쇄된 그래픽 윤곽선이나 색상 대비를 통해 파일을 자르지 않고도 패턴 윤곽을 감지할 수 있어 전자동으로 편리하게 프로세스를 수행할 수 있습니다.
신청:
활동복, 팔 슬리브, 다리 슬리브, 반다나, 머리띠, 승화 베개, 랠리 페넌트, 얼굴 커버, 마스크, 랠리 페넌트, 깃발, 포스터, 광고판, 직물 프레임, 테이블 커버, 배경막, 인쇄된 자수, 아플리케, 오버레이, 패치, 접착재, 종이, 가죽…
▍CCD 카메라 인식 시스템
CCD 마크 포지셔닝이 필요한 이유는 무엇입니까?
✔표시 지점에 따라 절단 항목을 정확하게 찾습니다.
✔윤곽선에 따른 정밀한 절단
✔짧은 소프트웨어 설정 시간과 높은 처리 속도
✔재료의 열 변형, 신축, 수축 보상
✔디지털 시스템 제어로 오류 최소화
CCD 카메라는 절단 절차 시작 시 등록 표시를 사용하여 공작물을 검색하기 위해 레이저 헤드 옆에 장착되어 있습니다.이러한 방식을 통해 인쇄, 직조 및 자수된 기준 표시와 기타 고대비 윤곽을 시각적으로 스캔할 수 있으므로 레이저는 직물 가공물의 실제 위치와 치수가 어디에 있는지 알 수 있어 정확한 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
신청:
자수 패치, 능직 숫자 및 문자, 라벨, 아플리케, 인쇄된 직물…
▍템플릿 매칭 시스템
템플릿 매칭 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?
✔완전히 자동화된 프로세스를 구현하여 작동이 매우 쉽고 편리합니다.
✔높은 매칭 속도와 높은 매칭 성공률 달성
✔동일한 크기와 모양의 패턴을 더 짧은 기간에 대량으로 처리
동일한 크기와 모양의 작은 조각, 특히 디지털 인쇄 또는 직조 라벨을 절단할 때 기존 절단 방법으로 처리하면 많은 시간과 인건비가 소요되는 경우가 많습니다.MimoWork는 완전히 자동화된 프로세스의 템플릿 매칭 시스템을 개발하여 시간을 절약하는 동시에 라벨 레이저 절단의 절단 정확도를 높이는 데 도움을 줍니다.
패턴이 없는 직물:
실제 생산 요구 사항에 따라 때로는 직물에 인쇄/자수 패턴이 없더라도 여전히 시각 기능이 필요할 수 있습니다.예를 들어, 열선 카시트를 처리하려면 HD 카메라와템플릿 매칭 시스템시트재에 감겨진 동선의 미묘한 윤곽을 인식하여 절단을 방지합니다.
애플리케이션:열선 카시트, 보호복, 레이스
섬유용 권장 비전 레이저 커터(직물)
윤곽 레이저 커터 160L은 상단에 윤곽을 감지하고 절단 데이터를 레이저로 직접 전송할 수 있는 HD 카메라가 장착되어 있습니다.염료승화제품의 가장 간단한 절단방법입니다.다양한 응용 프로그램과 요구 사항을 충족하는 소프트웨어 패키지에는 다양한 옵션이 설계되었습니다.카메라에는 '사진 디지털화' 기능이 있습니다.윤곽 윤곽 감지 외에도 고정밀 절단을 위한 템플릿을 사용할 수도 있습니다.
작업 테이블 크기가 1800mm*1400mm인 윤곽 레이저 절단기 180L은 직물이나 직물의 인쇄된 조각을 빠르고 정확하게 잘라낼 수 있습니다.캘린더 열압착기에서 인쇄된 롤을 회수한 후, 폴리에스터 및 스판덱스의 특성상 폴리에스터 원단에 인쇄된 패턴이 수축될 수 있습니다.이러한 이유로 MimoWork Contour 레이저 커터 180L은 신축성 있는 직물을 가공하는 데 이상적인 도구입니다.MimoWork 스마트 비전 시스템은 왜곡이나 늘어짐을 인식할 수 있으며 인쇄된 조각은 올바른 크기와 모양으로 절단됩니다.
작업 테이블 크기가 1800mm*1400mm인 윤곽 레이저 절단기-완전 밀폐형은 인쇄된 직물 또는 직물 조각을 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다.캘린더 열압착기에서 인쇄된 롤을 회수한 후, 폴리에스터 및 스판덱스의 특성상 폴리에스터 원단에 인쇄된 패턴이 수축될 수 있습니다.이러한 이유로 MimoWork Contour 레이저 커터 180L은 신축성 있는 직물을 가공하는 데 이상적인 도구입니다.MimoWork 스마트 비전 시스템은 왜곡이나 늘어짐을 인식할 수 있으며 인쇄된 조각은 올바른 크기와 모양으로 절단됩니다.