EVA көбүгүн лазер менен кессе болобу?
Мазмуну:
EVA көбүгү деген эмне?
EVA көбүгү, ошондой эле этилен-винил ацетат көбүгү деп да белгилүү, кеңири колдонулган синтетикалык материалдын бир түрү. Ал этилен менен винил ацетатты ысык жана басым астында айкалыштыруу менен жасалат, натыйжада бышык, жеңил жана ийкемдүү көбүк материалы пайда болот. EVA көбүгү жумшартуучу жана соккуну сиңирүүчү касиеттери менен белгилүү, бул аны спорттук жабдуулар, бут кийим жана кол өнөрчүлүк үчүн популярдуу тандоого айлантат.
Лазер менен кесилген Eva көбүгүнүн жөндөөлөрү
Лазердик кесүү тактыгы жана ар тараптуулугунан улам EVA көбүгүн формага келтирүү жана кесүү үчүн популярдуу ыкма болуп саналат. EVA көбүгү үчүн оптималдуу лазердик кесүү жөндөөлөрү белгилүү бир лазердик кескичке, анын кубаттуулугуна, көбүктүн калыңдыгына жана тыгыздыгына, ошондой эле каалаган кесүү натыйжаларына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Сыноо кесүүлөрүн жүргүзүү жана жөндөөлөрдү ошого жараша тууралоо маанилүү. Бирок, баштоо үчүн бир нече жалпы көрсөтмөлөр бар:
▶ Кубат
Төмөнкү кубаттуулуктан баштаңыз, болжол менен 30-50%, жана зарыл болсо, аны акырындык менен көбөйтүңүз. Калыңыраак жана тыгызыраак EVA көбүгү жогорку кубаттуулук жөндөөлөрүн талап кылышы мүмкүн, ал эми жука көбүк ашыкча эрип же күйүп кетпеши үчүн азыраак кубаттуулукту талап кылышы мүмкүн.
▶ Ылдамдык
Орточо кесүү ылдамдыгынан баштаңыз, адатта 10-30 мм/с тегерегинде. Дагы бир жолу, муну көбүктүн калыңдыгына жана тыгыздыгына жараша тууралоо керек болушу мүмкүн. Жайыраак ылдамдык таза кесүүлөргө алып келиши мүмкүн, ал эми жука көбүк үчүн жогорку ылдамдык ылайыктуу болушу мүмкүн.
▶ Фокус
Лазердин EVA көбүгүнүн бетине туура фокусталганын текшериңиз. Бул кесүү натыйжаларын жакшыртууга жардам берет. Фокустук аралыкты кантип тууралоо керектиги боюнча лазердик кескич өндүрүүчүсү тарабынан берилген көрсөтмөлөрдү аткарыңыз.
▶ Сыноо кесимдери
Акыркы дизайныңызды кесүүдөн мурун, EVA көбүгүнүн кичинекей үлгүсүндө сыноо кесимдерин жасаңыз. Ашыкча күйүп же эрип кетпестен таза, так кесүүлөрдү камсыз кылган оптималдуу айкалышты табуу үчүн ар кандай кубаттуулук жана ылдамдык жөндөөлөрүн колдонуңуз.
Видео | Көбүктү лазер менен кантип кесүү керек
Автоунаа отургучу үчүн лазер менен кесилген көбүктүү жаздык!
Лазер менен кесилген көбүктүн калыңдыгы канчалык?
Эва көбүгүн лазер менен кантип кесүү керектиги боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо
EVA көбүгү үчүн сунушталган лазердик кесүүчү машина
Лазер менен EVA көбүгүн кесүү коопсузбу?
Лазер нуру EVA көбүгү менен өз ара аракеттенишкенде, ал материалды ысытат жана буулантат, газдарды жана бөлүкчөлөрдү бөлүп чыгарат. Лазер менен кесилген EVA көбүгүнөн пайда болгон түтүн, адатта, учуучу органикалык кошулмалардан (VOC) жана майда бөлүкчөлөрдөн же таштандылардан турат. Бул түтүндөрдүн жыты болушу мүмкүн жана аларда уксус кислотасы, формальдегид жана башка күйүү кошулмалары сыяктуу заттар болушу мүмкүн.
Жумушчу аймактан түтүндү кетирүү үчүн EVA көбүгүн лазер менен кескенде тийиштүү желдетүүнүн болушу маанилүү. Тийиштүү желдетүү зыяндуу газдардын топтолушунун алдын алуу жана процесс менен байланышкан жытты азайтуу менен коопсуз жумуш чөйрөсүн сактоого жардам берет.
Кандайдыр бир материалдык суроо-талап барбы?
Лазердик кесүү үчүн колдонулган көбүктүн эң кеңири таралган түрүполиуретан көбүгү (PU көбүгү)PU көбүгүн лазер менен кесүү коопсуз, анткени ал минималдуу түтүн чыгарат жана лазер нуруна дуушар болгондо уулуу химиялык заттарды бөлүп чыгарбайт. PU көбүгүнөн тышкары, көбүктөр төмөнкүлөрдөн жасалганполиэстер (PES) жана полиэтилен (PE)ошондой эле лазер менен кесүү, гравировкалоо жана белгилөө үчүн идеалдуу.
Бирок, кээ бир ПВХ негизиндеги көбүктөр лазер менен иштегенде уулуу газдарды бөлүп чыгарышы мүмкүн. Эгерде сиз мындай көбүктөрдү лазер менен кесүү керек болсо, түтүн чыгаргычты карап көрүү жакшы вариант болушу мүмкүн.
Кесүүчү көбүк: Лазер жана CNC кескич
Эң жакшы куралды тандоо көбүнчө EVA көбүгүнүн калыңдыгына, кесүүлөрдүн татаалдыгына жана талап кылынган тактык деңгээлине жараша болот. EVA көбүгүн кесүү үчүн бычактар, кайчылар, ысык зымдан жасалган көбүк кескичтер, CO2 лазердик кескичтер же CNC фрезерлери жакшы варианттар болушу мүмкүн.
Эгерде сизге түз же жөнөкөй ийри четтерди гана жасоо керек болсо, курч бычак жана кайчы эң сонун тандоо болушу мүмкүн, ошондой эле ал салыштырмалуу үнөмдүү. Бирок, кол менен жука EVA көбүктүү барактарды гана кесүүгө же ийүүгө болот.
Эгер сиз бизнес тармагында болсоңуз, анда автоматташтыруу жана тактык сиздин артыкчылыктуу багытыңыз болушу керек.
Мындай учурда,CO2 лазердик кескич, CNC фрезерлөөчү жана штамп кесүүчү машинакаралат.
▶ Лазердик кескич
Лазердик кескич, мисалы, стол үстүндөгү CO2 лазери же була лазери, EVA көбүгүн кесүү үчүн так жана натыйжалуу вариант болуп саналат, айрыкчататаал же татаал дизайндарЛазердик кескичтер камсыз кылаттаза, жабык четтерижана көп учурда колдонулатчоңураак масштабдуудолбоорлор.
▶ CNC роутери
Эгерде сизде ылайыктуу кесүүчү куралы (мисалы, айланма аспап же бычак) бар CNC (Компьютердик сандык башкаруу) фрезерлөөчүсү болсо, аны EVA көбүгүн кесүү үчүн колдонсо болот. CNC фрезерлөөчүсү тактыкты камсыз кылат жана аны иштете алат.калыңыраак көбүктүү барактар.
▶ Кесүүчү машина
Лазердик кескич, мисалы, стол үстүндөгү CO2 лазери же була лазери, EVA көбүгүн кесүү үчүн так жана натыйжалуу вариант болуп саналат, айрыкчататаал же татаал дизайндарЛазердик кескичтер камсыз кылаттаза, жабык четтерижана көп учурда колдонулатчоңураак масштабдуудолбоорлор.
Лазердик кесүү көбүгүнүн артыкчылыгы
Өнөр жай көбүгүн кескенде, анын артыкчылыктарылазердик кескичбашка кесүүчү шаймандарга караганда айдан ачык. Ал эң жакшы контурларды түзө алаттак жана контактсыз кесүү, эң көп с мененарык жана жалпак чети.
Суу агымы менен кесүүнү колдонууда, бөлүү процессинде суу сиңирүүчү көбүккө сиңип кетет. Андан ары иштетүүдөн мурун, материал кургатылышы керек, бул көп убакытты талап кылган процесс. Лазердик кесүү бул процессти камтыбайт жана сиз...иштетүүнү улантууматериалды дароо эле. Ал эми лазер абдан ишенимдүү жана көбүктү иштетүү үчүн биринчи орунда турган курал экени айдан ачык.
Жыйынтык
MimoWork компаниясынын EVA көбүгүн лазер менен кесүүчү станоктору түтүндү кесүү аймагынан түз кармап, алып салууга жардам берген орнотулган түтүн чыгаруу системалары менен жабдылган. Же болбосо, кесүү процессинде түтүндү алып салууну камсыз кылуу үчүн желдеткичтер же аба тазалагычтар сыяктуу кошумча желдетүү системаларын колдонсо болот.
Лазердик кесүү үчүн кеңири таралган материалдар
Көп берилүүчү суроолор
Лазердик кесүү EVA көбүгү курамында учуучу органикалык бирикмелер, уксус кислотасы жана формальдегид бар түтүндөрдү бөлүп чыгарат, алар дем алганда зыяндуу. Бул түтүндөрдү кетирүү үчүн лазердик кескич менен түтүн чыгаргычты (мисалы, Fume Extractor 2000) колдонуңуз. Жумушчу жайдын желдеткичтери же ачык терезелери бар жакшы желдетилгенин текшериңиз. Зарыл болсо, респиратор кийип, узак убакытка таасир этүүдөн алыс болуңуз. Натыйжалуулукту сактоо үчүн кескичтин түтүн чыгаруучу системасын үзгүлтүксүз тазалап туруңуз, анткени топтолгон түтүндүн чыгышын азайтып, өрт коркунучун жаратышы мүмкүн.
Максималдуу калыңдыгы лазердин кубаттуулугуна жараша болот. Үстөл үстүндөгү CO2 лазердик кескичтери (мисалы, акрил лазердик кескич) адатта 15-20 мм калыңдыктагы EVA көбүгүн иштетет. Жогорку кубаттуулуктагы Extended Flatbed Laser Cutter 160 сыяктуу өнөр жай моделдери толук бууланууну камсыз кылуу үчүн жайыраак ылдамдыкта (5-10 мм/с) жупташтырылганда 50 мм калыңдыктагы көбүктү кесе алат. Калыңыраак көбүк бир нече жолу өтүүнү талап кылышы мүмкүн, бирок толук эмес кесүүлөрдү же ашыкча күйүүнү болтурбоо үчүн сыноо кесүүлөрү абдан маанилүү.
Сыноо кесүүлөрү сиздин көбүгүңүздүн жөндөөлөрүн тактоо үчүн абдан маанилүү. EVA көбүгүнүн тыгыздыгы жана калыңдыгы ар кандай болгондуктан, жалпы көрсөтмөлөр менен да, оптималдуу кубаттуулук жана ылдамдык ар кандай болушу мүмкүн. Кичинекей көбүк бөлүгүндөгү сыноо кесүүсү туура балансты аныктоого жардам берет — өтө көп кубаттуулук күйүп кетүүгө алып келет, ал эми өтө аз бөлүгү четтерин жыртык калтырат. Бул сиздин акыркы долбооруңуздун (мисалы, унаа отургуч жаздыкчалары, кол өнөрчүлүк) так, герметикалык четтери болушун камсыздайт, лазердик кескич менен ката кетирбөө менен убакытты жана материалды үнөмдөйт.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-майы