Co2 лазердик кескич үчүн,
Пластиктердин эң ылайыктуу түрлөрү кайсылар?
Пластик иштетүү - бул CO2 лазерлери маанилүү ролду ойногон алгачкы жана эң белгилүү тармактардын бири. Лазердик технология тезирээк, такыраак жана калдыктарды азайтуучу иштетүүнү сунуштайт, ошол эле учурда инновациялык ыкмаларды колдоо жана пластик иштетүүнүн колдонулушун кеңейтүү үчүн ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
CO2 лазерлери пластиктерди кесүү, бургулоо жана белгилөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Материалды акырындык менен алып салуу менен, лазер нуру пластикалык буюмдун бүт калыңдыгына кирип, так кесүүнү камсыз кылат. Ар кандай пластиктер кесүү жагынан ар кандай көрсөткүчтөргө ээ. Поли (метилметакрилат) (PMMA) жана полипропилен (PP) сыяктуу пластиктер үчүн CO2 лазери менен кесүү жылмакай, жылтырак кесүүчү четтери жана күйүк издери жок эң жакшы натыйжаларды берет.
CO2 лазер кескичтеринин функциясы:
Аларды гравировкалоо, белгилөө жана башка процесстер үчүн колдонсо болот. Пластмассага CO2 лазери менен белги коюу принциптери кесүүгө окшош, бирок бул учурда лазер беттик катмарды гана алып салат, туруктуу, өчпөс из калтырат. Теориялык жактан алганда, лазерлер пластмассага каалаган символду, кодду же графиканы белгилей алат, бирок белгилүү бир колдонмолордун мүмкүнчүлүгү колдонулган материалдарга жараша болот. Ар кандай материалдар кесүү же белгилөө операциялары үчүн ар кандай ылайыктуулукка ээ.
бул водеодон эмнени үйрөнө аласыз:
Пластик CO2 лазердик кесүүчү машина сизге жардам берет. Динамикалык автофокус сенсору (Лазердик жылышуу сенсору) менен жабдылган реалдуу убакыттагы автофокустук CO2 лазердик кескич унаа тетиктерин лазер менен кесүүнү ишке ашыра алат. Пластик лазердик кескич менен сиз динамикалык автофокустук лазердик кесүүнүн ийкемдүүлүгү жана жогорку тактыгынан улам унаа тетиктерин, унаа панелдерин, аспаптарды жана башкаларды жогорку сапаттагы лазер менен кесе аласыз. Лазер башынын бийиктигин автоматтык түрдө тууралоо менен сиз чыгымдарды жана жогорку натыйжалуулукту үнөмдөй аласыз. Автоматтык өндүрүш лазердик кесүүчү пластик, лазердик кесүүчү полимер тетиктери, лазердик кесүүчү шпру дарбазасы үчүн, айрыкча автомобиль өнөр жайы үчүн маанилүү.
Эмне үчүн ар кандай пластмассалардын жүрүм-турумунда ар кандай айырмачылыктар бар?
Бул полимерлерде кайталануучу молекулярдык бирдиктер болгон мономерлердин ар кандай жайгашуусу менен аныкталат. Температуранын өзгөрүшү материалдардын касиеттерине жана жүрүм-турумуна таасир этиши мүмкүн. Чындыгында, бардык пластмассалар жылуулук менен иштетүүдөн өтөт. Жылуулук менен иштетүүгө болгон реакциясына жараша пластмассаларды эки категорияга бөлүүгө болот: термосеталоочу жана термопластикалык.
Термосеттик полимерлердин мисалдарына төмөнкүлөр кирет:
- Полиамид
- Полиуретан
- Бакелит
Негизги термопластикалык полимерлерге төмөнкүлөр кирет:
- Полиэтилен- Полистирол
- Полипропилен- Полиакрил кислотасы
- Полиамид- Нейлон- ABS
Co2 лазердик кескич үчүн эң ылайыктуу пластик түрлөрү: Акрилдер.
Акрил - лазердик кесүү колдонмолорунда кеңири колдонулган термопластикалык материал. Ал таза четтери жана жогорку тактыгы менен эң сонун кесүү натыйжаларын берет. Акрил тунуктугу, бышыктыгы жана ар тараптуулугу менен белгилүү, бул аны ар кандай тармактар жана чыгармачыл долбоорлор үчүн популярдуу тандоого айлантат. Лазердик кесүүдө акрил кошумча кайра иштетүүнүн кажети жок жылтыратылган четтерди чыгарат. Ошондой эле, ал зыяндуу түтүн же калдык калтырбай жалын менен жылтыратылган четтерди чыгаруу артыкчылыгына ээ.
Акрил өзүнүн жагымдуу мүнөздөмөлөрү менен лазердик кесүү үчүн эң мыкты пластик деп эсептелет. Анын CO2 лазерлери менен шайкештиги кесүү операцияларын натыйжалуу жана так жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Сизге татаал дизайндарды, формаларды же ал тургай деталдуу гравюраларды кесүү керекпи, акрил лазердик кесүүчү машиналар үчүн оптималдуу материалды камсыз кылат.
Пластмасса үчүн ылайыктуу лазердик кесүүчү машинаны кантип тандоо керек?
Пластик иштетүүдө лазерлерди колдонуу жаңы мүмкүнчүлүктөргө жол ачты. Пластиктерди лазер менен иштетүү абдан ыңгайлуу жана көпчүлүк кеңири таралган полимерлер CO2 лазерлери менен толук шайкеш келет. Бирок, пластмассалар үчүн туура лазердик кесүүчү машинаны тандоо бир нече факторлорду эске алууну талап кылат. Биринчиден, сизге керектүү кесүү колдонмосунун түрүн, ал сериялык өндүрүшпү же заказ боюнча иштетүүбү, аныкташыңыз керек. Экинчиден, ар кандай пластмассалар лазердик кесүүгө ар кандай ыңгайлашкандыктан, сиз иштей турган пластикалык материалдардын түрлөрүн жана калыңдыктарынын диапазонун түшүнүшүңүз керек. Андан кийин, кесүү ылдамдыгын, кесүү сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун кошо алганда, өндүрүш талаптарын эске алыңыз. Акырында, бюджет дагы эске алынуучу маанилүү фактор болуп саналат, анткени лазердик кесүүчү машиналардын баасы жана иштеши ар кандай.
CO2 лазердик кескичтерге жакшы ылайыктуу башка материалдар:
-
- Полиэстер пленкасы:
Полиэстер пленкасы - бул полиэтилентерефталаттан (ПЭТ) жасалган полимер. Ал көбүнчө шаблондорду түзүү үчүн идеалдуу болгон жука, ийкемдүү барактарды жасоодо колдонулган бышык материал. Бул жука полиэстер пленка барактары лазер менен оңой кесилет жана аларды кесүү, белгилөө же гравировкалоо үчүн үнөмдүү K40 лазердик кесүүчү машинаны колдонсо болот. Бирок, өтө жука полиэстер пленка барактарынан шаблондорду кескенде, жогорку кубаттуулуктагы лазерлер материалдын ысып кетишине алып келиши мүмкүн, бул эрүүдөн улам өлчөмдүн тактыгында көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, растрдык гравировка ыкмаларын колдонуу жана минималдуу кесүү менен каалаган кесүүгө жеткенге чейин бир нече жолу өтүү сунушталат.
- Полипропилен:
Полипропилен - бул эрип, жумушчу столдо башаламан калдыктарды пайда кыла турган термопластикалык материал. Бирок, параметрлерди оптималдаштыруу жана тиешелүү жөндөөлөрдү камсыз кылуу бул кыйынчылыктарды жеңүүгө жана жогорку жылмакай бет менен таза кесүүгө жетүүгө жардам берет. Тез кесүү ылдамдыгын талап кылган өнөр жай колдонмолору үчүн 40 Вт же андан жогору кубаттуулуктагы CO2 лазерлери сунушталат.
-
- Делрин:
Делрин, ошондой эле полиоксиметилен деп да белгилүү, пломбаларды жана жогорку жүктөмдүү механикалык компоненттерди жасоодо кеңири колдонулган термопластикалык материал. Делринди жогорку беттик жасалгалоо менен таза кесүү үчүн болжол менен 80 Вт кубаттуулуктагы CO2 лазери талап кылынат. Аз кубаттуулуктагы лазер менен кесүү ылдамдыктын жайлашына алып келет, бирок сапаттын эсебинен ийгиликтүү кесүүгө жетишүүгө болот.
▶ Дароо баштагыңыз келеби?
Бул сонун варианттар жөнүндө эмне айтууга болот?
Баштоодо кыйынчылыктар болуп жатабы?
Кардарларды толук колдоо үчүн биз менен байланышыңыз!
▶ Биз жөнүндө - MimoWork Laser
Биз орточо натыйжаларга канааттанбайбыз, сиз дагы канааттанбашыңыз керек
Mimowork - бул Шанхай жана Кытайдын Дунгуань шаарларында жайгашкан натыйжага багытталган лазер өндүрүүчүсү, ал лазердик системаларды өндүрүү жана ар кандай тармактардагы чакан жана орто ишканаларга (чакан жана орто ишканаларга) комплекстүү иштетүү жана өндүрүш чечимдерин сунуштоо үчүн 20 жылдык терең операциялык тажрыйбага ээ.
Металл жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн лазердик чечимдер боюнча биздин бай тажрыйбабыз дүйнө жүзү боюнча жарнама, автомобиль жана авиация, металл буюмдары, боёкторду сублимациялоо колдонмолору, кездеме жана текстиль өнөр жайында терең тамыр алган.
MimoWork квалификациясы жок өндүрүүчүлөрдөн сатып алууну талап кылган белгисиз чечимди сунуштоонун ордуна, продукцияларыбыздын дайыма мыкты иштешин камсыз кылуу үчүн өндүрүш чынжырынын ар бир бөлүгүн көзөмөлдөйт.
MimoWork лазердик өндүрүштү түзүүгө жана жаңыртууга умтулуп, кардарлардын өндүрүштүк кубаттуулугун жана жогорку натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу үчүн ондогон өнүккөн лазердик технологияларды иштеп чыккан. Лазердик технология боюнча көптөгөн патенттерди алуу менен, биз үзгүлтүксүз жана ишенимдүү иштетүү өндүрүшүн камсыз кылуу үчүн лазердик машина системаларынын сапатына жана коопсуздугуна ар дайым көңүл буруп келебиз. Лазердик машинанын сапаты CE жана FDA тарабынан сертификацияланган.
YouTube каналыбыздан көбүрөөк идеяларды алыңыз
Лазер менен кесүүнүн сыры?
Толук көрсөтмөлөр үчүн биз менен байланышыңыз
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 17-июлу