ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ຂົນແກະລາຍນູນ
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂົນແກະ
ຜ້າຂົນແກະມີຕົ້ນກຳເນີດໃນຊຸມປີ 1970. ມັນໝາຍເຖິງຂົນສັດສັງເຄາະໂພລີເອສເຕີທີ່ມັກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດນ້ຳໜັກເບົາ ທຳມະດາເສື້ອກັນໜາວ.
ວັດສະດຸຂົນແກະມີການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.
ວັດສະດຸນີ້ເຮັດຊ້ຳລັກສະນະການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຂົນແກະໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ມາພ້ອມກັບຜ້າທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ການປຽກເມື່ອມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດຂຶ້ນກັບຈຳນວນແກະ, ແລະອື່ນໆ.
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ວັດສະດຸຂົນແກະບໍ່ພຽງແຕ່ທີ່ນິຍົມໃນຂົງເຂດແຟຊັ່ນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ, ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ຫຼື ເບາະ, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆສໍາລັບວັດສະດຸຂັດ, ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຈຸດປະສົງອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ເປັນຫຍັງເລເຊີຈຶ່ງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດຜ້າຂົນແກະ
1. ເຮັດຄວາມສະອາດຂອບ
ຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸຂົນແກະແມ່ນ250°Cມັນເປັນຕົວນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ. ມັນເປັນເສັ້ນໄຍພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ຍ້ອນວ່າເລເຊີແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຜ້າຂົນແກະຈຶ່ງເປັນງ່າຍຕ້ອງໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນເວລາປຸງແຕ່ງ.
ເທເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜ້າຂົນແກະສາມາດໃຫ້ຄົມຕັດທີ່ສະອາດໃນການດຳເນີນງານຄັ້ງດຽວ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຫຼັງການປະມວນຜົນເຊັ່ນ: ການຂັດ ຫຼື ການຕັດแต่ง.
2. ບໍ່ມີການຜິດຮູບ
ເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີ ແລະ ເສັ້ນໃຍຫຼັກແມ່ນແຂງແຮງເນື່ອງຈາກລັກສະນະເປັນຜລຶກຂອງມັນ ແລະ ລັກສະນະນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສ້າງມີປະສິດທິພາບສູງກຳລັງຂອງ Vander Wall.
ຄວາມທົນທານນີ້ຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະປຽກກໍຕາມ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງການສວມໃສ່ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື, ການຕັດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍມີດ ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ບໍ່ພຽງພໍ.
ຂໍຂອບໃຈກັບລັກສະນະການຕັດແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຂອງເລເຊີ, ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂຜ້າຂົນແກະເພື່ອຕັດ, ເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ງ່າຍ.
3. ບໍ່ມີກິ່ນ
ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸຂົນແກະ, ມັນມັກຈະປ່ອຍກິ່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເລເຊີຂົນແກະ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍໆໂດຍເຄື່ອງດູດຄວັນ MimoWorkແລະວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງອາກາດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານສຳລັບແນວຄວາມຄິດການປົກປ້ອງດ້ານນິເວດວິທະຍາ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ວິທີການຕັດຜ້າຂົນແກະດ້ວຍເລເຊີຊື່?
ເພື່ອຕັດຜ້າຂົນແກະດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຊື່,ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕໍ່າຫາປານກາງແລະປານກາງເຖິງຄວາມໄວຕັດສູງ to ປ້ອງກັນການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ຮັດຜ້າໃຫ້ຮາບພຽງກັບຕຽງເລເຊີເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເລື່ອນ ແລະ ທົດສອບການຕັດເພື່ອປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ.
ການຕັດຜ່ານຄັ້ງດຽວເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອບລຽບນຽນ ແລະ ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຂາດ.
ດ້ວຍການປັບແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ຂົນແກະຕັດດ້ວຍເລເຊີຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເປັນມືອາຊີບ.
ຊອບແວຮັງອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຕັດເລເຊີ
ມີຊື່ສຽງຍ້ອນມັນຊອບແວຣ໌ຕັດຮັງດ້ວຍເລເຊີ, ເປັນຈຸດໃຈກາງ, ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບສູງສຸດພົບກັບຜົນກຳໄລ.
ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດເທົ່ານັ້ນ; ຊອບແວນີ້ຄຸນສົມບັດພິເສດການຕັດແບບຮ່ວມເສັ້ນຊື່ເຮັດໃຫ້ການອະນຸລັກວັດສະດຸໄປສູ່ລະດັບໃໝ່.
ເທເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ອິນເຕີເຟດ, ເຕືອນເຖິງAutoCAD, ປະສົມສິ່ງນີ້ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂໍ້ດີຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
ຜ້າຂົນແກະລາຍດ້ວຍເລເຊີແມ່ນທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດ
1. ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປັບແຕ່ງທຸກຢ່າງ
ເລເຊີ MimoWork ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນ0.3 ມມດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຕົວຢ່າງແຜ່ນດຽວ ແລະ ສ້າງຄວາມເປັນເອກະລັກໂດຍການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີການແກະສະຫຼັກຂົນແກະ.
2. ຄຸນນະພາບສູງ
ພະລັງງານເລເຊີສາມາດປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບທັງການຮັບຮູ້ທາງສາຍຕາ ແລະ ການສຳຜັດຄວາມເລິກຊຶ້ງຂອງເຈົ້າຜະລິດຕະພັນຂົນແກະ.
ແກະສະຫຼັກໂລໂກ້ ຫຼື ຮູບແບບແກະສະຫຼັກອື່ນໆ ນຳມາໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດທີ່ໂດດເດັ່ນກັບຜ້າຂົນແກະ.
3. ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ໄວ
ຜົນກະທົບຂອງການລະບາດຕໍ່ການຜະລິດແມ່ນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ເປັນເລື່ອງຍາກ. ປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີເພື່ອປຸງແຕ່ງຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແຜ່ນປະດັບ ແລະ ປ້າຍກຳກັບຜ້າຂົນແກະພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີ.
ມັນແນ່ນອນວ່າຈະເປັນນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕໍ່ກັບຕົວອັກສອນ, ການແກະສະຫຼັກ, ແລະ ການແກະສະຫຼັກໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້. ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງຊະນະເກມ.
ເຄື່ອງເລເຊີສຳລັບຕັດ ແລະ ແກະສະຫຼັກຜ້າຂົນແກະ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜ້າມາດຕະຖານ
| ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (ກວ້າງ * ຍາວ) | 1600 ມມ * 1000 ມມ (62.9” * 39.3”) |
| ພະລັງງານເລເຊີ | 100W/150W/300W |
| ຄວາມໄວສູງສຸດ | 1~400 ມມ/ວິນາທີ |
| ຄວາມໄວເລັ່ງ | 1000~4000 ມມ/ວິນາທີ |
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜ້າອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ
| ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (ກວ້າງ * ຍາວ) | 1600 ມມ * 3000 ມມ (62.9'' *118'') |
| ພະລັງງານເລເຊີ | 150W/300W/450W |
| ຄວາມໄວສູງສຸດ | 1~600 ມມ/ວິນາທີ |
| ຄວາມໄວເລັ່ງ | 1000~6000 ມມ/ວິນາທີ |
