フリースのレーザーカットとエンボス加工
材料特性：
フリースの起源は1970年代。軽量のカジュアルジャケットを製造するためによく使用されるポリエステル合成ウールを指します。フリース素材なので保温性に優れています。この素材は、重いと濡れたり、羊の頭数に依存して収量が左右されるなど、天然素材にありがちな問題を解決し、ウールの保温性を再現しています。
フリース素材はその特性により、スポーツウェア、衣料品、室内装飾品などのファッションおよびアパレル分野で人気があるだけでなく、研磨材、断熱材、その他の工業目的でも使用されることが増えています。
フリース生地をカットするのにレーザーが最適な理由:
1. きれいなエッジ
フリース素材の融点は250℃です。熱伝導率が低く、熱に対する抵抗が低いです。熱可塑性繊維です。
このようにレーザーで熱処理を行うため、加工時にフリースが密封しやすくなります。フリース生地レーザー カッターは、1 回の操作できれいな刃先を提供できます。研磨やトリミングなどの後加工は必要ありません。
2.変形しない
ポリエステルのフィラメントとステープルファイバーは結晶性の性質により強力であり、この性質により非常に効果的なヴァンダーウォール力の形成が可能になります。この粘りは濡れても変わりません。
したがって、工具の摩耗と効率を考慮すると、ナイフ切断のような従来の切断はかなり手間がかかり、不十分です。レーザーの非接触切断特性のおかげで、切断するためにフリース生地を固定する必要がなく、レーザーは簡単に切断できます。
3. 無臭
フリース素材の組成により、フリースのレーザー切断プロセス中に臭気が発生する傾向がありますが、MimoWork ヒューム抽出装置とエアフィルター ソリューションで簡単に解決でき、生態学的および環境保護のアイデアのニーズを満たすことができます。
フリース生地をまっすぐに切るにはどうすればいいですか？
CNC ルーター マシンなどの通常のフリース カッターを使用すると、CNC ルーターは接触ベースの切断プロセスであるため、ツールが生地を引きずってしまい、切断に歪みが生じる可能性があります。CNC マシンがフリースを物理的に切断する際、生地素材自体の粘りと弾力性により反力が生じます。熱ベースのプロセスレーザー切断により、複雑な形状やデザインを簡単に切断することができ、フリース生地もまっすぐに切断できます。
レーザー切断用の自動ネスティング ソフトウェア
レーザー カット ネスティング ソフトウェアで有名な同社は、最大の効率と収益性を両立する高度な自動化機能とコスト削減機能を誇り、中心的な役割を果たしています。これは自動ネストだけではありません。このソフトウェアのユニークな機能である共線切断は、材料の保存を新たな高みに引き上げます。
AutoCAD を彷彿とさせるユーザーフレンドリーなインターフェイスは、レーザー切断の精度と非接触の利点と融合しています。
レーザーエンボスフリースは将来のトレンド
1. あらゆるカスタマイズ基準を満たす
MimoWork レーザーは 0.3 mm 以内の精度に達することができるため、複雑でモダンな高品質のデザインを扱うメーカーにとって、単一のパッチ サンプルを作成するだけでも簡単に作成でき、フリース彫刻技術を採用することで独自性を生み出すことができます。
2.高品質
レーザー出力は材料の厚さに合わせて正確に調整できます。したがって、レーザー熱処理を利用して、フリース製品に視覚と触覚の両方の奥行き感を得ることが簡単にできます。エッチングロゴやその他の彫刻デザインは、フリース生地に優れたコントラストをもたらします。さらに、レーザー彫刻されたフリースが水にさらされたり、日光にさらされたりした場合でも、このコントラスト効果は持続し、従来の繊維仕上げ方法を使用したものよりも長く持続します。
3. 速い処理速度
パンデミックが製造業に与える影響は予測不可能で困難なものでした。メーカーは現在、正確にカットされたフリースのパッチやラベルを数秒で加工するためにレーザー技術に注目しています。今後、レタリング、エンボス加工、彫刻などへの応用がますます進むことは間違いありません。互換性の高いレーザー技術が勝利を収めています。
ご使用のレーザー システムがお客様の用途に最適であることを保証するため、さらなるコンサルティングと診断については MimoWork にお問い合わせください。当社は、ポーラーフリース生地、マイクロフリース生地、プラッシュフリース生地などの切断において豊富な経験を持っています。