Fleece för laserskärning och prägling
Materialegenskaper:
Fleece har sitt ursprung på 1970-talet.Det hänvisar till syntetisk polyesterull som ofta används för att producera lättviktsjacka.Fleecematerial har bra värmeisolering.Detta material replikerar ullens isolerande karaktär utan problem som kommer med naturliga tyger som att vara våt när den är tung, avkastning beroende på antalet får, etc.
På grund av dess egenskaper är fleecematerial inte bara populärt inom mode- och klädesområden som sportkläder, klädtillbehör eller klädsel, utan det används också mer och mer för slipmedel, isolering och andra industriella ändamål.
Varför laser är den bästa metoden att skära fleecetyg:
1. Rengör kanterna
Smältpunkten för fleecematerial är 250°C.Det är en dålig värmeledare med lågt motstånd mot värme.Det är en termoplastisk fiber.
Eftersom lasern är värmebehandling är fleece lätt att förseglas vid bearbetning.Fleecetyglaserskäraren kan ge rena skäreggar i en enda operation.Inget behov av efterbearbetning som polering eller trimning.
2. Ingen deformation
Polyesterfilament och stapelfibrer är starka på grund av sin kristallina natur och denna natur tillåter bildandet av mycket effektiva Vander Walls krafter.Denna uthållighet förblir oförändrad även om den är blöt.
Därför, med tanke på verktygsslitage och effektivitet, är traditionell skärning som knivskärning ganska mödosam och otillräcklig.Tack vare laserns beröringsfria skäregenskaper behöver du inte fixa fleecetyget för att skära, lasern kan skära utan ansträngning.
3. Luktfri
På grund av fleecematerialets sammansättning tenderar det att släppa lukten under fleecelaserskärningsprocessen, vilket enkelt kan lösas med MimoWork rökutsug och luftfilterlösningar för att möta ditt behov av ekologiska och miljöskyddsidéer.
Hur skär man fleecetyg rakt?
Genom att använda en vanlig fleece fräs, såsom en CNC-fräsmaskin, kommer verktyget att dra tyget eftersom CNC-fräsar är kontaktbaserade skärprocesser som skulle orsaka förvrängning av skärningen.Själva tygmaterialets seghet och elasticitet skapar reaktionskrafter när CNC-maskinen skär fleece fysiskt.Termisk baserad processlaserskärning kan skära komplicerade former och mönster enkelt också skära fleecetyget rakt.
Auto Nesting-programvara för laserskärning
Känd för sin laserskurna kapslingsprogramvara, står i centrum, med hög automatisering och kostnadsbesparande kapacitet, där maximal effektivitet möter lönsamhet.Det handlar inte bara om automatisk häckning;Denna mjukvaras unika egenskap med linjär skärning tar materialkonservering till nya höjder.
Det användarvänliga gränssnittet, som påminner om AutoCAD, blandar detta med precisionen och de beröringsfria fördelarna med laserskärning.
Laserpräglingsfleece är en framtidstrend
1. Uppfyll alla standarder för anpassning
MimoWork-lasern kan nå precisionen inom 0,3 mm, så för de tillverkare som har komplexa, moderna och högkvalitativa konstruktioner är det enkelt att producera en enda patchprov och skapa unikhet genom att använda fleecegravyrteknik.
2. Hög kvalitet
Laserkraften kan justeras exakt efter tjockleken på ditt material.Därför är det lätt för dig att dra nytta av laservärmebehandlingen för att få både visuella och taktila djupsinne på dina fleeceprodukter.Etsning av logotyp eller andra gravyrdesigner ger enastående kontrastförbättring till fleecetyg.Dessutom, när lasergraverad fleece stöter på vatten eller exponeras mycket för solen, kommer denna kontrasteffekt fortfarande att vara kvar och vara längre än den som använder traditionella textila efterbehandlingsmetoder.
3. Snabb bearbetningshastighet
Pandemins inverkan på tillverkningen var oförutsägbar och svår.Tillverkare vänder sig nu till laserteknik för att bearbeta exakt skurna fleecelappar och etiketter på några sekunder.Det kommer säkerligen att tillämpas mer och mer på bokstäver, prägling och gravering i den kommande framtiden.Lasertekniken med en större kompatibilitet vinner spelet.
För att garantera att ditt lasersystem är idealiskt för din applikation, vänligen kontakta MimoWork för ytterligare rådgivning och diagnos.Vi har rik erfarenhet av att skära polärt fleecetyg, mikrofleecetyg, plyschfleecetyg och många andra.