ສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Co2,
ພາດສະຕິກປະເພດໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ?
ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແມ່ນໜຶ່ງໃນຂົງເຂດທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ ແລະ ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເລເຊີ CO2 ໄດ້ມີບົດບາດສຳຄັນ. ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີໃຫ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ໄວກວ່າ, ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ພ້ອມທັງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການສະໜັບສະໜູນວິທີການທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ ແລະ ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.
ເລເຊີ CO2 ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຕັດ, ເຈາະ ແລະ ໝາຍພາດສະຕິກໄດ້. ໂດຍການຄ່ອຍໆເອົາວັດສະດຸອອກ, ລຳແສງເລເຊີຈະເຈາະຜ່ານຄວາມໜາທັງໝົດຂອງວັດຖຸພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານການຕັດ. ສຳລັບພາດສະຕິກເຊັ່ນ: ໂພລີ (ເມທິລ ເມທາຄຣິເລດ) (PMMA) ແລະ ໂພລີໂພລີລີນ (PP), ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍຂອບຕັດທີ່ລຽບ, ເຫຼື້ອມ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍໄໝ້.
ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Co2:
ພວກມັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກ, ການໝາຍ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຫຼັກການຂອງການໝາຍດ້ວຍເລເຊີ CO2 ໃສ່ພາດສະຕິກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດ, ແຕ່ໃນກໍລະນີນີ້, ເລເຊີພຽງແຕ່ເອົາຊັ້ນໜ້າດິນອອກ, ປະໄວ້ຮອຍທີ່ຖາວອນແລະບໍ່ສາມາດລຶບລ້າງໄດ້. ໃນທາງທິດສະດີ, ເລເຊີສາມາດໝາຍສັນຍາລັກ, ລະຫັດ, ຫຼືຮູບພາບໃດໆໃສ່ພາດສະຕິກ, ແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມເໝາະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຕັດຫຼືການໝາຍ.
ສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກ vodeo ນີ້:
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ພາດສະຕິກຈະຊ່ວຍທ່ານໄດ້. ພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແບບໄດນາມິກ (ເຊັນເຊີເລເຊີດິດສະເປຣດເມັ້ນ), ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ co2 ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແບບເວລາຈິງສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນລົດດ້ວຍເລເຊີໄດ້. ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີພາດສະຕິກ, ທ່ານສາມາດເຮັດສຳເລັດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຜງລົດ, ເຄື່ອງມື ແລະ ອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງການຕັດເລເຊີໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແບບໄດນາມິກ. ດ້ວຍການປັບຄວາມສູງຂອງຫົວເລເຊີໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ທັນເວລາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການຕັດພາດສະຕິກດ້ວຍເລເຊີ, ຊິ້ນສ່ວນໂພລີເມີຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ປະຕູຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ.
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນພຶດຕິກຳໃນບັນດາພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?
ສິ່ງນີ້ຖືກກຳນົດໂດຍການຈັດລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂມໂນເມີ, ເຊິ່ງເປັນຫົວໜ່ວຍໂມເລກຸນທີ່ຊ້ຳກັນໃນໂພລີເມີ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພາດສະຕິກທັງໝົດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ອີງຕາມການຕອບສະໜອງຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ພາດສະຕິກສາມາດຈັດປະເພດອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ເທີໂມເຊັດຕິ້ງ ແລະ ເທີໂມພລາສຕິກ.
ຕົວຢ່າງຂອງໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນປະກອບມີ:
- ໂພລີອີໄມດ໌
- ໂພລີຢູຣີເທນ
- ເບກາໄລທ໌
ໂພລີເມີເທີໂມພລາສຕິກຫຼັກໆປະກອບມີ:
- ໂພລີເອທິລີນ- ໂພລີສະໄຕຣີນ
- ໂພລີໂພຣພີລີນ- ກົດໂພລີອາຄຣິລິກ
- ໂພລີອາໄມ- ໄນລອນ- ABS
ປະເພດພາດສະຕິກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Co2: ອະຄິລິກ.
ອະຄິລິກເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ດີເລີດດ້ວຍຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອະຄິລິກເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ແລະ ໂຄງການສ້າງສັນ. ເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ອະຄິລິກຜະລິດຂອບທີ່ຂັດເງົາໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ມັນຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຜະລິດຂອບທີ່ຂັດເງົາຄືກັບໄຟໂດຍບໍ່ມີຄວັນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ເອື້ອອຳນວຍຂອງມັນ, acrylic ຖືກຖືວ່າເປັນພາດສະຕິກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບເລເຊີ CO2 ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິພາບ ແລະ ແມ່ນຍຳ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຕ້ອງຕັດຮູບແບບ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການແກະສະຫຼັກລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, acrylic ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບພາດສະຕິກ?
ການນຳໃຊ້ເລເຊີໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກໄດ້ປູທາງໄປສູ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃໝ່ໆ. ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສະດວກຫຼາຍ, ແລະໂພລີເມີທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບເລເຊີ CO2. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບພາດສະຕິກຕ້ອງການການພິຈາລະນາຫຼາຍປັດໃຈ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດປະເພດຂອງການນຳໃຊ້ການຕັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດເປັນຊຸດ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງແບບກຳນົດເອງ. ອັນທີສອງ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ ແລະ ລະດັບຄວາມໜາທີ່ທ່ານຈະເຮັດວຽກນຳ, ຍ້ອນວ່າພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ຕໍ່ໄປ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ລວມທັງຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຄຸນນະພາບການຕັດ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ງົບປະມານຍັງເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີລາຄາ ແລະ ປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງກັນ.
ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2:
-
- ຟິມໂພລີເອສເຕີ:
ຟິມໂພລີເອສເຕີແມ່ນໂພລີເມີທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເອທິລີນເທເຣຟທາເລດ (PET). ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ທົນທານມັກໃຊ້ເພື່ອເຮັດແຜ່ນບາງໆ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ເໝາະສຳລັບການສ້າງແມ່ແບບ. ແຜ່ນຟິມໂພລີເອສເຕີບາງໆເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕັດໄດ້ງ່າຍດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ K40 ທີ່ປະຫຍັດສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຕັດ, ໝາຍ, ຫຼື ແກະສະຫຼັກພວກມັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕັດແມ່ແບບຈາກແຜ່ນຟິມໂພລີເອສເຕີບາງໆ, ເລເຊີພະລັງງານສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິເນື່ອງຈາກການລະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກແບບຣາສເຕີ ແລະ ປະຕິບັດການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງຈົນກວ່າທ່ານຈະໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍເວລາໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
- ໂພລີໂພຣພີລີນ:
ໂພລີໂພຣພີລີນເປັນວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ສາມາດລະລາຍ ແລະ ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວຸ້ນວາຍຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການ ແລະ ການຮັບປະກັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດດ້ວຍຄວາມລຽບງ່າຍຂອງພື້ນຜິວສູງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເລເຊີ CO2 ທີ່ມີພະລັງງານຜົນຜະລິດ 40W ຫຼືສູງກວ່າ.
-
- ເດລຣິນ:
Delrin, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ polyoxymethylene, ເປັນວັດສະດຸ thermoplastic ທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາ ແລະ ສ່ວນປະກອບກົນຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ. ການຕັດ Delrin ທີ່ສະອາດດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດສູງຕ້ອງການເລເຊີ CO2 ປະມານ 80W. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີພະລັງງານຕ່ຳເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຊ້າລົງ ແຕ່ຍັງສາມາດຕັດໄດ້ສຳເລັດຜົນໂດຍເສຍຄຸນນະພາບ.
▶ຢາກເລີ່ມຕົ້ນທັນທີບໍ?
ຈະເປັນແນວໃດກ່ຽວກັບຕົວເລືອກທີ່ດີເຫຼົ່ານີ້?
ມີບັນຫາໃນການເລີ່ມຕົ້ນບໍ?
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າລາຍລະອຽດ!
▶ ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ - ເລເຊີ MimoWork
ພວກເຮົາບໍ່ຍອມຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປານກາງ, ເຈົ້າກໍ່ບໍ່ຄວນເຊັ່ນກັນ
Mimowork ເປັນຜູ້ຜະລິດເລເຊີທີ່ເນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບ, ຕັ້ງຢູ່ໃນຊຽງໄຮ້ ແລະ ດົງກວານ ປະເທດຈີນ, ໂດຍນຳເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງເລິກເຊິ່ງມາເປັນເວລາ 20 ປີ ເພື່ອຜະລິດລະບົບເລເຊີ ແລະ ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ SMEs (ວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ) ໃນຫຼາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ.
ປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນຂອງພວກເຮົາໃນການແກ້ໄຂດ້ວຍເລເຊີສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນມີຮາກຖານຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນການໂຄສະນາທົ່ວໂລກ, ຍານຍົນ ແລະ ການບິນ, ເຄື່ອງໂລຫະ, ການນຳໃຊ້ສີຍ້ອມຜ້າ, ຜ້າ ແລະ ສິ່ງທໍ.
ແທນທີ່ຈະສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການການຊື້ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄຸນວຸດທິ, MimoWork ຄວບຄຸມທຸກພາກສ່ວນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
MimoWork ໄດ້ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສ້າງ ແລະ ຍົກລະດັບການຜະລິດເລເຊີ ແລະ ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍສິບຊະນິດເພື່ອປັບປຸງກຳລັງການຜະລິດຂອງລູກຄ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ. ໂດຍໄດ້ຮັບສິດທິບັດເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີຫຼາຍຢ່າງ, ພວກເຮົາສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກເລເຊີຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ CE ແລະ FDA.
ຮັບແນວຄວາມຄິດເພີ່ມເຕີມຈາກຊ່ອງ YouTube ຂອງພວກເຮົາ
ຄວາມລັບຂອງການຕັດເລເຊີ?
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສຳລັບຄູ່ມືລະອຽດ
ເວລາໂພສ: 17 ກໍລະກົດ 2023