ലേസർ വെൽഡിംഗും കട്ടിംഗും

ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്; വലിയ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കട്ടിയുള്ള സെക്ഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗ് മുതൽ മെഡിക്കൽ സ്റ്റെന്റുകൾ വരെ. 3-ആക്സിസ് ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ്, 6-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഓഫ്‌ലൈൻ CAD/CAM സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള ഓട്ടോമേഷനിലേക്ക് ഈ പ്രക്രിയ സ്വയം സഹായിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതമായി, CO2 ലേസർ ഉറവിടങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഫൈബർ-ഡെലിവറി ചെയ്ത, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ സമീപകാല പുരോഗതി, അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് വർദ്ധിച്ച കട്ടിംഗ് വേഗതയും പ്രവർത്തനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഫൈബർ-ഡെലിവറി, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ സമീപകാല മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, സുസ്ഥിരമായ CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായുള്ള മത്സരം ഉത്തേജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. നേർത്ത ഷീറ്റുകളിലെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാകുന്ന നാമമാത്രമായ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ കാര്യത്തിൽ, കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം CO2 ലേസർ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഷീറ്റ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ശരിയായ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനും അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ജെറ്റിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ ഡെലിവറിയും ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

· ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ട് - പോസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

· വഴക്കം - ലളിതമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

· ഉയർന്ന കൃത്യത - ഇടുങ്ങിയ കട്ട് കെർഫുകൾ സാധ്യമാണ്.

· ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത - കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

· സമ്പർക്കമില്ല - അടയാളങ്ങളില്ല.

· ദ്രുത സജ്ജീകരണം - ചെറിയ ബാച്ചുകളും വേഗത്തിലുള്ള ടേണും.

· കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട് - കുറഞ്ഞ വികലത.

· വസ്തുക്കൾ - മിക്ക വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും