लेसर वेल्डिंग ही सामग्री जोडण्यासाठी एक अचूक, कार्यक्षम पद्धत आहे
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंग कमीत कमी विकृतीसह उच्च-गती, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम देते.
हे विविध प्रकारच्या साहित्यांशी जुळवून घेण्यासारखे आहे आणि प्रत्येक अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते तयार केले जाऊ शकते.
लेसर वेल्डिंगचा एक मोठा फायदा म्हणजे त्याची बहुमुखी प्रतिभा.
याचा वापर केवळ अॅल्युमिनियम, तांबे आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या धातूंनाच नव्हे तर इतर अनेक पदार्थांना वेल्ड करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
काही थर्मोप्लास्टिक्स, ग्लासेस आणि कंपोझिट्ससह.
यामुळे ऑटोमोटिव्ह उत्पादनापासून ते इलेक्ट्रॉनिक्स आणि अगदी वैद्यकीय उपकरणांच्या उत्पादनापर्यंत विविध उद्योगांमध्ये ते उपयुक्त ठरते.
लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय? [भाग २]
अत्याधुनिक भविष्याचे प्रतिनिधित्व
लेसर वेल्डिंग ही एक अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे जी उच्च-ऊर्जा लेसर बीम वापरते ज्यामुळे पदार्थ, विशेषत: धातू, संपर्काच्या ठिकाणी वितळवून अचूकपणे जोडले जातात.
पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत ही प्रक्रिया कमीत कमी विकृतीसह एक मजबूत, टिकाऊ बंध तयार करते.
ते जलद, कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेचे निकाल देण्यास सक्षम आहे.
लेसर वेल्डिंगचे हृदय
लेसर वेल्डिंगच्या केंद्रस्थानी लेसर बीम असतो, जो प्रचंड उष्णता निर्माण करतो.
जेव्हा लेसर धातूच्या पृष्ठभागावर केंद्रित केला जातो तेव्हा तो पदार्थ वितळतो आणि एक लहान वितळलेला तलाव तयार करतो.
लेसर दूर गेल्यावर, हा पूल वेगाने घट्ट होतो, सहसा मिलिसेकंदात, ज्यामुळे भागांमध्ये मजबूत कनेक्शन निर्माण होते.
ही प्रक्रिया अत्यंत नियंत्रित आहे, म्हणजेच फक्त वेल्डिंग केलेल्या भागांवरच परिणाम होतो, उर्वरित साहित्य मोठ्या प्रमाणात अप्रभावित राहते.
लेसर वेल्डिंग समजून घेणे
लेसर वेल्डिंग समजून घेण्याचा एक सोपा मार्ग म्हणजे सूर्याच्या किरणांना एका लहान जागेवर केंद्रित करणाऱ्या भिंगाचा विचार करणे.
ज्याप्रमाणे केंद्रित प्रकाश कागदाचा तुकडा वितळवू शकतो, त्याचप्रमाणे लेसर किरण धातूच्या पृष्ठभागावर तीव्र ऊर्जा केंद्रित करतो.
ज्यामुळे ते वितळते आणि काही प्रकरणांमध्ये बाष्पीभवन देखील होते.
लेसर बीम वेल्डिंगची पॉवर डेन्सिटी
लेसरची शक्ती पॉवर घनतेच्या बाबतीत मोजली जाते.
जे अविश्वसनीयपणे जास्त आहे - प्रति चौरस सेंटीमीटर लाखो वॅट्सपर्यंत पोहोचते.
लेसरची शक्ती जितकी जास्त असेल तितकी वेल्डिंग प्रक्रिया जलद होऊ शकते आणि उष्णता सामग्रीमध्ये खोलवर जाऊ शकते.
तथापि, जास्त लेसर पॉवरमुळे उपकरणांची किंमत देखील वाढते.
मशीनच्या एकूण खर्चाचा विचार करताना ते एक महत्त्वाचे घटक बनवते.
लेसर वेल्डिंग आणि हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंगमध्ये नवीन आहात का?
आम्ही मदत करू शकतो!
लेसर वेल्डिंगसाठी फायबर लेसर सर्वोत्तम का आहे?
लेसर वेल्डिंगमधील काही सामान्य प्रकारचे लेसर स्पष्ट करणे
प्रत्येक प्रकारच्या लेसरची स्वतःची ताकद आणि कमकुवतपणा असतो, ज्यामुळे ते लेसर वेल्डिंगमध्ये वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात.
फायबर लेसर हे सर्वात बहुमुखी आणि कार्यक्षम आहेत, विशेषतः मेटल वेल्डिंगसाठी.
CO2 लेसर गोलाकार वर्कपीससाठी उपयुक्त आहेत परंतु त्यांना अधिक देखभालीची आवश्यकता आहे.
Nd:YAG लेसर हे बुरशी दुरुस्तीसारख्या विशिष्ट कामांसाठी आदर्श आहेत, परंतु त्यांची कमी ऊर्जा कार्यक्षमता आणि उच्च देखभाल खर्च मर्यादित करू शकतात.
शेवटी, डायोड लेसर उत्कृष्ट ऊर्जा कार्यक्षमता देतात परंतु जेव्हा उच्च अचूकता आवश्यक असते तेव्हा ते कमी प्रभावी असतात.
फायबर लेसर वेल्डिंग: सर्वात लोकप्रिय आणि सिद्ध
फायबर लेसर हे सध्या लेसर वेल्डिंगसाठी सर्वात लोकप्रिय आणि सिद्ध तंत्रज्ञान आहे.
ते त्यांच्या उच्च ऊर्जा कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जातात, सुमारे 30%.
जे चांगले थर्मल व्यवस्थापन आणि कमी ऑपरेटिंग खर्चात मदत करते.
फायबर लेसरद्वारे उत्सर्जित होणारी इन्फ्रारेड तरंगलांबी बहुतेक धातूंद्वारे चांगल्या प्रकारे शोषली जाते.
वेल्डिंगच्या विस्तृत कार्यांसाठी त्यांना अत्यंत प्रभावी बनवणे.
फायबर लेसरचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे फायबर ऑप्टिक केबलद्वारे लेसर बीम तयार करण्याची आणि मार्गदर्शन करण्याची त्यांची क्षमता.
यामुळे उच्च बीम गुणवत्ता, वाढीव अचूकता आणि उच्च ऊर्जा घनता मिळते, ज्यामुळे वेल्डिंग करताना चांगली प्रवेश खोली मिळते.
याव्यतिरिक्त, फायबर लेसरमध्ये उपभोग्य वस्तूंचा कमीत कमी वापर होतो, ज्यामुळे देखभाल खर्च आणि गुंतागुंत कमी होते.
ते रोबोट किंवा सीएनसी मशीन्समध्ये सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये खूप बहुमुखी बनतात.
आणखी एक फायदा म्हणजे फायबर लेसरच्या शक्तीला जवळजवळ कोणतीही मर्यादा नाही, ज्यामुळे जाड पदार्थांवरही उच्च-कार्यक्षमता वेल्डिंग शक्य होते.
CO2 लेसर: काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी उत्तम
औद्योगिक लेसर वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या CO2 लेसर हे पहिल्या प्रकारचे लेसर होते आणि अजूनही काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.
हे लेसर गॅस-आधारित लेसर बीम उत्सर्जित करतात जे फायबर ऑप्टिक्सद्वारे निर्देशित केले जाऊ शकत नाहीत.
ज्यामुळे फायबर लेसरच्या तुलनेत बीमची गुणवत्ता कमी होते.
यामुळे काही वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी ते कमी अचूक होतात.
CO2 लेसर सामान्यतः वर्तुळाकार वर्कपीस वेल्डिंगसाठी वापरले जातात कारण वर्कपीस फिरत असताना लेसरला त्याच स्थितीत स्थिर करता येते.
तथापि, आरसे आणि वायूंसारख्या उपभोग्य वस्तूंची वारंवार गरज असल्याने त्यांना अधिक देखभालीची आवश्यकता असते.
सरासरी २०% ऊर्जा कार्यक्षमतेसह, CO2 लेसर फायबर लेसरइतके ऊर्जा-कार्यक्षम नाहीत.
परिणामी ऑपरेटिंग खर्च जास्त होतो.
एनडी: वायएजी लेसर: मर्यादांसह सिद्ध
Nd:YAG (नियोडायमियम-डोपेड य्ट्रियम अॅल्युमिनियम गार्नेट) लेसर हे लेसर वेल्डिंगमधील एक सिद्ध तंत्रज्ञान आहे.
पण त्यांना काही मर्यादा येतात.
त्यांची ऊर्जा कार्यक्षमता कमी असते, साधारणपणे ५% च्या आसपास.
ज्यामुळे थर्मल व्यवस्थापन समस्या निर्माण होतात आणि ऑपरेटिंग खर्च वाढतो.
Nd:YAG लेसरची एक ताकद म्हणजे फायबर ऑप्टिक्स वापरून लेसर बीमला मार्गदर्शन करण्याची त्यांची क्षमता, ज्यामुळे बीमची गुणवत्ता सुधारते.
तथापि, लेसर बीमला एका लहान जागेवर केंद्रित करणे अजूनही कठीण आहे, ज्यामुळे काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची अचूकता मर्यादित होते.
Nd:YAG लेसर बहुतेकदा साच्याच्या दुरुस्तीसारख्या विशिष्ट कामांसाठी वापरले जातात, जिथे जास्त फोकस स्वीकार्य असतो.
त्यांचा देखभालीचा खर्चही जास्त असतो, कारण आरसे आणि दिवे यांसारख्या उपभोग्य वस्तू नियमित बदलण्याची आवश्यकता असते.
डायोड लेसर: खराब बीम गुणवत्तेमुळे लक्ष केंद्रित करणे कठीण
उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता (सुमारे ४०%) आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये डायोड लेसर अधिक सामान्य होत आहेत.
या उच्च कार्यक्षमतेमुळे इतर काही लेसर प्रकारांच्या तुलनेत चांगले थर्मल व्यवस्थापन आणि कमी ऑपरेटिंग खर्च मिळतो.
तथापि, डायोड लेसरचा एक मोठा तोटा म्हणजे त्यांच्या बीमची गुणवत्ता खूपच खराब असते.
ज्यामुळे लेसरला लहान जागेच्या आकारावर लक्ष केंद्रित करणे कठीण होते.
यामुळे काही वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची अचूकता मर्यादित होते.
असे असूनही, डायोड लेसर अजूनही काही विशिष्ट पदार्थांसाठी, विशेषतः प्लास्टिकसाठी उपयुक्त आहेत आणि त्या अनुप्रयोगांमध्ये प्रभावीपणे वापरले जाऊ शकतात.
हँडहेल्ड फायबर लेसर वेल्डिंग मशीनवर सुरुवात करायची आहे का?
कंडक्शन आणि कीहोल लेसर वेल्डिंग
सामान्य वेल्डिंग तंत्र समजून घेणे
लेसर वेल्डिंग दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: कंडक्शन वेल्डिंग आणि कीहोल वेल्डिंग.
लेसर पदार्थाशी कसा संवाद साधतो आणि त्यातून निर्माण होणाऱ्या परिणामांमध्ये या दोन्ही प्रक्रिया भिन्न आहेत.
महत्त्वाचे फरक
वेल्डिंग गुणवत्ता
कंडक्शन वेल्डिंगमुळे सामान्यतः कमी स्पॅटर आणि कमी दोषांसह स्वच्छ परिणाम मिळतात, तर कीहोल वेल्डिंगमुळे जास्त स्पॅटर, सच्छिद्रता आणि मोठ्या उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्र निर्माण होऊ शकते.
वेल्डिंग उष्णता वितरण
कंडक्शन वेल्डिंग सर्व दिशांना समान रीतीने उष्णता वितरीत करते, तर कीहोल वेल्डिंग उष्णता अधिक अरुंद, लंब दिशेने केंद्रित करते, ज्यामुळे खोलवर प्रवेश होतो.
वेल्डिंग गती
कीहोल वेल्डिंग जलद आहे, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बनते, तर कंडक्शन वेल्डिंग हळू आहे परंतु अधिक अचूकता देते.
कंडक्शन वेल्डिंग
कंडक्शन वेल्डिंग ही एक सौम्य आणि हळू प्रक्रिया आहे. या पद्धतीत, लेसर बीम धातूचा पृष्ठभाग वितळवतो.
ज्यामुळे धातू त्याच्या फ्यूजन तापमानापर्यंत पोहोचतो (तो बिंदू जिथे तो द्रवात बदलतो).
पण त्यापलीकडे बाष्पीभवन तापमानापर्यंत जाऊ नका (जिथे धातू वायूमध्ये बदलेल).
उष्णता संपूर्ण सामग्रीमध्ये समान रीतीने वितरित केली जाते, म्हणजेच उष्णता हस्तांतरण धातूच्या आत सर्व दिशांना होते.
कंडक्शन वेल्डिंगमुळे मटेरियल हळूहळू वितळते, त्यामुळे उच्च दर्जाचे परिणाम मिळतात.
यामध्ये कमीत कमी स्पॅटर (वेल्डिंग दरम्यान बाहेर पडू शकणारे वितळलेले पदार्थाचे छोटे थेंब) आणि कमी धुराचा समावेश आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया अधिक स्वच्छ होते.
तथापि, ते हळू असल्याने, कंडक्शन वेल्डिंगचा वापर सामान्यतः अशा अनुप्रयोगांसाठी केला जातो ज्यांना वेगापेक्षा अचूकता आणि उच्च-गुणवत्तेचे सांधे आवश्यक असतात.
कीहोल वेल्डिंग
दुसरीकडे, कीहोल वेल्डिंग ही एक जलद आणि अधिक आक्रमक प्रक्रिया आहे.
या पद्धतीत, लेसर बीम धातू वितळवतो आणि त्याचे बाष्पीभवन करतो, ज्यामुळे पदार्थात एक लहान, खोल छिद्र किंवा कीहोल तयार होते.
लेसरच्या तीव्र उष्णतेमुळे धातू त्याच्या फ्यूजन तापमान आणि बाष्पीभवन तापमानापर्यंत पोहोचतो.
वितळलेल्या तलावाचा काही भाग वायूमध्ये बदलत आहे.
पदार्थाचे बाष्पीभवन झाल्यामुळे, उष्णता लेसर बीमवर अधिक लंब हस्तांतरित केली जाते, परिणामी वेल्ड पूल खोल, अरुंद होतो.
ही प्रक्रिया कंडक्शन वेल्डिंगपेक्षा खूप वेगवान आहे, ज्यामुळे ती मोठ्या प्रमाणात उत्पादन लाइनसाठी आदर्श बनते.
तथापि, जलद आणि तीव्र उष्णतेमुळे स्पॅटर होऊ शकते आणि जलद वितळण्यामुळे सच्छिद्रता (वेल्डमध्ये अडकलेले लहान गॅस फुगे) देखील होऊ शकते.
आणि एक मोठा उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) (उष्णतेमुळे बदललेला वेल्डच्या सभोवतालचा भाग).
योग्य वेल्डिंग तंत्र कोणते आहे हे जाणून घ्यायचे आहे
तुमच्या अर्जासाठी आणि व्यवसायासाठी?
आकर्षक व्हिडिओंपासून ते माहितीपूर्ण लेखांपर्यंत
टीआयजी वेल्डिंग विरुद्ध लेसर वेल्डिंग: कोणते चांगले आहे?
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२५-२०२४