पॅरामीटर सेटिंग्ज आणि हाताळणी तपशीलांमध्ये मुख्य फरक आहेत:

• निओप्रीन फोम: त्याची रचना अधिक सच्छिद्र, कमी घनतेची असते आणि गरम केल्यावर ती विस्तारित किंवा आकुंचन पावते. लेसर पॉवर कमी करावी (सामान्यत: घन निओप्रीनपेक्षा १०%-२०% कमी), आणि जास्त उष्णता जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी कटिंग गती वाढवावी, ज्यामुळे फोम स्ट्रक्चर खराब होऊ शकते (उदा., बबल फुटणे किंवा कडा कोसळणे). हवेच्या प्रवाहामुळे किंवा लेसरच्या प्रभावामुळे होणारे हलणे टाळण्यासाठी सामग्री सुरक्षित करण्यासाठी अतिरिक्त काळजी घेतली पाहिजे.
• सॉलिड निओप्रीन: त्याची पोत अधिक दाट असते आणि त्यात प्रवेश करण्यासाठी जास्त लेसर पॉवरची आवश्यकता असते, विशेषतः 5 मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या पदार्थांसाठी. लेसरची प्रभावी श्रेणी वाढविण्यासाठी आणि संपूर्ण कटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक पास किंवा लांब-फोकल-लेंथ लेन्स (50 मिमी किंवा त्याहून अधिक) आवश्यक असू शकतात. कडांना बर्र असण्याची शक्यता जास्त असते, म्हणून गती (उदा. मध्यम पॉवरसह मध्यम गती) ऑप्टिमायझेशन केल्याने नितळ परिणाम मिळविण्यात मदत होते.

• जटिल आकाराचे कस्टमायझेशन: उदाहरणार्थ, वेटसूटमधील वक्र शिवण किंवा स्पोर्ट्स प्रोटेक्टिव्ह गियरमध्ये आउटफिट वेंटिलेशन होल. पारंपारिक ब्लेड कटिंगमध्ये अचूक वक्र किंवा गुंतागुंतीच्या नमुन्यांचा सामना करावा लागतो, तर लेसर ≤0.1 मिमीच्या एरर मार्जिनसह थेट CAD ड्रॉइंगमधून डिझाइनची प्रतिकृती बनवू शकतात - उच्च दर्जाच्या कस्टम उत्पादनांसाठी आदर्श (उदा., शरीर-अनुरूप वैद्यकीय ब्रेसेस).
• मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कार्यक्षमता: समान आकाराचे १०० निओप्रीन गॅस्केट तयार करताना, पारंपारिक ब्लेड कटिंगसाठी साचा तयार करणे आवश्यक असते आणि प्रत्येक तुकड्याला सुमारे ३० सेकंद लागतात. याउलट, लेसर कटिंग प्रत्येक तुकड्यासाठी १-३ सेकंदांच्या वेगाने सतत आणि स्वयंचलितपणे चालते, साच्यात बदल करण्याची आवश्यकता नसते—लहान-बॅच, बहु-शैलीतील ई-कॉमर्स ऑर्डरसाठी योग्य.
• कडा गुणवत्ता नियंत्रण: पारंपारिक कटिंग (विशेषतः ब्लेडसह) बहुतेकदा खडबडीत, सुरकुत्या असलेल्या कडा सोडतात ज्यामुळे अतिरिक्त सँडिंगची आवश्यकता असते. लेसर कटिंगच्या उच्च उष्णतेमुळे कडा किंचित वितळतात, ज्या नंतर त्वरीत थंड होऊन एक गुळगुळीत "सील केलेली धार" बनतात - थेट तयार उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात (उदा., वेटसूटमधील वॉटरप्रूफ सीम किंवा इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी इन्सुलेट गॅस्केट).
• मटेरियलची बहुमुखी प्रतिभा: एकच लेसर मशीन पॅरामीटर्स समायोजित करून वेगवेगळ्या जाडीचे (०.५ मिमी-२० मिमी) निओप्रीन कापू शकते. याउलट, वॉटर जेट कटिंग पातळ मटेरियल (≤१ मिमी) विकृत करते आणि जाड मटेरियल (≥१० मिमी) साठी ब्लेड कटिंग अस्पष्ट होते.

मुख्य पॅरामीटर्स आणि समायोजन तर्क खालीलप्रमाणे आहेत:

• लेसर पॉवर: ०.५-३ मिमी जाडीच्या निओप्रीनसाठी, ३०%-५०% पॉवरची शिफारस केली जाते (१०० वॅट मशीनसाठी ३०-५० वॅट). ३-१० मिमी जाडीच्या मटेरियलसाठी, पॉवर ६०%-८०% पर्यंत वाढवावी. फोम व्हेरिएंटसाठी, जळू नये म्हणून पॉवर अतिरिक्त १०%-१५% ने कमी करा.
• कटिंग स्पीड: पॉवरच्या प्रमाणात—जास्त पॉवरमुळे वेगवान गती मिळते. उदाहरणार्थ, ५० वॅट पॉवर कटिंग २ मिमी जाडीचे मटेरियल ३००-५०० मिमी/मिनिट वेगाने चांगले काम करते; ८० वॅट पॉवर कटिंग ८ मिमी जाडीचे मटेरियल १००-२०० मिमी/मिनिट वेगाने मंदावले पाहिजे जेणेकरून पुरेसा लेसर पेनिट्रेशन वेळ मिळेल.
• फोकल लांबी: पातळ पदार्थांसाठी (≤3 मिमी) लहान, अचूक फोकल स्पॉट मिळविण्यासाठी लहान-फोकल-लेंथ लेन्स (उदा., 25.4 मिमी) वापरा. ​​जाड पदार्थांसाठी (≥5 मिमी), लांब-फोकल-लेंथ लेन्स (उदा., 50.8 मिमी) लेसरची श्रेणी वाढवते, खोल प्रवेश आणि संपूर्ण कटिंग सुनिश्चित करते.
• चाचणी पद्धत: त्याच मटेरियलच्या एका लहान नमुन्याने सुरुवात करा, २०% पॉवर आणि मध्यम गतीने चाचणी करा. गुळगुळीत कडा आणि जळजळ तपासा. जर कडा जास्त जळजळल्या असतील तर पॉवर कमी करा किंवा वेग वाढवा; जर पूर्णपणे कापला नसेल तर पॉवर वाढवा किंवा वेग कमी करा. इष्टतम पॅरामीटर्स अंतिम करण्यासाठी २-३ वेळा चाचणी पुन्हा करा.

हो, लेसर कटिंग निओप्रीन कमी प्रमाणात हानिकारक वायू (उदा. हायड्रोजन क्लोराईड, ट्रेस व्हीओसी) सोडते, जे दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यास श्वसनसंस्थेला त्रास देऊ शकतात. कठोर खबरदारी घेणे आवश्यक आहे:

• वायुवीजन: कार्यक्षेत्रात उच्च-शक्तीचा एक्झॉस्ट फॅन (हवाप्रवाह ≥१००० वर्ग मीटर/तास) किंवा थेट बाहेरून धूर बाहेर काढण्यासाठी समर्पित गॅस प्रक्रिया उपकरणे (उदा. सक्रिय कार्बन फिल्टर) असल्याची खात्री करा.
• वैयक्तिक संरक्षण: ऑपरेटरनी लेसर सेफ्टी गॉगल (थेट लेसर एक्सपोजर रोखण्यासाठी) आणि गॅस मास्क (उदा. KN95 ग्रेड) घालावेत. कापलेल्या कडांना थेट त्वचेचा संपर्क टाळा, कारण ते उरलेली उष्णता टिकवून ठेवू शकतात.
• उपकरणांची देखभाल: धुराचे अवशेष फोकस खराब करू नयेत म्हणून लेसर हेड आणि लेन्स नियमितपणे स्वच्छ करा. अडथळा नसलेल्या हवेच्या प्रवाहाची खात्री करण्यासाठी एक्झॉस्ट डक्ट्समध्ये अडथळे आहेत का ते तपासा.