Untuk Pemotong Laser Co2,
Apakah jenis plastik yang paling sesuai?
Pemprosesan plastik merupakan salah satu bidang terawal dan paling terkenal, di mana laser CO2 telah memainkan peranan penting. Teknologi laser menawarkan pemprosesan yang lebih pantas, lebih tepat dan mengurangkan sisa, di samping menyediakan fleksibiliti untuk menyokong kaedah inovatif dan mengembangkan aplikasi pemprosesan plastik.
Laser CO2 boleh digunakan untuk memotong, menggerudi dan menanda plastik. Dengan menanggalkan bahan secara beransur-ansur, pancaran laser menembusi seluruh ketebalan objek plastik, membolehkan pemotongan yang tepat. Plastik yang berbeza mempamerkan prestasi yang berbeza-beza dari segi pemotongan. Bagi plastik seperti poli(metil metakrilat) (PMMA) dan polipropilena (PP), pemotongan laser CO2 menghasilkan hasil terbaik dengan tepi pemotong yang licin, berkilat dan tiada kesan terbakar.
Fungsi pemotong laser Co2:
Ia boleh digunakan untuk ukiran, penandaan dan proses lain. Prinsip penandaan laser CO2 pada plastik adalah serupa dengan pemotongan, tetapi dalam kes ini, laser hanya menanggalkan lapisan permukaan, meninggalkan tanda kekal yang tidak dapat dipadamkan. Secara teorinya, laser boleh menandakan sebarang jenis simbol, kod atau grafik pada plastik, tetapi kebolehlaksanaan aplikasi tertentu bergantung pada bahan yang digunakan. Bahan yang berbeza mempunyai kesesuaian yang berbeza-beza untuk operasi pemotongan atau penandaan.
apa yang anda boleh pelajari daripada vodeo ini:
Mesin pemotong laser CO2 plastik akan membantu anda. Dilengkapi dengan sensor fokus automatik dinamik (Sensor Anjakan Laser), pemotong laser CO2 fokus automatik masa nyata boleh merealisasikan pemotongan laser untuk bahagian kereta. Dengan pemotong laser plastik, anda boleh melengkapkan pemotongan laser berkualiti tinggi untuk bahagian automotif, panel kereta, instrumen dan banyak lagi kerana fleksibiliti dan ketepatan tinggi pemotongan laser pemfokusan automatik dinamik. Menampilkan pelarasan automatik ketinggian kepala laser, anda boleh mendapatkan pengeluaran yang menjimatkan kos dan cekap tinggi. Pengeluaran automatik adalah penting untuk pemotongan laser plastik, bahagian polimer pemotongan laser, pintu semburan pemotongan laser, terutamanya untuk industri automotif.
Mengapakah terdapat kepelbagaian dalam tingkah laku antara plastik yang berbeza?
Ini ditentukan oleh susunan monomer yang berbeza, iaitu unit molekul berulang dalam polimer. Perubahan suhu boleh mempengaruhi sifat dan kelakuan bahan. Malah, semua plastik menjalani pemprosesan di bawah rawatan haba. Berdasarkan tindak balasnya terhadap rawatan haba, plastik boleh dikelaskan kepada dua kategori: termoset dan termoplastik.
Contoh polimer termoset termasuk:
- Polimida
- Poliuretana
- Bakelit
Polimer termoplastik utama termasuk:
- Polietilena- Polistirena
- Polipropilena- Asid poliakrilik
- Poliamida- Nilon- ABS
Jenis plastik yang paling sesuai untuk Pemotong Laser Co2: Akrilik.
Akrilik ialah bahan termoplastik yang digunakan secara meluas dalam aplikasi pemotongan laser. Ia menawarkan hasil pemotongan yang sangat baik dengan tepi yang bersih dan ketepatan yang tinggi. Akrilik dikenali kerana ketelusan, ketahanan dan fleksibilitinya, menjadikannya pilihan yang popular untuk pelbagai industri dan projek kreatif. Apabila dipotong laser, akrilik menghasilkan tepi yang digilap tanpa memerlukan pemprosesan lanjut. Ia juga mempunyai kelebihan menghasilkan tepi yang digilap api tanpa asap atau sisa yang berbahaya.
Dengan ciri-ciri yang baik, akrilik dianggap sebagai plastik terbaik untuk pemotongan laser. Keserasiannya dengan laser CO2 membolehkan operasi pemotongan yang cekap dan tepat. Sama ada anda perlu memotong reka bentuk, bentuk atau ukiran yang rumit, akrilik menyediakan bahan optimum untuk mesin pemotong laser.
Bagaimana untuk memilih mesin pemotong laser yang sesuai untuk plastik?
Penggunaan laser dalam pemprosesan plastik telah membuka jalan kepada kemungkinan baharu. Pemprosesan laser plastik sangat mudah, dan kebanyakan polimer biasa serasi sepenuhnya dengan laser CO2. Walau bagaimanapun, memilih mesin pemotong laser yang tepat untuk plastik memerlukan pertimbangan pelbagai faktor. Pertama, anda perlu menentukan jenis aplikasi pemotongan yang anda perlukan, sama ada pengeluaran kelompok atau pemprosesan tersuai. Kedua, anda perlu memahami jenis bahan plastik dan julat ketebalan yang akan anda gunakan, kerana plastik yang berbeza mempunyai kebolehsuaian yang berbeza-beza terhadap pemotongan laser. Seterusnya, pertimbangkan keperluan pengeluaran, termasuk kelajuan pemotongan, kualiti pemotongan dan kecekapan pengeluaran. Akhir sekali, bajet juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan, kerana mesin pemotong laser berbeza-beza dari segi harga dan prestasi.
Bahan lain yang sesuai untuk pemotong laser CO2:
-
- Filem Poliester:
Filem poliester ialah polimer yang diperbuat daripada polietilena tereftalat (PET). Ia merupakan bahan tahan lama yang sering digunakan untuk membuat kepingan nipis dan fleksibel, sesuai untuk mencipta templat. Kepingan filem poliester nipis ini mudah dipotong dengan laser, dan mesin pemotong laser K40 yang menjimatkan boleh digunakan untuk memotong, menanda atau mengukirnya. Walau bagaimanapun, apabila memotong templat daripada kepingan filem poliester yang sangat nipis, laser berkuasa tinggi boleh menyebabkan bahan terlalu panas, mengakibatkan masalah ketepatan dimensi akibat pencairan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan teknik ukiran raster dan melakukan pelbagai laluan sehingga anda mencapai pemotongan yang diingini dengan pemotongan minimum.
- Polipropilena:
Polipropilena ialah bahan termoplastik yang boleh mencairkan dan menghasilkan sisa yang tidak kemas pada meja kerja. Walau bagaimanapun, mengoptimumkan parameter dan memastikan tetapan yang sesuai akan membantu mengatasi cabaran ini dan mencapai pemotongan bersih dengan kelancaran permukaan yang tinggi. Untuk aplikasi perindustrian yang memerlukan kelajuan pemotongan yang pantas, laser CO2 dengan kuasa output 40W atau lebih tinggi adalah disyorkan.
-
- Delrin:
Delrin, juga dikenali sebagai polioksimetilena, ialah bahan termoplastik yang biasa digunakan untuk pembuatan pengedap dan komponen mekanikal beban tinggi. Pemotongan Delrin yang bersih dengan kemasan permukaan yang tinggi memerlukan laser CO2 kira-kira 80W. Pemotongan laser berkuasa rendah menghasilkan kelajuan yang lebih perlahan tetapi masih boleh mencapai pemotongan yang berjaya dengan mengorbankan kualiti.
▶ Ingin Bermula Segera?
Bagaimana pula dengan Pilihan Hebat Ini?
Menghadapi Masalah Untuk Bermula?
Hubungi Kami untuk Sokongan Pelanggan Terperinci!
▶ Tentang Kami - MimoWork Laser
Kami Tidak Berpuas Hati dengan Keputusan Yang Biasa-biasa Sahaja, Anda Juga Tidak Sepatutnya
Mimowork ialah pengeluar laser berorientasikan hasil, yang berpangkalan di Shanghai dan Dongguan China, membawakan kepakaran operasi yang mendalam selama 20 tahun untuk menghasilkan sistem laser dan menawarkan penyelesaian pemprosesan dan pengeluaran yang komprehensif kepada PKS (perusahaan kecil dan sederhana) dalam pelbagai industri.
Pengalaman kami yang kaya dalam penyelesaian laser untuk pemprosesan bahan logam dan bukan logam berakar umbi dalam industri pengiklanan, automotif & penerbangan, barangan logam, aplikasi pemejalwapan pewarna, fabrik dan tekstil di seluruh dunia.
Daripada menawarkan penyelesaian yang tidak menentu yang memerlukan pembelian daripada pengeluar yang tidak berkelayakan, MimoWork mengawal setiap bahagian rantaian pengeluaran bagi memastikan produk kami mempunyai prestasi cemerlang yang berterusan.
MimoWork telah komited untuk mencipta dan menaik taraf pengeluaran laser dan membangunkan berpuluh-puluh teknologi laser canggih untuk meningkatkan lagi kapasiti pengeluaran pelanggan serta kecekapan yang tinggi. Dengan memperoleh banyak paten teknologi laser, kami sentiasa menumpukan pada kualiti dan keselamatan sistem mesin laser bagi memastikan pengeluaran pemprosesan yang konsisten dan andal. Kualiti mesin laser diperakui oleh CE dan FDA.
Dapatkan Lebih Banyak Idea daripada Saluran YouTube Kami
Rahsia Pemotongan Laser?
Hubungi Kami untuk Panduan Terperinci
Masa siaran: 17 Julai 2023