लेजर काट्ने प्रविधि:
छाला प्रशोधन उद्योगमा क्रान्ति ल्याउने
▶ लेजर बहु-तह काट्नु किन यति महत्त्वपूर्ण छ?
आर्थिक उत्पादन बढ्दै जाँदा, श्रम, स्रोतसाधन र वातावरण अभावको युगमा प्रवेश गरेका छन्। त्यसैले, छाला उद्योगले उच्च ऊर्जा खपत गर्ने र अत्यधिक प्रदूषण गर्ने उत्पादन प्रविधि र प्रक्रियाहरूलाई हटाउनु पर्छ र दिगो विकास हासिल गर्न व्यापक रूपमा स्वच्छ उत्पादन र ऊर्जा बचत गर्ने प्रविधिहरू अपनाउनु पर्छ।
छाला उद्योग वस्तुहरूको युगबाट उत्पादनहरूको युगमा सरेको छ। फलस्वरूप, जुत्ता सामग्री, छालाको कपडा, लोगो प्रशोधन, कढ़ाई, विज्ञापन सजावट, काठ प्रशोधन, प्याकेजिङ प्रिन्टिङ, लेजर डाइ-कटिंग, भित्री सजावट, प्रिन्टिङ र हट स्ट्याम्पिङ टेम्प्लेटहरू, र शिल्प उपहार उद्योगहरू जस्ता विभिन्न उद्देश्यहरूका लागि छाला काट्ने क्षेत्रमा लेजर काट्ने र कुँद्ने छालाको उन्नत प्रविधि बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।
दुई फरक छाला काट्ने विधिहरूको परिचय
▶ परम्परागत चक्कु काट्ने छाला प्रविधि:
परम्परागत छाला काट्ने विधिहरूमा पंचिंग र कपाल काट्ने समावेश छ। पंचिंगमा, विभिन्न आकारका काट्ने डाईहरू विभिन्न भागहरूको विशिष्टता अनुसार बनाउन र प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा काट्ने डाईहरूको माग ठूलो हुन्छ र उच्च लागत हुन्छ। यसले, फलस्वरूप, ढाँचाहरूको विविधतालाई असर गर्छ, र डाई उत्पादनको लागि लामो लिड समय र भण्डारणमा कठिनाइहरूको समस्या पनि हुन्छ।
थप रूपमा, कटिङ डाइज प्रयोग गरेर काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, लगातार काट्ने क्रममा कटिङ क्लियरेन्स छोड्नु आवश्यक हुन्छ, जसले गर्दा निश्चित सामग्रीको फोहोर हुन्छ। छालाको सामग्रीको विशेषताहरू र काट्ने प्रक्रियाको विश्लेषणको आधारमा, कपाल काट्ने काम बढी उपयुक्त हुन्छ।
▶लेजर काट्ने/उत्कीर्ण छाला प्रविधि:
लेजर काट्ने छालाले साना चीराहरू, उच्च परिशुद्धता, छिटो गति, कुनै उपकरण लगाउने, स्वचालनको सहजता, र चिल्लो काट्ने सतहहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। लेजर काट्ने छालाको पछाडिको संयन्त्रमा वाष्पीकरण काट्ने समावेश छ, विशेष गरी जब CO2 लेजरहरू प्रयोग गरिन्छ, किनकि छालाका सामग्रीहरूमा CO2 लेजरहरूको लागि उच्च अवशोषण दर हुन्छ।
लेजरको कार्य अन्तर्गत, छालाको सामग्री तुरुन्तै वाष्पीकरण हुन्छ, जसले गर्दा उच्च काट्ने दक्षता हुन्छ, जसले गर्दा यसलाई ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
छाला प्रशोधन उद्योगमा लेजर काट्ने मेसिनहरूले ल्याएको प्रगति:
छाला उद्योगमा लेजर काट्ने मेसिनको प्रयोगले ढिलो म्यानुअल र इलेक्ट्रिक कतरनी गति, कठिन टाइपसेटिङ, कम दक्षता, र महत्त्वपूर्ण सामग्रीको फोहोरसँग सम्बन्धित समस्याहरू पार गरेको छ। लेजर काट्ने मेसिनहरूको द्रुत गति र सजिलो सञ्चालनले छाला उद्योगको विकासमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू ल्याएको छ। प्रयोगकर्ताहरूले कम्प्युटरमा काट्न चाहेको ग्राफिक्स र आयामहरू मात्र इनपुट गर्न आवश्यक छ, र लेजर उत्कीर्णन मेसिनले कम्प्युटर डेटाको आधारमा सम्पूर्ण सामग्रीलाई इच्छित समाप्त उत्पादनमा काट्नेछ। काट्ने उपकरण वा मोल्डहरूको आवश्यकता पर्दैन, र एकै समयमा, यसले मानव संसाधनको पर्याप्त मात्रामा बचत गर्दछ।
भिडियो झलक | लेजर काट्ने र कुँद्ने छाला
यो भिडियोबाट तपाईंले के सिक्न सक्नुहुन्छ:
यो भिडियोले प्रोजेक्टर पोजिसनिङ लेजर काट्ने मेसिनको परिचय दिन्छ र लेजर काट्ने छालाको पाना, लेजर उत्कीर्णन छालाको डिजाइन र छालामा लेजर काट्ने प्वालहरू देखाउँछ। प्रोजेक्टरको मद्दतले, जुत्ताको ढाँचालाई कार्य क्षेत्रमा सही रूपमा प्रक्षेपण गर्न सकिन्छ, र CO2 लेजर कटर मेसिनद्वारा काट्ने र उत्कीर्ण गरिनेछ। लचिलो डिजाइन र काट्ने मार्गले उच्च दक्षता र उच्च गुणस्तरको साथ छाला उत्पादनमा मद्दत गर्दछ। प्रोजेक्टर लेजर काट्ने मेसिनको साथ जुत्ता डिजाइन वा अन्य सामग्री काट्ने र उत्कीर्णन गर्न सकिन्छ।
छालाको लेजर काट्ने/उत्कीर्ण गर्ने मेसिन प्रयोग गर्दा सावधानीहरू:
▶ लेजर किरणको प्रत्यक्ष आँखाको सम्पर्कबाट बच्नुहोस्
▶ नियन्त्रित क्षेत्र भित्र लेजर प्रयोग गर्नुहोस् र चेतावनी संकेतहरू प्रदर्शन गर्नुहोस्
▶ अनधिकृत कर्मचारीहरूलाई लेजर सञ्चालन गर्न अनुमति छैन।
▶ लेजर प्रकाश चुहावट रोक्नको लागि लेजर बीम मार्ग सकेसम्म धेरै बन्द गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
▶उपयुक्त लेजर सुरक्षा चश्मा लगाउनुहोस्
▶ लेजर किरण र यसको परावर्तनबाट आफ्नो शरीरलाई टाढा राख्नुहोस्
▶ कार्य क्षेत्रबाट अनावश्यक परावर्तनशील वस्तुहरू (जस्तै धातुका सामग्रीहरू) टाढा सार्नुहोस्।
▶ आँखाको स्तरमा लेजर सेटअप नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
लेजर काट्ने मेसिन कसरी छनौट गर्ने?
यी उत्कृष्ट विकल्पहरूको बारेमा के हुन्छ?
यदि तपाईंसँग अझै पनि सही छाला काट्ने र कुँद्ने मेसिन छनौट गर्ने बारे प्रश्नहरू छन् भने,
तुरुन्तै सुरु गर्न सोधपुछको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
हाम्रो YouTube च्यानलबाट थप विचारहरू प्राप्त गर्नुहोस्
पोस्ट समय: जुलाई-३१-२०२३