Voor een Co2-lasersnijder,
Welke soorten kunststoffen zijn het meest geschikt?
Kunststofverwerking is een van de eerste en meest geprezen vakgebieden waarin CO2-lasers een belangrijke rol hebben gespeeld. Lasertechnologie biedt snellere, nauwkeurigere en afvalverminderende verwerking, en biedt tegelijkertijd flexibiliteit om innovatieve methoden te ondersteunen en de toepassingen van kunststofverwerking uit te breiden.
CO2-lasers kunnen worden gebruikt voor het snijden, boren en markeren van kunststoffen. Door geleidelijk materiaal te verwijderen, dringt de laserstraal door de volledige dikte van het kunststof object, wat nauwkeurig snijden mogelijk maakt. Verschillende kunststoffen vertonen verschillende snijprestaties. Voor kunststoffen zoals poly(methylmethacrylaat) (PMMA) en polypropyleen (PP) levert CO2-lasersnijden de beste resultaten op met gladde, glanzende snijkanten en zonder brandplekken.
De functie van Co2-lasersnijders:
Ze kunnen worden gebruikt voor graveren, markeren en andere processen. De principes van CO2-lasermarkering op kunststoffen zijn vergelijkbaar met snijden, maar in dit geval verwijdert de laser alleen de oppervlaktelaag, waardoor een permanente, onuitwisbare markering achterblijft. Theoretisch kunnen lasers elk type symbool, code of afbeelding op kunststoffen aanbrengen, maar de haalbaarheid van specifieke toepassingen hangt af van de gebruikte materialen. Verschillende materialen zijn in verschillende mate geschikt voor snij- of markeerbewerkingen.
Wat je van deze video kunt leren:
De CO2-lasersnijmachine voor kunststof helpt u hierbij. Uitgerust met een dynamische autofocussensor (laserverplaatsingssensor), kan de CO2-lasersnijmachine met realtime autofocus auto-onderdelen lasersnijden. Met de CO2-lasersnijmachine voor kunststof kunt u hoogwaardige auto-onderdelen, autopanelen, instrumenten en meer lasersnijden dankzij de flexibiliteit en hoge nauwkeurigheid van dynamisch lasersnijden met autofocus. Dankzij de automatische hoogteregeling van de laserkop profiteert u van kostenbesparing en een zeer efficiënte productie. Automatische productie is belangrijk voor het lasersnijden van kunststof, polymeeronderdelen en spuitgietopeningen, met name in de auto-industrie.
Waarom is er sprake van verschillend gedrag tussen verschillende kunststoffen?
Dit wordt bepaald door de verschillende rangschikkingen van monomeren, de repeterende moleculaire eenheden in polymeren. Temperatuurveranderingen kunnen de eigenschappen en het gedrag van materialen beïnvloeden. Eigenlijk ondergaan alle kunststoffen een warmtebehandeling. Op basis van hun reactie op de warmtebehandeling kunnen kunststoffen worden ingedeeld in twee categorieën: thermoharders en thermoplasten.
Voorbeelden van thermohardende polymeren zijn:
- Polyimide
- Polyurethaan
- Bakeliet
De belangrijkste thermoplastische polymeren zijn:
- Polyethyleen- Polystyreen
- Polypropyleen- Polyacrylzuur
- Polyamide- Nylon- ABS
De meest geschikte soorten kunststof voor Co2-lasersnijden: Acryl.
Acryl is een thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt bij lasersnijden. Het biedt uitstekende snijresultaten met strakke randen en een hoge precisie. Acryl staat bekend om zijn transparantie, duurzaamheid en veelzijdigheid, waardoor het een populaire keuze is voor diverse industrieën en creatieve projecten. Bij lasersnijden produceert acryl gepolijste randen zonder dat er extra nabewerking nodig is. Het heeft ook het voordeel dat het vlamgepolijste randen produceert zonder schadelijke rook of residu.
Dankzij de gunstige eigenschappen wordt acrylaat beschouwd als de beste kunststof voor lasersnijden. De compatibiliteit met CO2-lasers zorgt voor efficiënte en nauwkeurige snijbewerkingen. Of u nu ingewikkelde ontwerpen, vormen of zelfs gedetailleerde gravures moet snijden, acrylaat is het optimale materiaal voor lasersnijmachines.
Hoe kiest u een geschikte lasersnijmachine voor kunststoffen?
De toepassing van lasers in de kunststofverwerking heeft de weg vrijgemaakt voor nieuwe mogelijkheden. Laserbewerking van kunststoffen is zeer gemakkelijk en de meeste gangbare polymeren zijn volledig compatibel met CO2-lasers. Bij het kiezen van de juiste lasersnijmachine voor kunststoffen moet u echter rekening houden met meerdere factoren. Ten eerste moet u bepalen welk type snijtoepassing u nodig heeft, of het nu gaat om serieproductie of maatwerk. Ten tweede moet u inzicht hebben in de soorten kunststoffen en de verschillende diktes waarmee u gaat werken, aangezien verschillende kunststoffen zich in verschillende mate aanpassen aan lasersnijden. Houd vervolgens rekening met de productievereisten, zoals snijsnelheid, snijkwaliteit en productie-efficiëntie. Tot slot is ook het budget een belangrijke factor, aangezien lasersnijmachines variëren in prijs en prestaties.
Andere materialen die goed geschikt zijn voor CO2-lasersnijders:
-
- Polyesterfolie:
Polyesterfolie is een polymeer gemaakt van polyethyleentereftalaat (PET). Het is een duurzaam materiaal dat vaak wordt gebruikt voor de productie van dunne, flexibele vellen, ideaal voor het maken van sjablonen. Deze dunne polyesterfolievellen kunnen eenvoudig met een laser worden gesneden en een zuinige K40-lasersnijmachine kan worden gebruikt om ze te snijden, markeren of graveren. Bij het snijden van sjablonen uit zeer dunne polyesterfolievellen kunnen lasers met een hoog vermogen echter oververhitting van het materiaal veroorzaken, wat kan leiden tot problemen met de maatnauwkeurigheid door smelten. Het is daarom aan te raden om rastergraveertechnieken te gebruiken en meerdere passages uit te voeren totdat u de gewenste snijkwaliteit bereikt met minimale snijtijd.
- Polypropyleen:
Polypropyleen is een thermoplastisch materiaal dat kan smelten en een rommelige rest op de werktafel kan achterlaten. Door de parameters te optimaliseren en de juiste instellingen te kiezen, kunt u deze uitdagingen overwinnen en een schone snede met een hoge oppervlaktegladheid bereiken. Voor industriële toepassingen die hoge snijsnelheden vereisen, worden CO2-lasers met een uitgangsvermogen van 40 W of hoger aanbevolen.
-
- Delrin:
Delrin, ook bekend als polyoxymethyleen, is een thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt voor de productie van afdichtingen en mechanische componenten met hoge belasting. Voor het nauwkeurig snijden van Delrin met een hoge oppervlakteafwerking is een CO2-laser van ongeveer 80 W nodig. Lasersnijden met een laag vermogen resulteert in lagere snelheden, maar kan nog steeds succesvol zijn ten koste van de kwaliteit.
▶ Direct aan de slag?
Wat dacht u van deze geweldige opties?
Heb je moeite om te beginnen?
Neem contact met ons op voor uitgebreide klantenondersteuning!
▶ Over ons - MimoWork Laser
Wij nemen geen genoegen met middelmatige resultaten, en u ook niet.
Mimowork is een resultaatgerichte laserfabrikant met vestigingen in Shanghai en Dongguan (China). Het bedrijf beschikt over 20 jaar operationele expertise in de productie van lasersystemen en biedt uitgebreide verwerkings- en productieoplossingen aan het midden- en kleinbedrijf (MKB) in een breed scala aan industrieën.
Onze ruime ervaring met laseroplossingen voor de bewerking van metalen en niet-metalen materialen is diepgeworteld in de wereldwijde reclame-, automobiel- en luchtvaart-, metaalwaren-, kleurstofsublimatietoepassingen en de textiel- en textielindustrie.
In plaats van een onzekere oplossing te bieden waarbij aankopen bij niet-gekwalificeerde fabrikanten nodig zijn, controleert MimoWork elk onderdeel van de productieketen om ervoor te zorgen dat onze producten voortdurend uitstekende prestaties leveren.
MimoWork is toegewijd aan het creëren en upgraden van laserproductiesystemen en heeft tientallen geavanceerde lasertechnologieën ontwikkeld om de productiecapaciteit en efficiëntie van klanten verder te verbeteren. Met talloze patenten op lasertechnologie concentreren we ons continu op de kwaliteit en veiligheid van lasermachinesystemen om een consistente en betrouwbare verwerkingsproductie te garanderen. De kwaliteit van de lasermachines is CE- en FDA-gecertificeerd.
Krijg meer ideeën van ons YouTube-kanaal
Wat is het geheim van lasersnijden?
Neem contact met ons op voor gedetailleerde handleidingen
Plaatsingstijd: 17-07-2023