ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਟੈਂਟ ਤੱਕ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3-ਧੁਰੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ, 6-ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟ, ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਫਲਾਈਨ CAD/CAM ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਦਬਦਬਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਾਈਬਰ-ਡਿਲੀਵਰਡ, ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ।

ਫਾਈਬਰ-ਡਿਲੀਵਰਡ, ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

· ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਟ - ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

· ਲਚਕਤਾ - ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

· ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਤੰਗ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਰਫ ਸੰਭਵ ਹਨ।

· ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ - ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

· ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ - ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ।

· ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ - ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮੋੜ।

· ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ - ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ।

· ਸਮੱਗਰੀ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।