Лазерная резка армированного волокном материала
Как резать ткань из углеродного волокна?
Больше видеороликов о лазерной резке армированных волокном материалов вы найдете по ссылке:Видеогалерея
Лазерная резка ткани из углеродного волокна
Есть вопросы по лазерной резке углеродного волокна?
а. Высокая прочность на разрыв
б. Высокая плотность и прочность.
c. Износостойкость и долговечность
◀ Свойства материала
Сообщите нам, и мы предложим вам дополнительные советы и решения!
Рекомендуемый промышленный станок для раскроя ткани
• Мощность лазера: 100 Вт / 130 Вт / 150 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт / 150 Вт / 300 Вт
• Рабочая зона: 1800 мм * 1000 (70,9” * 39,3”)
• Мощность лазера: 150 Вт / 300 Вт / 500 Вт
• Рабочая зона: 2500 мм * 3000 (98,4'' * 118'')
Выбор станка для резки углеродного волокна должен основываться на ширине материала, размере рисунка резки, свойствах материала и многих других факторах. Это поможет нам определить габариты станка, а затем, на основе оценки производственных возможностей, определить его конфигурацию.
Преимущества лазерной резки армированных волокном материалов
Чистый и гладкий край
Гибкая фигурная резка
Резка на несколько толщин
✔ Точная резка и тонкая насечка на станке с ЧПУ
✔ Чистый и гладкий край благодаря термической обработке
✔ Гибкая резка во всех направлениях
✔ Отсутствие остатков среза и пыли
✔ Преимущества бесконтактной резки
- Отсутствие износа инструмента
- Отсутствие материального ущерба
- Отсутствие трения и пыли
- Не требуется фиксация материала
Как обрабатывать углеродное волокно — это, безусловно, самый часто задаваемый вопрос для большинства заводов. Лазерный плоттер с ЧПУ — отличный помощник для резки листов углеродного волокна. Помимо лазерной резки, лазерная гравировка также является одним из вариантов. Особенно для промышленного производства лазерный маркировочный станок необходим для нанесения серийных номеров, этикеток на продукцию и другой необходимой информации на материал.
Программное обеспечение для автоматической раскройки при лазерной резке
Очевидно, что автоматическая раскройка, особенно в программном обеспечении для лазерной резки, предлагает значительные преимущества с точки зрения автоматизации, экономии затрат и повышения эффективности производства при массовом выпуске продукции. При коллинеарной резке лазерный резак может эффективно обрабатывать несколько изображений с помощью одного и того же лезвия, что особенно полезно для прямых линий и кривых. Удобный интерфейс программного обеспечения для раскроя, напоминающий AutoCAD, обеспечивает доступность для пользователей, в том числе для начинающих.
В результате получается высокоэффективный производственный процесс, который не только экономит время, но и снижает затраты, что делает автоматическую раскладку деталей при лазерной резке ценным инструментом для производителей, стремящихся к оптимальной производительности в условиях массового производства.
Лазерный резак с удлинительным столом
Откройте для себя волшебство непрерывной резки рулонной ткани (лазерная резка рулонной ткани), позволяющей плавно собирать готовые детали на дополнительном столе. Оцените невероятную экономию времени, которая изменит ваш подход к лазерной резке ткани. Хотите обновить свой текстильный лазерный резак?
Представляем вашему вниманию двухголовочный лазерный резак с удлинительным столом — мощный помощник для повышения эффективности. Раскройте потенциал для легкой обработки сверхдлинных тканей, включая узоры, выходящие за пределы рабочего стола. Поднимите свои задачи по раскрою ткани на новый уровень благодаря точности, скорости и непревзойденному удобству нашего промышленного лазерного резака для ткани.
Типичные области применения лазерной резки армированных волокном материалов
• Одеяло
• Пуленепробиваемая броня
• Производство теплоизоляции
• Медицинские и санитарные изделия
• Специальная рабочая одежда
Информация о материале, полученном методом лазерной резки, – армированном волокном материале.
Волокнисто-армированный материал — это один из видов композитных материалов. Распространенные типы волокон:стекловолокноуглеродное волокно,арамида также базальтовое волокно. Кроме того, в качестве волокон используются бумага, древесина, асбест и другие материалы.
Различные материалы, дополняя друг друга, создают синергетический эффект, благодаря чему комплексные характеристики армированного волокнами материала превосходят характеристики исходного композитного материала и отвечают различным требованиям. Современные волокнистые композиты обладают хорошими механическими свойствами, такими как высокая прочность.
Волокнисто-армированные материалы широко используются в авиационной, автомобильной, судостроительной и строительной отраслях, а также в пуленепробиваемой броне и т.д.