Лазерная резка армированного волокном материала
Как резать ткань из углеродного волокна?
Больше видео о лазерной резке армированных волокном материалов можно найти на сайтеВидеогалерея
Лазерная резка углеродного волокна
— Коврик из ткани Cordura®
а. Высокая прочность на разрыв
б. Высокая плотность и прочность
c. Устойчивость к истиранию и долговечность
◀ Свойства материала
Есть вопросы по лазерной резке углеродного волокна?
Дайте нам знать, и мы предложим вам дальнейшие советы и решения!
Рекомендуемая промышленная машина для резки ткани
• Мощность лазера: 100 Вт / 130 Вт / 150 Вт
• Рабочая область: 1600 мм * 1000 (62,9” * 39,3”)
• Мощность лазера: 100 Вт / 150 Вт / 300 Вт
• Рабочая зона: 1800 мм * 1000 (70,9” * 39,3”)
• Мощность лазера: 150 Вт / 300 Вт / 500 Вт
• Рабочая зона: 2500 мм * 3000 (98,4'' * 118'')
Необходимо выбрать станок для резки углеродного волокна, исходя из ширины материала, размера шаблона для резки, свойств материала и многих других факторов. Это поможет нам определить размер станка, а затем, исходя из оценки производительности, определить его конфигурацию.
Преимущества лазерной резки армированных волокном материалов
Чистый и гладкий край
Гибкая резка формы
Резка различной толщины
✔ Точная резка и тонкая насечка с ЧПУ
✔ Чистый и гладкий край благодаря термической обработке
✔ Гибкая резка во всех направлениях
✔ Никаких остатков резки и пыли
✔ Преимущества бесконтактной резки
- Отсутствие износа инструмента
- Никакого материального ущерба
- Отсутствие трения и пыли
- Не требуется фиксация материала
Как обрабатывать углеродное волокно, безусловно, самый часто задаваемый вопрос для большинства предприятий. Лазерный плоттер с ЧПУ — отличный помощник для резки листов углеродного волокна. Помимо лазерной резки углеродного волокна, возможна также лазерная гравировка. Лазерный маркиратор, особенно в промышленном производстве, необходим для создания серийных номеров, этикеток и другой необходимой информации на материале.
Программное обеспечение для автоматического раскроя при лазерной резке
Очевидно, что функция AutoNesting, особенно в программах для лазерной резки, обеспечивает значительные преимущества с точки зрения автоматизации, экономии средств и повышения эффективности массового производства. При коллинеарной резке лазерный резак может эффективно обрабатывать несколько графических элементов с одинаковой кромкой, что особенно важно для прямых и кривых линий. Удобный интерфейс программы для раскроя, напоминающий AutoCAD, обеспечивает доступность для пользователей, в том числе начинающих.
Результатом является высокоэффективный производственный процесс, который не только экономит время, но и сокращает расходы, что делает автоматическую раскладку при лазерной резке ценным инструментом для производителей, стремящихся к оптимальной производительности в сценариях массового производства.
Лазерный резак с выдвижным столом
Откройте для себя волшебство непрерывной резки рулонной ткани (лазерная резка рулонной ткани) с плавным сбором готовых изделий на раздвижном столе. Оцените невероятную экономию времени, которая изменит ваш подход к лазерной резке ткани. Мечтаете обновить свой текстильный лазерный резак?
Встречайте двухголовочный лазерный резак с выдвижным столом — мощный инструмент для повышения эффективности. Раскройте потенциал лёгкой обработки сверхдлинных тканей, в том числе выкроек, выходящих за пределы рабочего стола. Выведите раскрой тканей на новый уровень благодаря точности, скорости и непревзойденному удобству нашего промышленного лазерного резака для ткани.
Типичные области применения лазерной резки армированных волокном материалов
• Одеяло
• Пуленепробиваемая броня
• Производство теплоизоляции
• Медицинские и санитарные принадлежности
• Специальная рабочая одежда
Информация о материале, армированном волокном, для лазерной резки
Армированный волокном материал – это один из видов композитных материалов. Распространенные типы волокон:стекловолокно, углеродное волокно,арамиди базальтовое волокно. Кроме того, в качестве волокон используются бумага, древесина, асбест и другие материалы.
Различные материалы дополняют друг друга, создавая синергетический эффект, благодаря чему комплексные характеристики армированного волокнами материала превосходят характеристики исходного композиционного материала и отвечают различным требованиям. Современные композитные материалы на основе волокон обладают хорошими механическими свойствами, такими как высокая прочность.
Армированные волокнами материалы широко используются в авиационной, автомобильной, судостроительной и строительной промышленности, а также в пуленепробиваемой броне и т. д.