Для лазерного резака на CO2,
Какие виды пластмасс наиболее подходят для этих целей?
Обработка пластмасс — одна из древнейших и наиболее признанных областей, в которой CO2-лазеры сыграли значительную роль. Лазерные технологии обеспечивают более быструю, точную и экономичную обработку, а также гибкость, позволяющую внедрять инновационные методы и расширять области применения обработки пластмасс.
CO2-лазеры можно использовать для резки, сверления и маркировки пластмасс. Постепенно удаляя материал, лазерный луч проникает по всей толщине пластикового объекта, обеспечивая точную резку. Различные пластмассы демонстрируют разную эффективность резки. Для таких пластмасс, как полиметилметакрилат (ПММА) и полипропилен (ПП), резка CO2-лазером дает наилучшие результаты: гладкие, блестящие кромки и отсутствие следов пригорания.
Функции лазерных резаков CO2:
Их можно использовать для гравировки, маркировки и других процессов. Принципы лазерной маркировки CO2 на пластике схожи с принципами резки, но в этом случае лазер удаляет только поверхностный слой, оставляя постоянный, несмываемый след. Теоретически лазеры могут наносить на пластик любые символы, коды или графические изображения, но осуществимость конкретных применений зависит от используемых материалов. Различные материалы имеют разную степень пригодности для операций резки или маркировки.
Что вы можете узнать из этого видео:
Станок для лазерной резки пластика CO2 поможет вам. Оснащенный динамическим датчиком автофокусировки (датчиком перемещения лазера), этот станок для лазерной резки CO2 с автофокусировкой в реальном времени позволяет выполнять лазерную резку автомобильных деталей. Благодаря гибкости и высокой точности динамической автофокусировки, этот станок для лазерной резки пластика позволяет выполнять высококачественную лазерную резку автомобильных деталей, автомобильных панелей, приборов и многого другого. Автоматическая регулировка высоты лазерной головки обеспечивает экономию времени и высокую эффективность производства. Автоматизация производства важна для лазерной резки пластика, полимерных деталей, литниковых каналов, особенно в автомобильной промышленности.
Почему наблюдается различная изменчивость в поведении разных видов пластика?
Это определяется различным расположением мономеров, которые являются повторяющимися молекулярными звеньями в полимерах. Изменения температуры могут влиять на свойства и поведение материалов. Фактически, все пластмассы подвергаются термической обработке. В зависимости от их реакции на термическую обработку пластмассы можно разделить на две категории: термореактивные и термопластичные.
Примерами термореактивных полимеров являются:
- Полиимид
- Полиуретан
- Бакелит
К основным термопластичным полимерам относятся:
- Полиэтилен- Полистирол
- Полипропилен- Полиакриловая кислота
- Полиамид- Нейлон- АБС
Наиболее подходящие виды пластика для лазерной резки CO2: акрил.
Акрил — это термопластичный материал, широко используемый в лазерной резке. Он обеспечивает превосходные результаты резки с чистыми кромками и высокой точностью. Акрил известен своей прозрачностью, прочностью и универсальностью, что делает его популярным выбором для различных отраслей промышленности и творческих проектов. При лазерной резке акрил позволяет получить полированные кромки без необходимости дополнительной постобработки. Он также обладает преимуществом получения полированных кромок без вредного дыма или остатков.
Благодаря своим благоприятным характеристикам акрил считается лучшим пластиком для лазерной резки. Его совместимость с CO2-лазерами позволяет выполнять эффективные и точные операции резки. Независимо от того, нужно ли вам вырезать сложные узоры, фигуры или даже детальную гравировку, акрил является оптимальным материалом для станков лазерной резки.
Как выбрать подходящий станок для лазерной резки пластика?
Применение лазеров в обработке пластмасс открыло новые возможности. Лазерная обработка пластмасс очень удобна, и большинство распространенных полимеров полностью совместимы с CO2-лазерами. Однако выбор подходящего станка для лазерной резки пластмасс требует учета множества факторов. Во-первых, необходимо определить тип требуемой резки: серийное производство или обработка по индивидуальному заказу. Во-вторых, необходимо понимать типы пластиковых материалов и диапазон толщин, с которыми вы будете работать, поскольку разные виды пластика имеют различную степень адаптации к лазерной резке. Далее, следует учитывать производственные требования, включая скорость резки, качество резки и эффективность производства. Наконец, бюджет также является важным фактором, поскольку станки для лазерной резки различаются по цене и производительности.
Другие материалы, хорошо подходящие для лазерной резки CO2:
-
- Полиэфирная пленка:
Полиэфирная пленка — это полимер, изготовленный из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Это прочный материал, часто используемый для изготовления тонких, гибких листов, идеально подходящих для создания шаблонов. Эти тонкие листы полиэфирной пленки легко режутся лазером, и для их резки, маркировки или гравировки можно использовать экономичный лазерный станок K40. Однако при резке шаблонов из очень тонких листов полиэфирной пленки мощные лазеры могут вызывать перегрев материала, что приводит к проблемам с точностью размеров из-за плавления. Поэтому рекомендуется использовать растровую гравировку и выполнять несколько проходов до достижения желаемого результата резки с минимальными потерями.
- Полипропилен:
Полипропилен — это термопластичный материал, который может плавиться и оставлять грязные следы на рабочем столе. Однако оптимизация параметров и обеспечение соответствующих настроек помогут преодолеть эти проблемы и добиться чистой резки с высокой гладкостью поверхности. Для промышленных применений, требующих высокой скорости резки, рекомендуются CO2-лазеры с выходной мощностью 40 Вт и выше.
-
- Делрин:
Делрин, также известный как полиоксиметилен, — это термопластичный материал, широко используемый для изготовления уплотнений и высоконагруженных механических компонентов. Для чистой резки делрина с высоким качеством поверхности требуется CO2-лазер мощностью приблизительно 80 Вт. Лазерная резка низкой мощности приводит к снижению скорости, но все же позволяет добиться успешной резки за счет качества.
▶ Хотите начать прямо сейчас?
А как насчет этих замечательных вариантов?
Возникли трудности с началом работы?
Для получения подробной информации о вашей проблеме свяжитесь с нами!
▶ О нас - MimoWork Laser
Мы не довольствуемся посредственными результатами, и вам тоже не следует.
Компания Mimowork — ориентированный на результат производитель лазерного оборудования, базирующийся в Шанхае и Дунгуане (Китай). Обладая 20-летним опытом работы, компания производит лазерные системы и предлагает комплексные решения для обработки и производства для малых и средних предприятий (МСП) в самых разных отраслях.
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлических и неметаллических материалов глубоко укоренен в рекламной, автомобильной и авиационной, металлообрабатывающей, сублимационной, текстильной и текстильной промышленности по всему миру.
Вместо того чтобы предлагать ненадежное решение, требующее закупки у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждый этап производственной цепочки, чтобы гарантировать неизменно превосходные характеристики своей продукции.
Компания MimoWork занимается созданием и модернизацией лазерного оборудования и разработала десятки передовых лазерных технологий для дальнейшего повышения производственных мощностей и эффективности клиентов. Получив множество патентов на лазерные технологии, мы всегда уделяем особое внимание качеству и безопасности лазерных систем, обеспечивая стабильную и надежную обработку продукции. Качество лазерного оборудования сертифицировано CE и FDA.
Больше идей вы найдете на нашем YouTube-канале.
В чём секрет лазерной резки?
Свяжитесь с нами для получения подробных руководств.
Дата публикации: 17 июля 2023 г.