ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය:
සම් සැකසුම් කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක්
▶ ලේසර් බහු ස්ථර කැපීම එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ආර්ථික නිෂ්පාදනය වර්ධනය වන විට, ශ්‍රමය, සම්පත් සහ පරිසරය හිඟ යුගයකට අවතීර්ණ වී ඇත. එබැවින්, සම් කර්මාන්තය අධි බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අධික ලෙස දූෂිත නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලීන් ඉවත් කළ යුතු අතර තිරසාර සංවර්ධනයක් අත්කර ගැනීම සඳහා පිරිසිදු නිෂ්පාදන සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණයන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
සම් කර්මාන්තය භාණ්ඩ යුගයේ සිට නිෂ්පාදන යුගයට මාරු වී ඇත. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සපත්තු ද්‍රව්‍ය, සම් ඇඳුම්, ලාංඡන සැකසීම, එම්බ්‍රොයිඩර්, වෙළඳ දැන්වීම් සැරසිලි, දැව සැකසුම්, ඇසුරුම් මුද්‍රණය, ලේසර් ඩයි-කැපීම, අභ්‍යන්තර අලංකරණය, මුද්‍රණය සහ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ සැකිලි සහ අත්කම් තෑගි කර්මාන්ත වැනි විවිධ අරමුණු සඳහා සම් කැපීමේදී ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේ උසස් තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් යොදනු ලැබේ.
විවිධ සම් කැපුම් ක්‍රම දෙකක් හඳුන්වාදීම
▶සාම්ප්‍රදායික පිහියකින් සම් කැපීමේ තාක්ෂණය:
සාම්ප්‍රදායික සම් කැපුම් ක්‍රම අතරට සිදුරු කිරීම සහ කැපීම ඇතුළත් වේ. සිදුරු කිරීමේදී, විවිධ කොටස්වල පිරිවිතරයන්ට අනුව විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් කැපුම් අච්චු සාදා භාවිතා කළ යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් අච්චු සඳහා විශාල ඉල්ලුමක් සහ ඉහළ පිරිවැයක් ඇති වේ. මෙය අනෙක් අතට, රටා වල විවිධත්වයට බලපාන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා දිගු ඊයම් කාලයන් සහ ගබඩා කිරීමේ දුෂ්කරතා සමඟ ගැටළු ද ඇත.
මීට අමතරව, කැපුම් අච්චු භාවිතා කරමින් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අඛණ්ඩ කැපීම සඳහා කැපුම් නිෂ්කාශන තැබීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඇතැම් ද්‍රව්‍ය නාස්ති වීමට හේතු වේ. සම්වල ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ කැපුම් ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම මත පදනම්ව, කැපීම වඩාත් සුදුසු වේ.
▶ලේසර් කැපීම/කැටයම් සම් තාක්ෂණය:
ලේසර් කැපුම් සම් කුඩා කැපුම්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වේගවත් වේගය, මෙවලම් ඇඳීමක් නොමැතිකම, ස්වයංක්‍රීයකරණයේ පහසුව සහ සුමට කැපුම් මතුපිට වැනි සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. ලේසර් කැපීමේ සම් පිටුපස ඇති යාන්ත්‍රණයට වාෂ්පීකරණ කැපීම ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් CO2 ලේසර් භාවිතා කරන විට, සම් ද්‍රව්‍ය CO2 ලේසර් සඳහා ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති බැවින්.
ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, සම් ද්‍රව්‍ය ක්ෂණිකව වාෂ්ප වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වන අතර, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සම් සැකසුම් කර්මාන්තයේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර මගින් ගෙන එන ප්‍රගතිය:
සම් කර්මාන්තයේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතය මන්දගාමී අතින් සහ විදුලි කැපුම් වේගය, දුෂ්කර ටයිප් සැකසීම, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ සැලකිය යුතු ද්‍රව්‍ය නාස්තිය ආශ්‍රිත ගැටළු ජයගෙන ඇත. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල වේගවත් වේගය සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සම් කර්මාන්තයේ දියුණුවට සැලකිය යුතු ප්‍රතිලාභ ගෙන දී ඇත. පරිශීලකයින්ට පරිගණකයට කැපීමට අවශ්‍ය ග්‍රැෆික්ස් සහ මානයන් පමණක් ඇතුළත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රය පරිගණක දත්ත මත පදනම්ව අපේක්ෂිත නිමි භාණ්ඩයට සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය කපා දමනු ඇත. කැපුම් මෙවලම් හෝ අච්චු අවශ්‍ය නොවන අතර, ඒ සමඟම, එය සැලකිය යුතු මානව සම්පත් ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.
වීඩියෝ දර්ශනය | ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් සම්
මෙම වීඩියෝවෙන් ඔබට ඉගෙන ගත හැකි දේ:
මෙම වීඩියෝව ප්‍රොජෙක්ටර් ස්ථානගත කිරීමේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් හඳුන්වා දෙන අතර ලේසර් කැපුම් සම් පත්‍රය, ලේසර් කැටයම් සම් නිර්මාණය සහ සම් මත ලේසර් කැපුම් සිදුරු පෙන්වයි. ප්‍රොජෙක්ටරයේ ආධාරයෙන්, සපත්තු රටාව වැඩ කරන ප්‍රදේශය මත නිවැරදිව ප්‍රක්ෂේපණය කළ හැකි අතර, CO2 ලේසර් කටර් යන්ත්‍රය මඟින් කපා කැටයම් කරනු ලැබේ. නම්‍යශීලී නිර්මාණය සහ කැපුම් මාර්ගය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ උසස් තත්ත්වයෙන් සම් නිෂ්පාදනයට උපකාරී වේ. පාවහන් නිර්මාණය හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ කැටයම් කිරීම ප්‍රොජෙක්ටර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සමඟ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
සම් ලේසර් කැපුම්/කැටයම් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
▶ලේසර් කදම්භයට ඇස් සෘජුව නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
▶පාලිත ප්‍රදේශයක් තුළ ලේසර් භාවිතා කර අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු ප්‍රදර්ශනය කරන්න
▶අනවසර පුද්ගලයින්ට ලේසර් ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවසර නැත.
▶ලේසර් ආලෝක කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ලේසර් කදම්භ මාර්ගය හැකිතාක් වසා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
▶සුදුසු ලේසර් ආරක්ෂිත කණ්නාඩි පළඳින්න
▶ ඔබේ ශරීරය ලේසර් කදම්භයෙන් සහ එහි පරාවර්තනයෙන් ඈත් කර තබන්න
▶අනවශ්‍ය පරාවර්තක වස්තූන් (ලෝහ ද්‍රව්‍ය වැනි) වැඩ කරන ප්‍රදේශයෙන් ඉවතට ගෙන යන්න.
▶ ඇස් මට්ටමින් ලේසර් සැකසීමෙන් වළකින්න.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
මෙම විශිෂ්ට විකල්ප ගැන කුමක් කිව හැකිද?
නිවැරදි සම් කැපුම් සහ කැටයම් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම පිළිබඳව ඔබට තවමත් ප්‍රශ්න තිබේ නම්,
වහාම ආරම්භ කිරීමට විමසීම් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!
අපගේ YouTube නාලිකාවෙන් තවත් අදහස් ලබා ගන්න
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-31-2023