Kateri je najboljši laser za vašo aplikacijo – ali naj izberem sistem vlakenskih laserjev, znan tudi kotTrdni laser(SSL) aliCO2 laserski sistem?
OdgovorOdvisno od vrste in debeline materiala, ki ga režete.
Zakaj?Zaradi hitrosti, s katero material absorbira laser. Za vašo uporabo morate izbrati pravi laser.
Na stopnjo absorpcije vplivata valovna dolžina laserja in tudi vpadni kot. Različne vrste laserjev imajo različne valovne dolžine, na primer valovna dolžina vlakenskega (SSL) laserja je pri 1 mikronu (na desni) veliko manjša od valovne dolžine CO2 laserja pri 10 mikronih, kar je prikazano na levi:
Vpadni kot pomeni razdaljo med točko, kjer laserski žarek zadene material (ali površino), pravokotno (pod kotom 90) na površino, torej kjer tvori obliko črke T.
Vpadni kot se povečuje (prikazano kot a1 in a2 spodaj) z naraščanjem debeline materiala. Spodaj lahko vidite, da je pri debelejšem materialu oranžna črta pod večjim kotom kot modra črta na spodnjem diagramu.
Kateri tip laserja je primeren za katero uporabo?
Vlaknasti laser/SSL
Vlaknasti laserji so najbolj primerni za označevanje z visokim kontrastom, kot so žarjenje kovin, jedkanje in graviranje. Proizvajajo izjemno majhen goriščni premer (kar ima za posledico intenzivnost do 100-krat večjo kot pri sistemu CO2), zaradi česar so idealna izbira za trajno označevanje serijskih številk, črtnih kod in podatkovnih matrik na kovinah. Vlaknasti laserji se pogosto uporabljajo za sledljivost izdelkov (neposredno označevanje delov) in identifikacijske aplikacije.
Poudarki
· Hitrost – Hitrejši od CO2 laserjev v tankih materialih, saj se laser lahko hitro absorbira z rahlim povečanjem hitrosti pri rezanju z dušikom (taljivo rezanje).
· Stroški na del – nižji kot pri CO2 laserju, odvisno od debeline pločevine.
· Varnost – Upoštevati je treba stroge varnostne ukrepe (naprava je popolnoma zaprta), saj lahko laserska svetloba (1 µm) prehaja skozi zelo ozke odprtine v okvirju naprave in povzroči nepopravljivo škodo na mrežnici.
· Vodenje žarka – optična vlakna.
CO2 laser
Označevanje s CO2 laserjem je idealno za široko paleto nekovinskih materialov, vključno s plastiko, tekstilom, steklom, akrilom, lesom in celo kamnom. Uporabljajo se v farmacevtski in živilski embalaži, pa tudi za označevanje PVC cevi, gradbenih materialov, naprav za mobilno komunikacijo, električnih naprav, integriranih vezij in elektronskih komponent.
Poudarki
· Kakovost – Kakovost je enaka po vseh debelinah materiala.
· Fleksibilnost – visoka, primerna za vse debeline materiala.
· Varnost – ohišje stroja bolje absorbira lasersko svetlobo CO2 (10 µm), kar zmanjšuje tveganje za nepopravljivo poškodbo mrežnice. Osebje ne sme neposredno gledati v proces rezanja skozi akrilno ploščo v vratih, saj svetla plazma sčasoma predstavlja tveganje za vid. (Podobno kot gledanje v sonce.)
· Vodenje žarka – zrcalna optika.
· Rezanje s kisikom (plamensko rezanje) – med obema vrstama laserjev ni razlike v kakovosti ali hitrosti.
MimoWork LLC se osredotoča naCO2 laserski strojki vključuje stroj za rezanje s CO2 laserjem, stroj za graviranje s CO2 laserjem in Stroj za perforiranje z laserjem CO2Z več kot 20 leti skupnih izkušenj v svetovni industriji laserskih aplikacij MimoWork strankam ponuja celovite storitve, integrirane rešitve in rezultate, ki so brez primere. MimoWork ceni svoje stranke, zato se nahajamo v ZDA in na Kitajskem, da jim ponudimo celovito podporo.
Čas objave: 27. april 2021