How to use laser welding machine?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டி

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையின் உதவியுடன் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஃபைபர் லேசர் வெல்டரைப் பயன்படுத்தும் போது பின்பற்ற வேண்டிய அடிப்படை வழிமுறைகள் இங்கே:

• படி 1: தயாரிப்பு

ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது துண்டுகளைத் தயாரிப்பது முக்கியம். இது பொதுவாக வெல்டிங் செயல்முறையில் குறுக்கிடக்கூடிய எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற உலோகத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. தேவைப்பட்டால், உலோகத்தை சரியான அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டுவதையும் இது உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

• படி 2: இயந்திரத்தை அமைக்கவும்

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் சுத்தமான, நன்கு வெளிச்சம் உள்ள பகுதியில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் அல்லது மென்பொருளுடன் வரும், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அமைத்து உள்ளமைக்க வேண்டும். இதில் லேசரின் சக்தி அளவை அமைத்தல், குவியத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோக வகையைப் பொறுத்து பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

• படி 3: பணிப்பகுதியை ஏற்றவும்

கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு உள்ளமைக்கப்பட்டவுடன், பணிப்பகுதியை ஏற்ற வேண்டிய நேரம் இது. இது பொதுவாக உலோகத் துண்டுகளை வெல்டிங் அறையில் வைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மூடப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது திறந்திருக்கலாம். லேசர் கற்றை வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய மூட்டில் கவனம் செலுத்தும் வகையில் பணிப்பகுதி நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.

• படி 4: லேசரை சீரமைக்கவும்

லேசர் கற்றை வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய இணைப்பில் கவனம் செலுத்தும் வகையில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். இதில் லேசர் தலை அல்லது பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்வது அடங்கும். வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகத்தின் வகை மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் லேசர் கற்றை பொருத்தமான சக்தி நிலை மற்றும் கவனம் தூரத்திற்கு அமைக்கப்பட வேண்டும். தடிமனான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை லேசர் வெல்டிங் செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் 1500W லேசர் வெல்டர் அல்லது அதிக சக்தி கொண்ட போர்ட்டபிள் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

• படி 5: வெல்டிங்

லேசர் கற்றை சீரமைக்கப்பட்டு கவனம் செலுத்தப்பட்டவுடன், வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்க வேண்டிய நேரம் இது. நீங்கள் ஒரு சிறிய லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த விரும்பினால், கால் மிதி அல்லது பிற கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இது பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. லேசர் கற்றை உலோகத்தை அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பமாக்கி, அதை ஒன்றாக இணைத்து வலுவான, நிரந்தர பிணைப்பை உருவாக்கும்.

லேசர்-வெல்டிங்-கலாப்ஸ்-ஆஃப்-மோட்லன்-பூல்

• படி 6: முடித்தல்

வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய பணிப்பகுதியை முடிக்க வேண்டியிருக்கலாம். இதில் ஏதேனும் கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது குறைபாடுகளை அகற்ற வெல்டின் மேற்பரப்பை அரைப்பது அல்லது மணல் அள்ளுவது அடங்கும்.

• படி 7: ஆய்வு

இறுதியாக, வெல்ட் விரும்பிய தரத் தரங்களைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். வெல்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனங்களைச் சரிபார்க்க எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

இந்த அடிப்படை படிகளுக்கு மேலதிகமாக, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான பாதுகாப்புக் குறிப்புகள் உள்ளன. லேசர் கற்றை மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது மற்றும் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் கண்கள் மற்றும் தோலுக்கு கடுமையான காயம் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கண் பாதுகாப்பு, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிவதும், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் அனைத்து பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதும் முக்கியம்.

சுருக்கமாக

கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உலோகங்களை இணைப்பதற்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும்.மேலே குறிப்பிட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றி, பொருத்தமான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், பயனர்கள் குறைந்தபட்ச கழிவுகள் மற்றும் காயம் அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைத்து உயர்தர வெல்ட்களை அடைய முடியும்.