| పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు) | 1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”) |
| సాఫ్ట్వేర్ | ఆఫ్లైన్ సాఫ్ట్వేర్ |
| లేజర్ శక్తి | 100W/150W/300W |
| లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్ |
| యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ | స్టెప్ మోటార్ బెల్ట్ నియంత్రణ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | తేనెగూడు పని బల్ల లేదా కత్తి పట్టీ పని బల్ల |
| గరిష్ట వేగం | 1~400mm/s |
| త్వరణ వేగం | 1000~4000mm/s2 |
| ప్యాకేజీ పరిమాణం | 2050మిమీ * 1650మిమీ * 1270మిమీ (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| బరువు | 620 కిలోలు |
లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం సమయంలో, ఎయిర్ అసిస్ట్ చెక్క ఉపరితలం నుండి చెత్తను మరియు చిన్న ముక్కలను తొలగించి, MDF మాడిపోకుండా కాపాడుతుంది. ఎయిర్ పంప్ నుండి వచ్చే సంపీడన గాలి, నాజిల్ ద్వారా చెక్కిన గీతలు మరియు కోతలలోకి పంపబడి, లోతులో పేరుకుపోయిన అదనపు వేడిని తొలగిస్తుంది. మీరు స్పష్టమైన మరియు చీకటి రూపాన్ని పొందాలనుకుంటే, మీ అవసరానికి తగినట్లుగా గాలి ప్రవాహం యొక్క పీడనం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి. దీని గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
MDF మరియు లేజర్ కటింగ్కు ఇబ్బంది కలిగించే పొగను తొలగించడానికి, మిగిలిపోయిన వాయువును ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లోకి పీల్చుకోవచ్చు. ఫ్యూమ్ ఫిల్టర్తో కలిసి పనిచేసే డౌన్డ్రాఫ్ట్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ వ్యర్థ వాయువును బయటకు పంపి, ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది.
సిగ్నల్ లైట్ లేజర్ మెషిన్ యొక్క పని పరిస్థితిని మరియు అది నిర్వర్తించే విధులను సూచిస్తుంది, ఇది మీరు సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఏదైనా ఆకస్మిక మరియు ఊహించని పరిస్థితి ఎదురైనప్పుడు, యంత్రాన్ని తక్షణమే ఆపివేయడం ద్వారా ఎమర్జెన్సీ బటన్ మీకు భద్రతా హామీని ఇస్తుంది.
సజావుగా పనిచేయడానికి సర్క్యూట్ సక్రమంగా పనిచేయడం అవసరం, దాని భద్రతే సురక్షిత ఉత్పత్తికి ఆధారం.
మార్కెటింగ్ మరియు పంపిణీకి సంబంధించిన చట్టపరమైన హక్కును కలిగి ఉన్న మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్, తన పటిష్టమైన మరియు నమ్మకమైన నాణ్యత పట్ల గర్వపడుతోంది.
• గ్రిల్ MDF ప్యానెల్
• MDF బాక్స్
• ఫోటో ఫ్రేమ్
• రంగులరాట్నం
• హెలికాప్టర్
• భూభాగ టెంప్లేట్లు
• ఫర్నిచర్
• ఫ్లోరింగ్
• వెనీర్
• చిన్న భవనాలు
• వార్గేమింగ్ టెర్రైన్
• MDF బోర్డు
వెదురు, బాల్సా కలప, బీచ్, చెర్రీ, చిప్బోర్డ్, కార్క్, గట్టి కలప, లామినేటెడ్ కలప, మల్టీప్లెక్స్, సహజ కలప, ఓక్, ప్లైవుడ్, ఘన కలప, టింబర్, టేకు, వెనీర్లు, వాల్నట్…
మీడియం-డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్ (MDF)ను కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం రెండింటిలోనూ ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, లేజర్ ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తదనుగుణంగా వివిధ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం.
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, XY స్కాన్డ్ లేజర్ హెడ్ ద్వారా అందించబడే అధిక శక్తి గల CO2 లేజర్ను (సాధారణంగా సుమారు 100 W) ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ 3 మి.మీ నుండి 10 మి.మీ మందం గల MDF షీట్లను ఒకే పాస్లో సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇంకా మందమైన MDF (12 మి.మీ మరియు 18 మి.మీ) కోసం, ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు కత్తిరించాల్సి రావచ్చు. లేజర్ కాంతి ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు పదార్థాన్ని ఆవిరి చేసి తొలగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కచ్చితమైన కోతలు ఏర్పడతాయి.
మరోవైపు, లేజర్ చెక్కడం అనేది పదార్థం యొక్క లోతులోకి పాక్షికంగా చొచ్చుకుపోవడానికి తక్కువ లేజర్ శక్తిని మరియు శుద్ధి చేయబడిన ఫీడ్ రేట్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ నియంత్రిత విధానం MDF మందం లోపల క్లిష్టమైన 2D మరియు 3D రిలీఫ్లను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. తక్కువ-శక్తి గల CO2 లేజర్లు అద్భుతమైన చెక్కే ఫలితాలను ఇవ్వగలిగినప్పటికీ, సింగిల్-పాస్ కట్ డెప్త్ విషయంలో వాటికి పరిమితులు ఉన్నాయి.
ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించే క్రమంలో, లేజర్ పవర్, ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్ వంటి అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి. ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంపిక ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థంపై పడే స్పాట్ పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఆప్టిక్స్ (సుమారు 38 మి.మీ.) చిన్న వ్యాసం గల స్పాట్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది అధిక-రిజల్యూషన్ చెక్కడం మరియు వేగవంతమైన కోతకు అనువైనది, కానీ ప్రధానంగా పలుచని పదార్థాలకు (3 మి.మీ. వరకు) మాత్రమే సరిపోతుంది. తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్లతో చేసే లోతైన కోతల వల్ల సమాంతరంగా లేని వైపులు ఏర్పడవచ్చు.
ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించే క్రమంలో, లేజర్ పవర్, ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్ వంటి అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి. ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంపిక ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థంపై పడే స్పాట్ పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఆప్టిక్స్ (సుమారు 38 మి.మీ.) చిన్న వ్యాసం గల స్పాట్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది అధిక-రిజల్యూషన్ చెక్కడం మరియు వేగవంతమైన కోతకు అనువైనది, కానీ ప్రధానంగా పలుచని పదార్థాలకు (3 మి.మీ. వరకు) మాత్రమే సరిపోతుంది. తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్లతో చేసే లోతైన కోతల వల్ల సమాంతరంగా లేని వైపులు ఏర్పడవచ్చు.
MDF కటింగ్ మరియు చెక్కడంలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, లేజర్ ప్రక్రియలపై సూక్ష్మమైన అవగాహన మరియు MDF రకం, మందం ఆధారంగా లేజర్ సెట్టింగ్లను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడం ఆవశ్యకం.
• పెద్ద ఫార్మాట్ ఘన పదార్థాలకు అనువైనది
• లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఐచ్ఛిక శక్తితో బహుళ మందాలను కత్తిరించడం
• తేలికైన మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్
• ప్రారంభకులకు ఉపయోగించడం సులభం