లేజర్ PCB ఎచింగ్ ద్వారా ఒకేసారి పూర్తి చేయండి
PCB, IC (ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్) యొక్క పునాది క్యారియర్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌ను చేరుకోవడానికి వాహక జాడలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ కార్డ్ ఎందుకు? సిగ్నల్ లైన్లు అని కూడా పిలువబడే వాహక జాడలను ముద్రించి, ఆపై ఎచింగ్ చేయవచ్చు లేదా ఇచ్చిన లైన్ల వెంట ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్‌లను నిర్వహించే రాగి నమూనాను బహిర్గతం చేయడానికి నేరుగా ఎచింగ్ చేయవచ్చు. సాంప్రదాయ ఆపరేషన్ రాగి జాడలను ఎచింగ్ చేయకుండా రక్షించడానికి ఇంక్ ప్రింటింగ్, స్టాంప్ లేదా స్టిక్కర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఈ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో సిరా, పెయింట్ మరియు ఎచింట్ వినియోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా కాలుష్యం మరియు పర్యావరణానికి వ్యర్థాల విడుదల జరుగుతుంది. కాబట్టి మరింత సరళమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన PCB ఎచింగ్ - లేజర్ ఎచింగ్ PCB ఎలక్ట్రానిక్, డిజిటల్-నియంత్రణ మరియు స్కానింగ్ మరియు పర్యవేక్షణ రంగాలలో ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మారుతుంది.
లేజర్‌తో PCB ఎచింగ్ అంటే ఏమిటి
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సూత్రం గురించి మీకు బాగా తెలిసి ఉంటే దాని గురించి మీకు మంచి అవగాహన ఉంటుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ మార్పిడి ద్వారా, లేజర్ మూలం నుండి భారీ లేజర్ శక్తి పేలిపోయి, వివిధ లేజర్ పారామితుల ఆదేశం ప్రకారం పదార్థాలపై లేజర్ కటింగ్, లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ ఎచింగ్‌తో వచ్చే చక్కటి లేజర్ పుంజంగా కుదించబడుతుంది. PCB లేజర్ ఎచింగ్‌కి తిరిగి వెళ్ళు,UV లేజర్, గ్రీన్ లేజర్, లేదాఫైబర్ లేజర్విస్తృతంగా స్వీకరించబడుతున్నాయి మరియు అవాంఛిత రాగిని తొలగించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇచ్చిన డిజైన్ ఫైల్‌ల ప్రకారం రాగి జాడలను వదిలివేస్తాయి. పెయింట్ అవసరం లేదు, ఎచాంట్ అవసరం లేదు, లేజర్ PCB ఎచింగ్ ప్రక్రియ ఒకే పాస్‌లో పూర్తవుతుంది, ఆపరేషన్ దశలను తగ్గిస్తుంది మరియు సమయం మరియు పదార్థాల ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
సాంప్రదాయిక ఎచింగ్ బై సొల్యూషన్ నుండి భిన్నంగా, లేజర్-ఎచింగ్ ట్రాక్‌లను నిజమైన సర్క్యూట్ ఆకృతుల వెంట సృష్టించాలి. కాబట్టి ఖచ్చితత్వం మరియు జరిమానా యొక్క డిగ్రీ PCB మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క నాణ్యతకు వర్చువల్‌గా ఉంటాయి. చక్కటి లేజర్ పుంజం మరియు కంప్యూటర్-నియంత్రణ వ్యవస్థ నుండి ప్రయోజనం పొందుతూ, లేజర్ PCB ఎచింగ్ మెషిన్ సమస్యను పరిష్కరించే సామర్థ్యాన్ని పరిపూర్ణం చేస్తుంది. ఖచ్చితత్వంతో పాటు, కాంటాక్ట్-లెస్ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా ఉపరితల పదార్థంపై యాంత్రిక నష్టం మరియు ఒత్తిడి ఉండదు, ఇది లేజర్ ఎచింగ్‌ను మిల్లు, రూటింగ్ పద్ధతులలో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది.
లేజర్ PCB డీప్యానలింగ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి
(పిసిబి లేజర్ ఎచింగ్, మార్కింగ్ మరియు కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు)
✦పని ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయండి మరియు శ్రమ మరియు సామగ్రి ఖర్చులను ఆదా చేయండి
✦చక్కటి లేజర్ పుంజం మరియు ఖచ్చితమైన లేజర్ మార్గం మైక్రో-ఫ్యాబ్రికేషన్‌కు కూడా అత్యుత్తమ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.
✦లేజర్ ఆప్టికల్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ కారణంగా ఖచ్చితమైన స్థాననిర్దేశం మొత్తం ప్రవాహాన్ని దగ్గరగా సరిపోల్చేలా చేస్తుంది.
✦వేగవంతమైన నమూనా తయారీ మరియు డైలు లేకపోవడం ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి.
✦ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ మరియు అధిక పునరావృత సామర్థ్యం అధిక నిర్గమాంశను పూర్తి చేస్తాయి
✦ప్రత్యేక కటౌట్ ఆకారాలు, QR కోడ్‌ల వంటి కస్టమ్ లేబుల్‌లు, సర్క్యూట్ డిజైన్ నమూనాలతో సహా అనుకూలీకరించిన డిజైన్‌కు త్వరిత ప్రతిస్పందన.
✦లేజర్ ఎచింగ్, మార్కింగ్ మరియు కటింగ్ ద్వారా వన్-పాస్ PCB ఉత్పత్తి
…
లేజర్ ఎచింగ్ పిసిబి
లేజర్ కటింగ్ పిసిబి
లేజర్ మార్కింగ్ పిసిబి
ఇంకా చెప్పాలంటే, లేజర్ కటింగ్ PCB మరియు లేజర్ మార్కింగ్ PCB అన్నీ లేజర్ యంత్రంతో సాధించవచ్చు. తగిన లేజర్ శక్తి మరియు లేజర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా, లేజర్ యంత్రం PCBల మొత్తం ప్రక్రియకు సహాయపడుతుంది.
లేజర్‌తో PCB ట్రెండ్
PCB ప్రాసెసింగ్‌ను సూక్ష్మ మరియు ఖచ్చితత్వంలో ఒక దిశలో చేయడానికి, లేజర్ యంత్రం PCB ఎచింగ్, PCB కటింగ్ మరియు PCB మార్కింగ్‌కు బాగా అర్హత కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక పనితీరుతో మరిన్ని రంగాలకు వర్తించే ఇటీవలి ఆశాజనకమైన ఫ్లెక్సిబుల్ PCBని లేజర్ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. PCB మార్కెట్ మరియు లేజర్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా, లేజర్ మెషీన్‌లో పెట్టుబడి ఖచ్చితంగా సరైన ఎంపిక. కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్, ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ మరియు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ వంటి లేజర్ ఎంపికల శ్రేణి పారిశ్రామిక PCB ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన మద్దతును అందిస్తుంది.
PCB ని ఎలా కట్ చేయాలి, లేజర్ తో PCB ని ఎలా ఎట్చ్ చేయాలి అనే దానిపై ఆసక్తి ఉంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఒకే పరుగులో ఎచ్ చేయడానికి, మార్క్ చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది - ప్రత్యేక ఎచ్, మాస్క్ లేదా కటింగ్ దశలు లేవు.
లేజర్ పద్ధతులు రసాయన వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి, రెసిస్ట్ మాస్క్‌లను తొలగిస్తాయి, వర్క్‌ఫ్లోను సులభతరం చేస్తాయి మరియు వివరాలు మరియు అమరికపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తాయి.
లేజర్ వ్యవస్థలు సూక్ష్మ-స్థాయి లక్షణాలను సాధించగలవు, ఇవి బీమ్ స్పాట్ పరిమాణం, ఆప్టిక్స్, పల్స్ వెడల్పు మరియు అమరిక వ్యవస్థల ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి.
సంక్లిష్ట జ్యామితి కారణంగా సౌకర్యవంతమైన PCBలు, సన్నని FR4 బోర్డులు, బహుళ-పొర బోర్డులు మరియు కస్టమ్/ఆకారపు బోర్డులు గొప్ప ప్రయోజనాలను పొందుతాయి.
పరికరాల అధిక ధర, ఉష్ణ ప్రభావం (వేడి ప్రభావిత మండలాలు), అవశేషాలు లేదా కాలిపోవడం మరియు పొగ నిర్వహణ అనేవి సాధారణ సవాళ్లు.
సంబంధిత వ్యాసం:
మనం ఎవరం:
Mimowork అనేది దుస్తులు, ఆటో, ప్రకటనల రంగంలోని SMEలకు (చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు) లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందించడానికి 20 సంవత్సరాల లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యాన్ని తీసుకువచ్చే ఫలితాల ఆధారిత సంస్థ.
ప్రకటనలు, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, ఫ్యాషన్ & దుస్తులు, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ పరిశ్రమలో లోతుగా పాతుకుపోయిన లేజర్ సొల్యూషన్స్‌లో మా గొప్ప అనుభవం మీ వ్యాపారాన్ని వ్యూహం నుండి రోజువారీ అమలు వరకు వేగవంతం చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
పోస్ట్ సమయం: మే-11-2022