సరైన లెదర్ లేజర్ చెక్కే సెట్టింగ్‌లను నిర్ధారించడం

సరైన లెదర్ లేజర్ చెక్కే సెట్టింగ్‌లను నిర్ధారించడం

తోలు లేజర్ చెక్కడం యొక్క సరైన అమరిక

లెదర్ లేజర్ ఎన్‌గ్రేవర్ అనేది బ్యాగ్‌లు, పర్సులు మరియు బెల్ట్‌లు వంటి తోలు వస్తువులను వ్యక్తిగతీకరించడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ సాంకేతికత.అయితే, ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడం సవాలుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఈ ప్రక్రియకు కొత్త వారికి.విజయవంతమైన లెదర్ లేజర్ ఎన్‌గ్రేవర్‌ను సాధించడంలో అత్యంత కీలకమైన అంశం ఏమిటంటే, లేజర్ సెట్టింగ్‌లు సరైనవని నిర్ధారించడం.ఈ కథనంలో, లెదర్ సెట్టింగులపై లేజర్ చెక్కేవాడు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు ఏమి చేయాలో మేము చర్చిస్తాము.

సరైన లేజర్ పవర్ మరియు స్పీడ్ ఎంచుకోండి

తోలును చెక్కేటప్పుడు, సరైన లేజర్ పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.లేజర్ శక్తి చెక్కడం ఎంత లోతుగా ఉంటుందో నిర్ణయిస్తుంది, అయితే వేగం లేజర్ తోలుపై ఎంత వేగంగా కదులుతుందో నియంత్రిస్తుంది.సరైన సెట్టింగ్‌లు మీరు చెక్కుతున్న తోలు యొక్క మందం మరియు రకాన్ని అలాగే మీరు సాధించాలనుకుంటున్న డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.

తక్కువ పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌తో ప్రారంభించండి మరియు మీరు కోరుకున్న ఫలితాలను సాధించే వరకు క్రమంగా పెంచండి.తుది ఉత్పత్తిని పాడుచేయకుండా ఉండటానికి చిన్న ప్రాంతం లేదా స్క్రాప్ తోలు ముక్కపై పరీక్షించడం కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.

లెదర్ రకాన్ని పరిగణించండి

వివిధ రకాల తోలుకు వేర్వేరు లేజర్ సెట్టింగ్‌లు అవసరం.ఉదాహరణకు, స్వెడ్ మరియు నుబక్ వంటి మృదువైన తోలులకు తక్కువ లేజర్ శక్తి అవసరం మరియు బర్నింగ్ లేదా స్కార్చింగ్ నిరోధించడానికి నెమ్మదిగా వేగం అవసరం.కౌహైడ్ లేదా వెజిటబుల్-టాన్డ్ లెదర్ వంటి గట్టి తోలు చెక్కడానికి కావలసిన లోతును సాధించడానికి అధిక లేజర్ శక్తి మరియు వేగవంతమైన వేగం అవసరం కావచ్చు.

ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి తుది ఉత్పత్తిని చెక్కడానికి ముందు లెదర్ యొక్క చిన్న ప్రదేశంలో లేజర్ సెట్టింగ్‌లను పరీక్షించడం చాలా కీలకం.

PU లెదర్ లేజర్ కట్టింగ్-01

DPIని సర్దుబాటు చేయండి

DPI, లేదా అంగుళానికి చుక్కలు, చెక్కడం యొక్క రిజల్యూషన్‌ను సూచిస్తాయి.DPI ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత చక్కటి వివరాలు సాధించవచ్చు.అయినప్పటికీ, అధిక DPI అంటే నెమ్మదిగా చెక్కడం సమయం మరియు అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం కావచ్చు.

తోలును చెక్కేటప్పుడు, దాదాపు 300 DPI చాలా డిజైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, మరింత క్లిష్టమైన డిజైన్ల కోసం, అధిక DPI అవసరం కావచ్చు.

మాస్కింగ్ టేప్ లేదా హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ టేప్ ఉపయోగించండి

మాస్కింగ్ టేప్ లేదా హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ టేప్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల చెక్కే సమయంలో కాలిపోవడం లేదా కాలిపోవడం నుండి తోలును రక్షించవచ్చు.చెక్కడానికి ముందు టేప్‌ను తోలుకు వర్తించండి మరియు చెక్కడం పూర్తయిన తర్వాత దాన్ని తీసివేయండి.

తోలుపై అంటుకునే అవశేషాలను వదిలివేయకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ-టాక్ టేప్‌ను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం.అలాగే, చెక్కడం జరిగే తోలుపై టేప్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ఇది తుది ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

చెక్కడానికి ముందు తోలును శుభ్రం చేయండి

స్పష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాన్ని నిర్ధారించడానికి చెక్కడానికి ముందు తోలును శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.తోలుపై లేజర్ చెక్కడంపై ప్రభావం చూపే ఏదైనా ధూళి, దుమ్ము లేదా నూనెలను తొలగించడానికి తోలును తుడవడానికి తడిగా ఉన్న వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.

లేజర్‌తో ఎటువంటి తేమ జోక్యం చేసుకోకుండా చెక్కడానికి ముందు తోలు పూర్తిగా ఆరనివ్వడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

తడి-రాగ్‌తో-తోలు-మంచం శుభ్రపరచడం

ఫోకల్ లెంగ్త్ చెక్ చేయండి

లేజర్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ మరియు లెదర్ మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది.లేజర్ సరిగ్గా ఫోకస్ చేయబడిందని మరియు చెక్కడం ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించడానికి సరైన ఫోకల్ పొడవు అవసరం.

చెక్కడానికి ముందు, లేజర్ యొక్క ఫోకల్ పొడవును తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి.చాలా లేజర్ యంత్రాలు ఫోకల్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయం చేయడానికి గేజ్ లేదా కొలిచే సాధనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ముగింపులో

కావలసిన లెదర్ లేజర్ చెక్కడం ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన లేజర్ సెట్టింగ్‌లు అవసరం.లెదర్ మరియు డిజైన్ రకం ఆధారంగా సరైన లేజర్ పవర్ మరియు వేగాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.DPIని సర్దుబాటు చేయడం, మాస్కింగ్ టేప్ లేదా హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ టేప్ ఉపయోగించడం, తోలును శుభ్రపరచడం మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్‌ని తనిఖీ చేయడం కూడా విజయవంతమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.తుది ఉత్పత్తిని చెక్కడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ చిన్న ప్రాంతం లేదా స్క్రాప్ తోలుపై సెట్టింగ్‌లను పరీక్షించాలని గుర్తుంచుకోండి.ఈ చిట్కాలతో, మీరు ప్రతిసారీ అందమైన మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన లెదర్ లేజర్ చెక్కడం సాధించవచ్చు.

వీడియో డిస్ప్లే |లెదర్‌పై లేజర్ కట్టింగ్ కోసం గ్లాన్స్

సిఫార్సు చేయబడిన లెదర్ లేజర్ కట్టర్ యంత్రం

లెదర్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-22-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి