మమ్మల్ని సంప్రదించండి

లేజర్ కటింగ్ ప్లైవుడ్ కోసం అగ్ర పరిగణనలు

లేజర్ కటింగ్ ప్లైవుడ్ కోసం అగ్ర పరిగణనలు

చెక్క లేజర్ చెక్కడం యొక్క గైడ్

లేజర్ కట్ ప్లైవుడ్ సాటిలేని ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది, ఇది చేతిపనుల నుండి పెద్ద-స్థాయి ప్రాజెక్టుల వరకు ప్రతిదానికీ అనువైనదిగా చేస్తుంది. శుభ్రమైన అంచులను సాధించడానికి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, సరైన సెట్టింగ్‌లు, మెటీరియల్ తయారీ మరియు నిర్వహణ చిట్కాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. ప్లైవుడ్‌పై లేజర్ కలప కట్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడంలో మీకు సహాయపడే కీలకమైన అంశాలను ఈ గైడ్ పంచుకుంటుంది.

సరైన ప్లైవుడ్‌ను ఎంచుకోవడం

లేజర్ కటింగ్ కోసం ప్లైవుడ్ రకాలు

శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన ప్లైవుడ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరంలేజర్ కట్ ప్లైవుడ్ప్రాజెక్టులు. వివిధ రకాల ప్లైవుడ్ ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి మరియు సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం వలన మెరుగైన పనితీరు మరియు ముగింపు నాణ్యత లభిస్తుంది.

లేజర్ కట్ ప్లైవుడ్

లేజర్ కట్ ప్లైవుడ్

బిర్చ్ ప్లైవుడ్

తక్కువ ఖాళీలతో చక్కగా, సమానంగా, వివరణాత్మక చెక్కడం మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్లకు అద్భుతమైనది.

పోప్లర్ ప్లైవుడ్

తేలికైనది, కత్తిరించడం సులభం, అలంకరణ ప్యానెల్‌లు మరియు పెద్ద డిజైన్‌లకు గొప్పది.

వెనీర్-ఫేస్డ్ ప్లైవుడ్

ప్రీమియం ప్రాజెక్టుల కోసం అలంకార చెక్క వెనీర్ ఉపరితలం, సహజ కలప ముగింపును అందిస్తుంది.

స్పెషాలిటీ థిన్ ప్లైవుడ్

మోడల్ తయారీ, చేతిపనులు మరియు సున్నితమైన కోతలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టుల కోసం అల్ట్రా-సన్నని షీట్లు.

MDF-కోర్ ప్లైవుడ్

మృదువైన కట్టింగ్ అంచులు మరియు స్థిరమైన సాంద్రత, పెయింట్ చేయబడిన లేదా లామినేటెడ్ ముగింపులకు సరైనది.

లేజర్ కటింగ్ అవసరాల ఆధారంగా నేను ఏ ప్లైవుడ్‌ను ఎంచుకోవాలి?

లేజర్ కటింగ్ వాడకం సిఫార్సు చేయబడిన ప్లైవుడ్ రకం గమనికలు
చక్కటి వివరణాత్మక చెక్కడం బిర్చ్ స్ఫుటమైన అంచుల కోసం మృదువైన గ్రెయిన్ & కనీస శూన్యాలు
మితమైన వివరాలతో వేగంగా కత్తిరించడం పోప్లర్ తేలికైనది మరియు మెరుగైన సామర్థ్యం కోసం కత్తిరించడం సులభం
పెద్ద ఏరియా కటింగ్ MDF-కోర్ ఏకరీతి కోతలకు స్థిరమైన సాంద్రత
అధిక-నాణ్యత అంచు ముగింపు అవసరం వెనీర్-ఫేస్డ్ అలంకార ఉపరితలానికి ఖచ్చితమైన అమరికలు అవసరం.
సన్నని, సున్నితమైన కోతలు స్పెషాలిటీ థిన్ క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు చేతిపనుల కోసం అల్ట్రా-సన్నని
బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్

బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్

ప్లైవుడ్ మందం

ప్లైవుడ్ యొక్క మందం కూడా కలప లేజర్ కట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మందమైన ప్లైవుడ్‌ను కత్తిరించడానికి అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం, దీని వలన కలప కాలిపోతుంది లేదా కాలిపోతుంది. ప్లైవుడ్ యొక్క మందానికి సరైన లేజర్ శక్తి మరియు కటింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

మెటీరియల్ తయారీ చిట్కాలు

కట్టింగ్ స్పీడ్

కటింగ్ వేగం అంటే లేజర్ ప్లైవుడ్ అంతటా ఎంత త్వరగా కదులుతుందో. అధిక కటింగ్ వేగం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, కానీ అవి కట్ నాణ్యతను కూడా తగ్గిస్తాయి. కటింగ్ వేగాన్ని కావలసిన కట్ నాణ్యతతో సమతుల్యం చేసుకోవడం ముఖ్యం.

లేజర్ పవర్

లేజర్ శక్తి ప్లైవుడ్‌ను ఎంత త్వరగా కత్తిరించగలదో నిర్ణయిస్తుంది. తక్కువ శక్తి కంటే ఎక్కువ లేజర్ శక్తి మందమైన ప్లైవుడ్‌ను త్వరగా కత్తిరించగలదు, కానీ అది కలపను కాల్చడానికి లేదా కాలిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది. ప్లైవుడ్ మందానికి సరైన లేజర్ శక్తిని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

లేజర్ కటింగ్ డై బోర్డు దశలు 2

లేజర్ కటింగ్ డై బోర్డు దశలు 2

లేజర్ కటింగ్ వుడ్ డై బోర్డు

లేజర్ కటింగ్ వుడ్ డై బోర్డు

ఫోకస్ లెన్స్

లేజర్ పుంజం యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు కట్ యొక్క లోతును ఫోకస్ లెన్స్ నిర్ణయిస్తుంది. చిన్న పుంజం పరిమాణం మరింత ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది, అయితే పెద్ద పుంజం పరిమాణం మందమైన పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించగలదు. ప్లైవుడ్ మందానికి సరైన ఫోకస్ లెన్స్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.

ఎయిర్ అసిస్ట్

లేజర్ కటింగ్ ప్లైవుడ్‌పైకి ఎయిర్ అసిస్ట్ గాలిని వీస్తుంది, ఇది చెత్తను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కాలిపోకుండా లేదా కాలిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. ప్లైవుడ్‌ను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే కట్టింగ్ సమయంలో కలప చాలా చెత్తను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఎయిర్ అసిస్ట్

ఎయిర్ అసిస్ట్

కటింగ్ దిశ

లేజర్ కలప కటింగ్ యంత్రాలు ప్లైవుడ్‌ను ఏ దిశలో ఉపయోగిస్తాయనేది కోత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ధాన్యానికి వ్యతిరేకంగా కత్తిరించడం వల్ల కలప చీలిపోతుంది లేదా చిరిగిపోతుంది, ధాన్యంతో కత్తిరించడం వల్ల క్లీనర్ కట్ వస్తుంది. కట్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు కలప ధాన్యం దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

లేజర్ కటింగ్ వుడ్ డై డోర్డ్ 3

లేజర్ కటింగ్ వుడ్ డై డోర్డ్ 3

లేజర్ వుడ్ కట్టర్ కోసం వీడియో గ్లాన్స్

చెక్క క్రిస్మస్ అలంకరణ

డిజైన్ పరిగణనలు

లేజర్ కట్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ప్లైవుడ్ మందం, డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఉపయోగించిన జాయింట్ రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కొన్ని డిజైన్‌లకు కటింగ్ సమయంలో ప్లైవుడ్‌ను ఉంచడానికి అదనపు సపోర్ట్‌లు లేదా ట్యాబ్‌లు అవసరం కావచ్చు, మరికొన్నింటికి ఉపయోగించిన జాయింట్ రకానికి ప్రత్యేక పరిశీలన అవసరం కావచ్చు.

సాధారణ సమస్యలు & పరిష్కారాలు

లేజర్ ద్వారా ప్లైవుడ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు అంచులపై కాలిన గుర్తులు ఎందుకు వస్తాయి?

లేజర్ శక్తిని తగ్గించండి లేదా కటింగ్ వేగాన్ని పెంచండి; ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మాస్కింగ్ టేప్‌ను వర్తించండి.

లేజర్ కట్ ప్లైవుడ్ పై అసంపూర్ణ కోతలు ఏర్పడటానికి కారణం ఏమిటి?

లేజర్ శక్తిని పెంచండి లేదా వేగాన్ని తగ్గించండి; ఫోకల్ పాయింట్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో ప్లైవుడ్ వార్పింగ్ నుండి నేను ఎలా నిరోధించగలను?

తక్కువ తేమ శాతం ఉన్న ప్లైవుడ్‌ను ఎంచుకుని, దానిని లేజర్ బెడ్‌కు గట్టిగా బిగించండి.

అంచులు ఎందుకు ఎక్కువగా కాలిపోయాయి?

బహుళ పాస్‌లతో తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించండి లేదా క్లీనర్ కట్‌ల కోసం సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

లేజర్ కటింగ్ కోసం ఏ రకమైన ప్లైవుడ్ ఉపయోగించబడుతుంది?

లేజర్ కట్ ప్లైవుడ్ కోసం, మృదువైన ఉపరితలం, తక్కువ-రెసిన్ జిగురు మరియు తక్కువ శూన్యాలు కలిగిన బిర్చ్, బాస్‌వుడ్ లేదా మాపుల్‌ను ఎంచుకోండి. సన్నని షీట్‌లు చెక్కడానికి సరిపోతాయి, అయితే మందమైన షీట్‌లకు ఎక్కువ శక్తి అవసరం.

ముగింపులో

ప్లైవుడ్‌పై లేజర్ కటింగ్ అధిక-నాణ్యత కోతలను ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంతో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయితే, ప్లైవుడ్‌పై లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్లైవుడ్ రకం, పదార్థం యొక్క మందం, కట్టింగ్ వేగం మరియు లేజర్ శక్తి, ఫోకస్ లెన్స్, ఎయిర్ అసిస్ట్, కట్టింగ్ దిశ మరియు డిజైన్ పరిగణనలు ఉన్నాయి. ఈ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, ప్లైవుడ్‌పై లేజర్ కటింగ్‌తో మీరు ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.

పని ప్రాంతం (ప *ఎ) 80మి.మీ * 80మి.మీ (3.15'' * 3.15'')
లేజర్ మూలం ఫైబర్ లేజర్
లేజర్ పవర్ 20వా
పని ప్రాంతం (ప *ఎ) 1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”)
లేజర్ మూలం CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్
లేజర్ పవర్ 100W/150W/300W
పని ప్రాంతం (ప *ఎ) 1300మిమీ * 2500మిమీ (51” * 98.4”)
లేజర్ మూలం CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్
లేజర్ పవర్ 150W/300W/450W

వుడ్ లేజర్ మెషిన్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటున్నారా?


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-17-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.