การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา: คู่มืออ้างอิงฉบับสมบูรณ์
สารบัญ:
บทนำ:
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพาให้ข้อดีมากมาย แต่ก็มีข้อจำกัดอยู่บ้างเช่นกันใส่ใจอย่างพิถีพิถันต่อระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย
บทความนี้จะสำรวจประเด็นสำคัญด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
รวมถึงให้คำแนะนำด้วยเกี่ยวกับการเลือกใช้ก๊าสปกคลุมและการเลือกใช้ลวดเชื่อมสำหรับโลหะประเภททั่วไป
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา: ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่จำเป็น
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):
1. แว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์และหน้ากากป้องกันใบหน้า
เฉพาะทางแว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์และหน้ากากป้องกันใบหน้าเป็นข้อบังคับภายใต้แนวทางความปลอดภัยของเลเซอร์เพื่อปกป้องดวงตาและใบหน้าของผู้ปฏิบัติงานจากลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูง
2. ถุงมือและชุดเชื่อม
ต้องสวมถุงมือเชื่อมตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอหากเปียกชื้น ชำรุด หรือเสียหายจนไม่สามารถป้องกันได้อย่างเพียงพอ
เสื้อแจ็กเก็ต กางเกง และรองเท้าบู๊ตกันไฟและกันความร้อนต้องสวมใส่ตลอดเวลา
เสื้อผ้าเหล่านี้ควรจะเป็นควรเปลี่ยนใหม่ทันทีหากเปียก ชำรุด หรือเสียหาย
3. หน้ากากป้องกันระบบทางเดินหายใจพร้อมระบบกรองอากาศแบบแอคทีฟ
เครื่องช่วยหายใจแบบพกพาพร้อมระบบกรองอากาศแบบแอคทีฟจำเป็นต้องมีมาตรการเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากควันและอนุภาคที่เป็นอันตราย
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการตรวจสอบเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง
การรักษาสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัย:
1. การเคลียร์พื้นที่
บริเวณที่จะทำการเชื่อมต้องปราศจากสิ่งกีดขวางใดๆวัสดุไวไฟ วัตถุไวต่อความร้อน หรือภาชนะรับแรงดัน
รวมถึงผู้ที่อยู่ใกล้ชิ้นงานเชื่อม ปืนเชื่อม ระบบ และผู้ปฏิบัติงาน
2. พื้นที่ปิดล้อมที่กำหนดไว้
การเชื่อมควรดำเนินการในพื้นที่ปิดล้อมที่กำหนดไว้โดยเฉพาะ พร้อมด้วยระบบป้องกันแสงที่มีประสิทธิภาพ
เพื่อป้องกันไม่ให้ลำแสงเลเซอร์เล็ดลอดออกไป และลดอันตรายหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
บุคลากรทุกคนที่เข้ามาในพื้นที่เชื่อมโลหะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันในระดับเดียวกับผู้ปฏิบัติงาน
3. ระบบปิดฉุกเฉิน
ควรติดตั้งสวิตช์ตัดไฟที่เชื่อมต่อกับทางเข้าบริเวณงานเชื่อม
เพื่อปิดระบบเชื่อมเลเซอร์ทันทีในกรณีที่มีการบุกรุกโดยไม่ได้รับอนุญาต
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา: ทางเลือกด้านความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):
1. ชุดอุปกรณ์เชื่อมโลหะ
หากไม่มีชุดเชื่อมโลหะเฉพาะทาง สามารถใช้เสื้อผ้าที่เหมาะสมแทนได้ไม่ติดไฟง่ายและมีแขนยาวอาจใช้เป็นทางเลือกอื่นได้ โดยใช้ร่วมกับรองเท้าที่เหมาะสม
2. หน้ากากป้องกันระบบทางเดินหายใจ
เครื่องช่วยหายใจที่ตรงตามระดับการป้องกันที่กำหนดจากฝุ่นละอองและอนุภาคโลหะที่เป็นอันตรายสามารถใช้เป็นทางเลือกอื่นได้
การรักษาสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัย:
1. พื้นที่ปิดล้อมพร้อมป้ายเตือน
หากการติดตั้งแผงกั้นเลเซอร์ทำได้ยากหรือไม่สามารถทำได้ พื้นที่เชื่อมโลหะอาจเป็นทางเลือกอื่นต้องติดป้ายเตือนอย่างชัดเจน และทางเข้าทุกทางต้องปิดอยู่เสมอ
บุคลากรทุกคนที่เข้ามาในพื้นที่เชื่อมโลหะต้องผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับเลเซอร์ และต้องตระหนักถึงลักษณะที่มองไม่เห็นของลำแสงเลเซอร์
การให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
โดยการปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่บังคับใช้ และเตรียมพร้อมที่จะใช้มาตรการทางเลือกชั่วคราวเมื่อจำเป็น
ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัยและมีความรับผิดชอบได้
การเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออนาคต และอนาคตเริ่มต้นที่ตัวคุณ!
เอกสารอ้างอิง
ข้อมูลที่ให้ไว้ในบทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ...ภาพรวมทั่วไปเกี่ยวกับพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์และข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย
แต่ละโครงการเชื่อมและระบบเชื่อมเลเซอร์โดยเฉพาะจะมีข้อกำหนดและเงื่อนไขเฉพาะ
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปรึกษาผู้ให้บริการระบบเลเซอร์ของคุณเพื่อขอคำแนะนำโดยละเอียด
รวมถึงคำแนะนำและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่เหมาะสมกับการใช้งานและการเชื่อมโลหะเฉพาะของคุณ
ข้อมูลทั่วไปที่นำเสนอในที่นี้ไม่ควรพึ่งพาข้อมูลนี้เพียงอย่างเดียว
เนื่องจากความเชี่ยวชาญและคำแนะนำเฉพาะทางจากผู้ผลิตระบบเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติงานเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลัง/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 45-55 มม./วินาที | 60-65 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที |
| 1 | 35-45 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที |
| 1.5 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที |
| 2 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | |
| 3 | 30-40 มม./วินาที |
2. ก๊าซปกคลุมที่แนะนำ
อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar)เป็นก๊าซปกคลุมที่นิยมใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของโลหะผสมอะลูมิเนียม
ก๊าซอาร์กอนช่วยให้การอาร์คมีเสถียรภาพที่ดีเยี่ยมและปกป้องบ่อหลอมโลหะจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับรักษาความสมบูรณ์และความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมอะลูมิเนียม
3. ลวดเชื่อมที่แนะนำ
ลวดเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ใช้เพื่อให้มีองค์ประกอบที่เข้ากันกับโลหะพื้นฐานที่กำลังเชื่อม
อีอาร์4043- ลวดเชื่อมอะลูมิเนียมที่มีส่วนผสมของซิลิคอน เหมาะสำหรับงานเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 6.
ER5356- ลวดเชื่อมอะลูมิเนียมที่มีส่วนผสมของแมกนีเซียม เหมาะสำหรับงานเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 5.
ER4047- ลวดเชื่อมอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนเป็นส่วนประกอบหลัก ใช้สำหรับการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 4.
โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดจะมีช่วงตั้งแต่0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว)สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพาสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ โลหะผสมอะลูมิเนียมต้องการระดับความสะอาดและการเตรียมพื้นผิวที่สูงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะชนิดอื่นๆ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลัง/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที | 100-110 มม./วินาที |
| 1 | 50-60 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที |
| 1.5 | 30-40 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที |
| 2 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที |
| 3 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | |
| 4 | 15-20 มม./วินาที | 20-30 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | |
| 5 | 30-40 มม./วินาที | |||
| 6 | 20-30 มม./วินาที |
2. ก๊าซปกคลุมที่แนะนำ
ส่วนผสมของอาร์กอน (Ar)และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)มักใช้กันทั่วไป
องค์ประกอบของก๊าซโดยทั่วไปคืออาร์กอน 75-90%และคาร์บอนไดออกไซด์ 10-25%.
ส่วนผสมของก๊าซนี้ช่วยรักษาเสถียรภาพของอาร์คเชื่อม ให้การเชื่อมที่แน่นหนา และปกป้องบ่อหลอมเหลวจากมลภาวะในบรรยากาศ
3. ลวดเชื่อมที่แนะนำ
เหล็กกล้าอ่อน or เหล็กกล้าอัลลอยต่ำลวดเชื่อมชนิดเติมมักใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน
ER70S-6 - ลวดเหล็กกล้าอ่อนอเนกประสงค์ เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาหลากหลายขนาด
ER80S-G- ลวดเหล็กอัลลอยต่ำที่มีความแข็งแรงสูงกว่า เพื่อคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่า
ER90S-B3- ลวดเหล็กอัลลอยต่ำผสมโบรอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว
โดยปกติแล้วขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดจะถูกเลือกตามความหนาของโลหะพื้นฐาน
โดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว)สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพาสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
การเชื่อมทองเหลืองด้วยเลเซอร์:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลัง/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 55-65 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที |
| 1 | 40-55 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที |
| 1.5 | 20-30 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที |
| 2 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | |
| 3 | 20-30 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | ||
| 4 | 30-40 มม./วินาที | |||
| 5 | 20-30 มม./วินาที |
2. ก๊าซปกคลุมที่แนะนำ
อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar)เป็นก๊าซปกคลุมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมทองเหลืองด้วยเลเซอร์
ก๊าซอาร์กอนช่วยปกป้องบ่อหลอมโลหะจากมลภาวะในบรรยากาศ
ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันและรูพรุนมากเกินไปในรอยเชื่อมทองเหลือง
3. ลวดเชื่อมที่แนะนำ
ลวดเชื่อมทองเหลืองมักใช้สำหรับเชื่อมทองเหลือง
ERCuZn-A หรือ ERCuZn-C:นี่คือลวดเชื่อมโลหะผสมทองแดง-สังกะสี ซึ่งมีส่วนประกอบที่เข้ากันกับวัสดุทองเหลืองพื้นฐาน
ERCuAl-A2:ลวดเชื่อมโลหะผสมทองแดง-อะลูมิเนียมที่สามารถใช้เชื่อมทองเหลืองและโลหะผสมทองแดงอื่นๆ ได้
โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสำหรับงานเชื่อมเลเซอร์ทองเหลืองจะอยู่ในช่วง...0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว).
การเชื่อมเลเซอร์สแตนเลส:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลัง/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที | 100-110 มม./วินาที | 110-120 มม./วินาที |
| 1 | 60-70 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที | 100-110 มม./วินาที |
| 1.5 | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที |
| 2 | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที |
| 3 | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | |
| 4 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | |
| 5 | 40-50 มม./วินาที | |||
| 6 | 30-40 มม./วินาที |
2. ก๊าซปกคลุมที่แนะนำ
อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar)เป็นก๊าซปกคลุมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเชื่อมเลเซอร์สแตนเลส
ก๊าซอาร์กอนให้ความเสถียรของอาร์คที่ดีเยี่ยมและปกป้องบ่อหลอมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม
ในบางกรณีไนโตรเจน (N)นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการเชื่อมเลเซอร์สแตนเลสด้วย
3. ลวดเชื่อมที่แนะนำ
ลวดเชื่อมสแตนเลสใช้เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของโลหะพื้นฐาน
อีอาร์308แอล- ลวดสแตนเลส 18-8 คาร์บอนต่ำ สำหรับงานทั่วไป
อีอาร์309แอล- ลวดเชื่อมสแตนเลสเบอร์ 23-12 สำหรับเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนกับเหล็กกล้าไร้สนิม
อีอาร์316แอล- ลวดสแตนเลส 16-8-2 คาร์บอนต่ำ ผสมโมลิบเดนัมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดจะอยู่ในช่วง0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว)สำหรับการเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาสำหรับสแตนเลส
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ กับ การเชื่อม TIG: แบบไหนดีกว่ากัน?
หากคุณชอบวิดีโอนี้ ลองพิจารณาดูสิกดติดตามช่อง YouTube ของเราหรือยัง?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม TIG เป็นสองวิธีที่นิยมใช้ในการเชื่อมโลหะ แต่...การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการข้อดีที่เห็นได้ชัด
ด้วยความแม่นยำและความเร็ว การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงช่วยให้สามารถ...น้ำยาทำความสะอาด, มากกว่ามีประสิทธิภาพรอยเชื่อมกับการบิดเบี้ยวจากความร้อนน้อยที่สุด
เรียนรู้ได้ง่ายกว่า ทำให้เข้าถึงได้สำหรับทั้งสองเพศผู้เริ่มต้นและช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์
นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้กับวัสดุได้หลากหลายประเภท รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมและอะลูมิเนียมด้วยผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
การนำการเชื่อมด้วยเลเซอร์มาใช้ไม่เพียงแต่...เพิ่มผลผลิตแต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงจึงเป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดสำหรับความต้องการในการผลิตในยุคปัจจุบัน
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา [ตัวอย่าง 1 นาที]
อุปกรณ์พกพาชิ้นเดียวที่สามารถสลับการใช้งานได้อย่างง่ายดายการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยเลเซอร์ฟังก์ชันการทำงาน
กับเพียงแค่เปลี่ยนหัวฉีดเท่านั้นผู้ใช้สามารถปรับแต่งเครื่องให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของตนได้อย่างราบรื่น
ไม่ว่าการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ การกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว หรือการตัดวัสดุอย่างแม่นยำ.
ชุดเครื่องมือเลเซอร์ครบวงจรนี้ช่วยให้สามารถรับมือกับงานได้หลากหลายประเภท
ทั้งหมดนี้ทำได้ง่ายๆ ด้วยอุปกรณ์เพียงชิ้นเดียวที่ใช้งานง่าย
หากคุณชอบวิดีโอนี้ ลองพิจารณาดูสิกดติดตามช่อง YouTube ของเราหรือยัง?
คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักรสำหรับงานเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา
ต่อไปนี้คือความรู้เกี่ยวกับเลเซอร์ที่คุณอาจสนใจ:
วันที่เผยแพร่: 12 กรกฎาคม 2567