Найважливіші моменти для лазерного різання фанери
Посібник з лазерного гравірування дерева
Фанера, різана лазером, пропонує неперевершену точність та універсальність, що робить її ідеальною для всього: від ремесел до великомасштабних проектів. Щоб досягти чистих країв та уникнути пошкоджень, важливо розуміти правильні налаштування, підготовку матеріалу та поради щодо обслуговування. У цьому посібнику наведено ключові міркування, які допоможуть вам отримати найкращі результати під час використання лазерного різального верстата для фанери.
Вибір правильної фанери
Види фанери для лазерного різання
Вибір правильної фанери є важливим для досягнення чистих і точних результатівфанера з лазерним різаннямпроекти. Різні типи фанери пропонують унікальні переваги, а правильний вибір забезпечує кращу продуктивність та якість обробки.
Фанера з лазерним різанням
Березова фанера
Дрібне, рівномірне зерно з мінімальними пустотами, чудово підходить для детального гравіювання та складних візерунків.
Фанера з тополі
Легкий, легко ріжеться, чудово підходить для декоративних панелей та великих конструкцій.
Фанера з шпоном
Декоративна дерев'яна шпонована поверхня для преміальних проектів, що забезпечує натуральний дерев'яний вигляд.
Спеціальна тонка фанера
Ультратонкі листи для моделювання, рукоділля та проектів, що потребують делікатного різання.
Фанера з МДФ-серцевини
Гладкі ріжучі кромки та рівномірна щільність, ідеально підходять для фарбованих або ламінованих покриттів.
Яку фанеру слід вибрати, виходячи з потреб лазерного різання?
| Використання лазерного різання | Рекомендований тип фанери | Нотатки |
|---|---|---|
| Вишукане детальне гравіювання | Береза | Гладке зерно та мінімальні порожнечі для чітких країв |
| Швидке різання з помірною деталізацією | Тополя | Легкий та простий у різанні для кращої ефективності |
| Різання великої площі | МДФ-серцевина | Постійна щільність для рівномірного різання |
| Потрібна високоякісна обробка країв | Шпонована поверхня | Декоративна поверхня вимагає точних налаштувань |
| Тонкі, делікатні зрізи | Спеціальний тонкий | Ультратонкий для складних моделей та виробів |
Балтійська березова фанера
Товщина фанери
Товщина фанери також може впливати на якість лазерного різання деревини. Для товстої фанери потрібна більша потужність лазера, що може призвести до загоряння або обвуглювання деревини. Важливо вибрати правильну потужність лазера та швидкість різання залежно від товщини фанери.
Поради щодо підготовки матеріалів
Швидкість різання
Швидкість різання – це те, наскільки швидко лазер рухається по фанері. Вищі швидкості різання можуть підвищити продуктивність, але вони також можуть знизити якість різу. Важливо збалансувати швидкість різання з бажаною якістю різу.
Потужність лазера
Потужність лазера визначає, як швидко лазер може прорізати фанеру. Вища потужність лазера може прорізати товстішу фанеру швидше, ніж нижча, але це також може призвести до загоряння або обвуглювання деревини. Важливо вибрати правильну потужність лазера залежно від товщини фанери.
Лазерна різальна штампувальна дошка Steps2
Лазерне різання дерев'яної штампової дошки
Фокусна лінза
Фокусна лінза визначає розмір лазерного променя та глибину різу. Менший розмір променя дозволяє виконувати точніші різи, тоді як більший розмір променя може різати товстіші матеріали. Важливо вибрати правильну фокусну лінзу для товщини фанери.
Повітряна допомога
Повітряна допомога нагнітає повітря на фанеру, що ріжеться лазером, що допомагає видалити сміття та запобігає підгорянню або пригорянню. Це особливо важливо для різання фанери, оскільки під час різання деревина може утворювати багато сміття.
Повітряна допомога
Напрямок різання
Напрямок, у якому лазерні різальні верстати розрізають фанеру, може впливати на якість розрізу. Розрізання проти волокон деревини може призвести до розколу або розриву, тоді як розрізання вздовж волокон деревини може забезпечити чистіший розріз. Важливо враховувати напрямок волокон деревини під час проектування розрізу.
Лазерний різальний штамп для дерева Doard 3
Відеоогляд лазерного різака по дереву
Міркування щодо проектування
Під час проектування лазерного різання важливо враховувати товщину фанери, складність дизайну та тип використаного з'єднання. Деякі конструкції можуть вимагати додаткових опор або виступів для утримання фанери на місці під час різання, тоді як інші можуть вимагати спеціального врахування типу використаного з'єднання.
Поширені проблеми та усунення несправностей
Зменште потужність лазера або збільште швидкість різання; нанесіть малярну стрічку для захисту поверхні.
Збільште потужність лазера або зменште швидкість; переконайтеся, що фокусна точка встановлена правильно.
Виберіть фанеру з низьким вмістом вологи та міцно закріпіть її на лазерному стані.
Використовуйте меншу потужність для кількох проходів або налаштуйте налаштування для чистіших зрізів.
Для фанери з лазерним різанням оберіть березу, липу або клен з гладкою поверхнею, клеєм з низьким вмістом смоли та мінімальними пустотами. Тонкі листи підходять для гравіювання, тоді як товстіші листи потребують більшої потужності.
На завершення
Лазерне різання фанери може забезпечити високоякісні розрізи з точністю та швидкістю. Однак, під час лазерного різання фанери слід враховувати кілька важливих факторів, включаючи тип фанери, товщину матеріалу, швидкість різання та потужність лазера, фокусувальну лінзу, повітряну допомогу, напрямок різання та конструктивні особливості. Враховуючи ці фактори, можна досягти найкращих результатів лазерного різання фанери.
Рекомендований верстат для лазерного різання деревини
| Робоча зона (Ш * Д) | 80 мм * 80 мм (3,15 дюйма * 3,15 дюйма) |
| Джерело лазера | Волоконні лазери |
| Потужність лазера | 20 Вт |
| Робоча зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Робоча зона (Ш * Д) | 1300 мм * 2500 мм (51 дюйм * 98,4 дюйма) |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 |
| Потужність лазера | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
Хочете інвестувати в лазерний верстат для обробки деревини?
Час публікації: 17 березня 2023 р.