Hoàn thành ngay lập tức bằng phương pháp khắc laser PCB
PCB, một vật liệu nền tảng của IC (Mạch tích hợp), sử dụng các mạch dẫn điện để kết nối mạch giữa các linh kiện điện tử. Tại sao lại gọi là card mạch in? Các mạch dẫn điện, còn được gọi là đường tín hiệu, có thể được in và sau đó khắc hoặc khắc trực tiếp để lộ ra các đường đồng dẫn tín hiệu điện tử dọc theo các đường đã cho. Phương pháp truyền thống sử dụng in mực, đóng dấu hoặc dán nhãn để bảo vệ các mạch đồng khỏi bị khắc, trong quá trình này, lượng mực, sơn và chất khắc tiêu thụ rất lớn, có thể gây ô nhiễm và thải ra môi trường. Vì vậy, khắc PCB đơn giản và thân thiện với môi trường hơn - khắc laser PCB trở thành lựa chọn lý tưởng trong các lĩnh vực điện tử, điều khiển kỹ thuật số, quét và giám sát.
Khắc PCB bằng laser là gì?
Về vấn đề này, bạn sẽ hiểu rõ hơn nếu đã quen thuộc với nguyên lý xử lý laser. Thông qua quá trình chuyển đổi quang điện, năng lượng laser khổng lồ từ nguồn laser được phát ra và ngưng tụ thành chùm tia laser cực nhỏ, đi kèm với việc cắt laser, khắc laser và khắc laser trên vật liệu dưới sự điều khiển của các thông số laser khác nhau. Quay lại với quá trình khắc laser PCB,Tia laser UV, tia laser xanh, hoặclaser sợi quangĐược áp dụng rộng rãi, tận dụng chùm tia laser công suất cao để loại bỏ phần đồng không mong muốn, để lại dấu vết đồng theo đúng hồ sơ thiết kế. Không cần sơn, không cần chất khắc, quy trình khắc laser PCB được hoàn thành chỉ trong một lần, giảm thiểu các bước thao tác, tiết kiệm thời gian và chi phí vật liệu.
Khác với phương pháp khắc truyền thống bằng dung dịch, các đường khắc laser được tạo ra dọc theo đường viền mạch thực tế. Do đó, độ chính xác và độ mịn gần như tương đương với chất lượng của PCB và mạch tích hợp. Nhờ chùm tia laser mịn và hệ thống điều khiển máy tính, máy khắc laser PCB hoàn thiện khả năng giải quyết vấn đề. Bên cạnh độ chính xác, việc không gây hư hại cơ học và ứng suất lên bề mặt vật liệu nhờ quy trình xử lý không tiếp xúc giúp khắc laser nổi bật so với các phương pháp phay và định tuyến khác.
Tại sao nên chọn phương pháp tách PCB bằng laser
(ưu điểm của công nghệ khắc, đánh dấu và cắt laser trên PCB)
✦Đơn giản hóa quy trình làm việc và tiết kiệm chi phí nhân công và vật liệu
✦Chùm tia laser mịn và đường đi laser chính xác đảm bảo chất lượng hàng đầu ngay cả đối với chế tạo vi mô
✦Vị trí chính xác làm cho toàn bộ luồng được khớp chặt chẽ nhờ hệ thống nhận dạng quang học laser
✦Tạo mẫu nhanh và không cần khuôn mẫu giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất
✦Hệ thống tự động và khả năng lặp lại cao hoàn thiện năng suất cao hơn
✦Phản hồi nhanh chóng với thiết kế tùy chỉnh bao gồm các hình dạng cắt đặc biệt, nhãn tùy chỉnh như mã QR, mẫu thiết kế mạch
✦Sản xuất PCB một lần bằng phương pháp khắc laser, đánh dấu và cắt
…
pcb khắc laser
cắt laser pcb
pcb đánh dấu bằng laser
Hơn nữa, việc cắt laser PCB và khắc laser PCB đều có thể thực hiện được bằng máy laser. Bằng cách lựa chọn công suất laser và tốc độ laser phù hợp, máy laser hỗ trợ toàn bộ quá trình gia công PCB.
Xu hướng PCB với laser
Để gia công PCB theo hướng vi mô và chính xác, máy laser đáp ứng tốt các yêu cầu về khắc PCB, cắt PCB và đánh dấu PCB. PCB dẻo đầy hứa hẹn gần đây được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực với hiệu suất đặc biệt có thể được gia công bằng laser. Dựa trên thị trường PCB và công nghệ laser, đầu tư vào máy laser chắc chắn là một lựa chọn tối ưu. Một loạt các tùy chọn laser như bàn làm việc băng tải, máy hút khói và phần mềm định vị quang học cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho sản xuất PCB công nghiệp.
Quan tâm đến cách cắt PCB, cách khắc PCB bằng tia laser
Câu hỏi thường gặp
Thuật ngữ này đề cập đến việc sử dụng tia laser để khắc, đánh dấu và cắt một bảng mạch in trong một lần chạy—không có bước khắc, che chắn hoặc cắt riêng biệt.
Phương pháp laser giúp giảm thiểu chất thải hóa học, loại bỏ lớp phủ cản quang, đơn giản hóa quy trình làm việc và cung cấp khả năng kiểm soát chính xác đối với chi tiết và căn chỉnh.
Hệ thống laser có thể đạt được các tính năng ở quy mô nhỏ, bị giới hạn bởi kích thước điểm chùm, quang học, độ rộng xung và hệ thống căn chỉnh.
PCB mềm, bảng FR4 mỏng, bảng nhiều lớp và bảng tùy chỉnh/có hình dạng có nhiều lợi thế nhất do có hình dạng phức tạp.
Chi phí thiết bị cao, tác động nhiệt (khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt), cặn hoặc cháy xém và quản lý khói là những thách thức thường gặp.
Bài viết liên quan:
Chúng tôi là ai:
Mimowork là một tập đoàn hướng đến kết quả với 20 năm kinh nghiệm hoạt động chuyên sâu để cung cấp các giải pháp sản xuất và xử lý laser cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong và xung quanh ngành quần áo, ô tô, không gian quảng cáo.
Kinh nghiệm phong phú của chúng tôi về các giải pháp laser có nền tảng sâu sắc trong ngành quảng cáo, ô tô & hàng không, thời trang & may mặc, in kỹ thuật số và vải lọc cho phép chúng tôi đẩy nhanh hoạt động kinh doanh của bạn từ chiến lược đến thực hiện hàng ngày.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Thời gian đăng: 11-05-2022