Як рэзаць шкловалакно без расколаў
Рэзка шкловалакна часта прыводзіць да пацёртых краёў, друзлых валокнаў і працаёмкай ачысткі — расчароўвае, праўда? З дапамогай тэхналогіі CO₂-лазера вы можацелазерная рэзка шкловалакнагладка, утрымліваючы валокны на месцы, каб прадухіліць расколванне, і аптымізуючы працоўны працэс з чыстымі і дакладнымі вынікамі кожны раз.
Праблемы пры рэзанні шкловалакна
Калі вы рэжаце шкловалакно традыцыйнымі інструментамі, лязо часта рухаецца па шляху найменшага супраціву, з-за чаго валокны разрываюцца і расколваюцца па краі. Тупое лязо толькі пагаршае сітуацыю, яшчэ больш перацягваючы і раздзіраючы валокны. Вось чаму многія прафесіяналы цяпер аддаюць перавагулазерная рэзка шкловалакна— гэта больш чыстае і дакладнае рашэнне, якое захоўвае матэрыял цэлым і памяншае аб'ём пасляапрацоўкі.
Яшчэ адна вялікая праблема са шкловалакном — гэта яго смаляная матрыца — яна часта далікатная і можа лёгка трэскацца, што прыводзіць да расколаў пры разразанні. Гэтая праблема пагаршаецца, калі матэрыял стары або падвяргаўся ўздзеянню цяпла, холаду ці вільгаці на працягу доўгага часу. Вось чаму многія прафесіяналы аддаюць перавагулазерная рэзка шкловалакна, пазбягаючы механічных нагрузак і захоўваючы краю чыстымі і цэлымі, незалежна ад стану матэрыялу.
Які спосаб рэзкі вам больш падабаецца
Калі вы выкарыстоўваеце такія інструменты, як вострае лязо або ратацыйны інструмент для рэзкі шкловалакна, інструмент паступова зношваецца. Затым інструменты будуць цягнуць і разрываць шкловалакно. Часам, калі вы перамяшчаеце інструменты занадта хутка, гэта можа прывесці да нагрэву і плаўлення валокнаў, што можа яшчэ больш пагоршыць расколіны. Такім чынам, альтэрнатыўным варыянтам рэзкі шкловалакна з'яўляецца выкарыстанне лазернай рэзкі CO2, якая можа дапамагчы прадухіліць расколіны, утрымліваючы валокны на месцы і забяспечваючы чыстую абзу.
Чаму варта выбраць CO2-лазерны разак
Няма сколаў, няма зносу інструмента
Лазерная рэзка — гэта бескантактавы метад рэзкі, гэта значыць, што ён не патрабуе фізічнага кантакту паміж рэжучым інструментам і матэрыялам, які разразаецца. Замест гэтага выкарыстоўваецца магутны лазерны прамень для плаўлення і выпарвання матэрыялу ўздоўж лініі разрэзу.
Высокадакладная рэзка
Гэта мае некалькі пераваг перад традыцыйнымі метадамі рэзкі, асабліва пры рэзанні такіх матэрыялаў, як шкловалакно. Паколькі лазерны прамень настолькі сфакусаваны, ён можа ствараць вельмі дакладныя разрэзы без расколвання або пашкоджання матэрыялу.
Гнуткая рэзка фігур
Гэта таксама дазваляе выразаць складаныя формы і мудрагелістыя ўзоры з высокай ступенню дакладнасці і паўтаральнасці.
Простае абслугоўванне
Паколькі лазерная рэзка з'яўляецца бескантактавай, яна таксама памяншае знос рэжучых інструментаў, што можа падоўжыць тэрмін іх службы і знізіць выдаткі на абслугоўванне. Гэта таксама ліквідуе неабходнасць у змазках або астуджальных вадкасцях, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў традыцыйных метадах рэзкі, што можа быць брудным і патрабаваць дадатковай ачысткі.
Адной з найвялікшых пераваг лазернай рэзкі з'яўляецца тое, што яна цалкам бескантактавая, што робіць яе ідэальнай для працы са шкловалакном і іншымі далікатнымі матэрыяламі, якія лёгка расколваюцца або ламаюцца. Але бяспека заўсёды павінна быць на першым месцы. Калі вылазерная рэзка шкловалакна, пераканайцеся, што вы носіце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны, такія як ахоўныя акуляры і рэспіратар, і добра праветрывайце працоўнае месца, каб пазбегнуць удыхання пароў або дробнага пылу. Таксама важна выкарыстоўваць лазерны разак, распрацаваны спецыяльна для шкловалакна, і выконваць рэкамендацыі вытворцы па правільнай эксплуатацыі і рэгулярнаму тэхнічнаму абслугоўванню.
Даведайцеся больш пра тое, як рэзаць шкловалакно лазерам
Рэкамендаваны станок для лазернай рэзкі шкловалакна
Выцяжка дыму - ачыстка працоўнага асяроддзя
Пры рэзанні шкловалакна лазерам можа ўтварацца дым і пары, якія могуць быць шкоднымі для здароўя пры ўдыханні. Дым і пары ўтвараюцца, калі лазерны прамень награвае шкловалакно, у выніку чаго яно выпараецца і вылучае часціцы ў паветра. Выкарыстоўваючывыцяжка дымуПадчас лазернай рэзкі можа дапамагчы абараніць здароўе і бяспеку работнікаў, знізіўшы іх уздзеянне шкодных выпарэнняў і часціц. Гэта таксама можа дапамагчы палепшыць якасць гатовай прадукцыі, знізіўшы колькасць смецця і дыму, якія могуць перашкаджаць працэсу рэзкі.
Распаўсюджаныя матэрыялы для лазернай рэзкі
Час публікацыі: 10 мая 2023 г.
