Як розрізати скловолокно без розколів
Скловолокно — це композитний матеріал, що складається з дуже тонких скляних волокон, які утримуються разом за допомогою смоляної матриці.Під час розрізання скловолокна волокна можуть роз’єднатися та почати відокремлюватися, що може спричинити розколювання.
Проблеми при різанні скловолокна
Розколювання відбувається тому, що ріжучий інструмент створює шлях найменшого опору, що може призвести до розриву волокон вздовж лінії розрізу.Ситуація може посилитися, якщо лезо або ріжучий інструмент затуплені, оскільки вони будуть тягнути волокна та спричиняти їх ще більше відокремлення.
Крім того, смоляна матриця скловолокна може бути крихкою та схильною до розтріскування, що може призвести до розколювання скловолокна під час розрізання.Це особливо вірно, якщо матеріал старіший або піддавався впливу факторів навколишнього середовища, таких як спека, холод або волога.
Який спосіб різання ви віддаєте перевагу
Коли ви використовуєте такі інструменти, як гостре лезо або обертовий інструмент для різання скловолоконної тканини, інструмент поступово зношується.Тоді інструменти потягнуть і розірвуть скловолоконну тканину.Іноді, коли ви пересуваєте інструменти занадто швидко, це може призвести до нагрівання та плавлення волокон, що може ще більше посилити розколювання.Таким чином, альтернативним варіантом різання скловолокна є використання лазерної машини для різання CO2, яка може допомогти запобігти розколюванню, утримуючи волокна на місці та забезпечуючи чистий ріжучий край.
Чому варто обрати лазерний різак CO2
Ні розколів, ні зносу інструменту
Лазерне різання є безконтактним методом різання, що означає, що він не вимагає фізичного контакту між ріжучим інструментом і матеріалом, який ріжеться.Замість цього він використовує потужний лазерний промінь для розплавлення та випаровування матеріалу вздовж лінії розрізу.
Високоточне різання
Це має кілька переваг перед традиційними методами різання, особливо під час різання матеріалів, таких як скловолокно.Оскільки лазерний промінь настільки сфокусований, він може створювати дуже точні розрізи без розколювання та розтирання матеріалу.
Різання гнучких форм
Він також дозволяє вирізати складні форми та складні візерунки з високим ступенем точності та повторюваності.
Просте технічне обслуговування
Оскільки лазерне різання є безконтактним, воно також зменшує знос ріжучих інструментів, що може подовжити термін їх служби та зменшити витрати на обслуговування.Це також усуває потребу в мастилах або охолоджуючих рідинах, які зазвичай використовуються в традиційних методах різання, які можуть бути брудними та вимагати додаткового очищення.
Загалом, безконтактний характер лазерного різання робить його привабливим варіантом для різання скловолокна та інших делікатних матеріалів, які можуть бути схильні до розколювання або зношення.Однак важливо вживати належних заходів безпеки, таких як носіння відповідних засобів індивідуального захисту та забезпечення гарної вентиляції місця різання, щоб запобігти вдиханню шкідливих парів або пилу.Також важливо використовувати лазерний різак, спеціально розроблений для різання скловолокна, і дотримуватися рекомендацій виробника щодо правильного використання та обслуговування обладнання.
Дізнайтеся більше про лазерне різання скловолокна
Рекомендована машина для лазерного різання скловолокна
Витяжка диму – очищення робочого середовища
Під час різання скловолокна за допомогою лазера в процесі може утворюватися дим і пари, які можуть бути шкідливими для здоров’я при вдиханні.Дим і пари утворюються, коли лазерний промінь нагріває скловолокно, змушуючи його випаровуватися та викидати частинки в повітря.Використовуючи aвитяжка димупід час лазерного різання може допомогти захистити здоров’я та безпеку працівників, зменшивши їх вплив на шкідливі пари та частки.Це також може допомогти покращити якість готового продукту, зменшивши кількість сміття та диму, які можуть заважати процесу різання.
Димовідсмоктувач — це пристрій, призначений для видалення диму та диму з повітря під час процесів лазерного різання.Він працює, втягуючи повітря із зони різання та фільтруючи його через низку фільтрів, призначених для захоплення шкідливих часток і забруднювачів.
Поширені матеріали лазерного різання
Час публікації: 10 травня 2023 р