Как разрезать стекловолокно, не расщепив его?
Стекловолокно – это композитный материал, состоящий из очень тонких стеклянных волокон, скрепленных смоляной матрицей.При разрезании стекловолокна волокна могут ослабнуть и начать разделяться, что может привести к раскалыванию.
Проблемы при резке стекловолокна
Расщепление происходит потому, что режущий инструмент создает путь наименьшего сопротивления, что может привести к разрыву волокон вдоль линии разреза.Ситуация может усугубиться, если лезвие или режущий инструмент затупились, так как они будут тянуть волокна и заставлять их еще больше разделяться.
Кроме того, смоляная матрица в стекловолокне может быть хрупкой и склонной к растрескиванию, что может привести к расколу стекловолокна при резке.Это особенно актуально, если материал старый или подвергался воздействию таких факторов окружающей среды, как жара, холод или влага.
Какой способ резки вы предпочитаете?
Когда вы используете такие инструменты, как острое лезвие или вращающийся инструмент, для резки ткани из стекловолокна, инструмент постепенно изнашивается.Тогда инструменты будут тянуть и разрывать ткань из стекловолокна.Иногда, если вы перемещаете инструменты слишком быстро, волокна могут нагреваться и плавиться, что может еще больше усугубить раскалывание.Таким образом, альтернативным вариантом резки стекловолокна является использование станка для лазерной резки CO2, который может помочь предотвратить раскалывание, удерживая волокна на месте и обеспечивая чистую режущую кромку.
Почему стоит выбрать лазерный резак CO2
Отсутствие раскалывания и износа инструмента.
Лазерная резка — это бесконтактный метод резки, то есть он не требует физического контакта режущего инструмента с разрезаемым материалом.Вместо этого он использует мощный лазерный луч для плавления и испарения материала вдоль линии разреза.
Высокая точная резка
Это имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, особенно при резке таких материалов, как стекловолокно.Поскольку лазерный луч настолько сфокусирован, он может создавать очень точные разрезы, не раскалывая и не испортив материал.
Гибкая резка форм
Он также позволяет вырезать сложные формы и замысловатые узоры с высокой степенью точности и повторяемости.
Простое обслуживание
Поскольку лазерная резка является бесконтактной, она также снижает износ режущих инструментов, что может продлить срок их службы и снизить затраты на техническое обслуживание.Это также устраняет необходимость в смазочных или охлаждающих жидкостях, которые обычно используются при традиционных методах резки, что может привести к загрязнению и необходимости дополнительной очистки.
В целом, бесконтактная природа лазерной резки делает ее привлекательным вариантом для резки стекловолокна и других деликатных материалов, которые могут быть склонны к раскалыванию или истиранию.Тем не менее, важно использовать соответствующие меры безопасности, например, носить соответствующие средства индивидуальной защиты и обеспечивать хорошую вентиляцию зоны резки, чтобы предотвратить вдыхание вредных паров или пыли.Также важно использовать лазерный резак, специально предназначенный для резки стекловолокна, и следовать рекомендациям производителя по правильному использованию и обслуживанию оборудования.
Узнайте больше о том, как резать стекловолокно лазером.
Рекомендуемый станок для лазерной резки стекловолокна
Вытяжка дыма – очистка рабочей среды
При резке стекловолокна лазером в процессе может образовываться дым и пары, которые при вдыхании могут быть вредны для здоровья.Дым и пары образуются, когда лазерный луч нагревает стекловолокно, заставляя его испаряться и выделять частицы в воздух.Используяэкстрактор дымаво время лазерной резки может помочь защитить здоровье и безопасность работников за счет снижения воздействия на них вредных паров и частиц.Это также может помочь улучшить качество готового продукта за счет уменьшения количества мусора и дыма, которые могут мешать процессу резки.
Дымосос — это устройство, предназначенное для удаления дыма и паров из воздуха во время процессов лазерной резки.Он работает, всасывая воздух из зоны резки и фильтруя его через ряд фильтров, предназначенных для улавливания вредных частиц и загрязняющих веществ.
Время публикации: 10 мая 2023 г.