স্প্লিন্টার ছাড়াই ফাইবারগ্লাস কীভাবে কাটবেন
ফাইবারগ্লাস কাটার ফলে প্রায়শই প্রান্তগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তন্তুগুলি আলগা হয় এবং পরিষ্কার করতে সময় লাগে - হতাশাজনক, তাই না? CO₂ লেজার প্রযুক্তির সাহায্যে, আপনিলেজার কাট ফাইবারগ্লাসমসৃণভাবে, স্প্লিন্টার রোধ করার জন্য ফাইবারগুলিকে জায়গায় ধরে রাখুন, এবং প্রতিবার পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট ফলাফলের মাধ্যমে আপনার কর্মপ্রবাহকে সুবিন্যস্ত করুন।
ফাইবারগ্লাস কাটার সমস্যা
যখন আপনি ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম দিয়ে ফাইবারগ্লাস কাটেন, তখন ব্লেডটি প্রায়শই সর্বনিম্ন প্রতিরোধের পথ অনুসরণ করে, যার ফলে ফাইবারগুলি টেনে আলাদা হয়ে যায় এবং প্রান্ত বরাবর ছিঁড়ে যায়। একটি নিস্তেজ ব্লেড পরিস্থিতি আরও খারাপ করে তোলে, ফাইবারগুলিকে আরও টেনে এবং ছিঁড়ে ফেলে। এই কারণেই এখন অনেক পেশাদার পছন্দ করেনলেজার কাট ফাইবারগ্লাস—এটি একটি পরিষ্কার, আরও সুনির্দিষ্ট সমাধান যা উপাদানটিকে অক্ষত রাখে এবং প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী কাজ কমায়।
ফাইবারগ্লাসের আরেকটি বড় চ্যালেঞ্জ হল এর রেজিন ম্যাট্রিক্স—এটি প্রায়শই ভঙ্গুর এবং সহজেই ফেটে যেতে পারে, যার ফলে এটি কাটলে স্প্লিন্টার হয়ে যায়। যদি উপাদানটি পুরানো হয় অথবা সময়ের সাথে সাথে তাপ, ঠান্ডা বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে তবে এই সমস্যা আরও খারাপ হয়। এই কারণেই অনেক পেশাদার পছন্দ করেনলেজার কাট ফাইবারগ্লাস, যান্ত্রিক চাপ এড়ানো এবং উপাদানের অবস্থা যাই হোক না কেন, প্রান্তগুলি পরিষ্কার এবং অক্ষত রাখা।
আপনার পছন্দের কাটার উপায় কোনটি?
যখন আপনি ফাইবারগ্লাস কাপড় কাটার জন্য ধারালো ব্লেড বা ঘূর্ণায়মান টুলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, তখন সরঞ্জামটি ধীরে ধীরে জীর্ণ হয়ে যায়। তারপর সরঞ্জামগুলি ফাইবারগ্লাস কাপড়টিকে টেনে ছিঁড়ে ফেলবে। কখনও কখনও যখন আপনি সরঞ্জামগুলি খুব দ্রুত সরান, তখন এর ফলে তন্তুগুলি উত্তপ্ত হয়ে গলে যেতে পারে, যা স্প্লিন্টারিংকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। তাই ফাইবারগ্লাস কাটার বিকল্প বিকল্প হল CO2 লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করা, যা ফাইবারগুলিকে জায়গায় ধরে রেখে এবং একটি পরিষ্কার কাটিং এজ প্রদান করে স্প্লিন্টারিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
কেন CO2 লেজার কাটার বেছে নিন
কোনও স্প্লিন্টার নেই, সরঞ্জামের কোনও ক্ষয় নেই
লেজার কাটিং একটি যোগাযোগহীন কাটিং পদ্ধতি, যার অর্থ হল কাটার সরঞ্জাম এবং কাটা উপাদানের মধ্যে শারীরিক যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে, এটি কাটা লাইন বরাবর উপাদানটিকে গলিয়ে বাষ্পীভূত করার জন্য একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে।
উচ্চ নির্ভুল কাটিং
ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায় এর বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে, বিশেষ করে ফাইবারগ্লাসের মতো উপকরণ কাটার সময়। যেহেতু লেজার রশ্মি এতটাই কেন্দ্রীভূত, তাই এটি উপাদানটিকে ছিঁড়ে বা ছিঁড়ে না ফেলে খুব সুনির্দিষ্ট কাট তৈরি করতে পারে।
নমনীয় আকার কাটা
এটি উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে জটিল আকার এবং জটিল নিদর্শন কাটার অনুমতি দেয়।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
লেজার কাটিং যেহেতু স্পর্শ-মুক্ত, তাই এটি কাটিং টুলের ক্ষয়ক্ষতিও কমায়, যা তাদের আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে। এটি ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতিতে সাধারণত ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট বা কুল্যান্টের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে, যা নোংরা হতে পারে এবং অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।
লেজার কাটার সবচেয়ে বড় সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এটি সম্পূর্ণরূপে স্পর্শহীন, যা ফাইবারগ্লাস এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে যা সহজেই ছিঁড়ে যায় বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তবে নিরাপত্তা সর্বদা প্রথমে আসা উচিত। যখন আপনিলেজার কাট ফাইবারগ্লাস, নিশ্চিত করুন যে আপনি সঠিক পিপিই - যেমন গগলস এবং রেসপিরেটর - পরেছেন এবং কর্মক্ষেত্রটি ভালভাবে বায়ুচলাচল রাখুন যাতে ধোঁয়া বা সূক্ষ্ম ধুলো শ্বাসকষ্টে না পড়ে। ফাইবারগ্লাসের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা লেজার কাটার ব্যবহার করা এবং সঠিক পরিচালনা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ফাইবারগ্লাস লেজার দিয়ে কীভাবে কাটবেন সে সম্পর্কে আরও জানুন
প্রস্তাবিত ফাইবারগ্লাস লেজার কাটিং মেশিন
ফিউম এক্সট্র্যাক্টর - কাজের পরিবেশ বিশুদ্ধ করুন
লেজার দিয়ে ফাইবারগ্লাস কাটার সময়, প্রক্রিয়াটি ধোঁয়া এবং ধোঁয়া উৎপন্ন করতে পারে, যা শ্বাসের মাধ্যমে গ্রহণ করলে স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর হতে পারে। লেজার রশ্মি ফাইবারগ্লাসকে উত্তপ্ত করলে ধোঁয়া এবং ধোঁয়া উৎপন্ন হয়, যার ফলে এটি বাষ্পীভূত হয় এবং বাতাসে কণা ছেড়ে দেয়। একটি ব্যবহারধোঁয়া নিষ্কাশন যন্ত্রলেজার কাটার সময় ক্ষতিকারক ধোঁয়া এবং কণার সংস্পর্শ কমিয়ে শ্রমিকদের স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা রক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে। এটি কাটার প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন ধ্বংসাবশেষ এবং ধোঁয়ার পরিমাণ কমিয়ে সমাপ্ত পণ্যের মান উন্নত করতেও সাহায্য করতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-১০-২০২৩
