Mga Tip ug Teknik sa Pagtul-id sa Tela para sa Tukmang Pagputol
Ang tanan nga imong gusto bahin sa panapton nga lasercutter
Ang pagtul-id sa panapton sa dili pa pagputol usa ka hinungdanon nga lakang sa proseso sa paghimo sa tela. Ang tela nga dili husto nga pagkatul-id mahimong moresulta sa dili patas nga pagputol, usik nga materyal, ug dili maayo nga pagkagama nga mga saput. Niini nga artikulo, atong susihon ang mga teknik ug mga tip sa pagtul-id sa panapton, pagsiguro sa tukma ug episyente nga pagputol sa laser.
Lakang 1: Pre-Paghugas
Sa dili pa tul-id ang imong panapton, importante nga hugasan kini daan. Ang panapton mahimong mokunhod o magtuis sa panahon sa proseso sa paghugas, mao nga ang pre-washing makapugong sa bisan unsang dili gusto nga mga surpresa human matukod ang sinina. Ang pre-washing magtangtang usab sa bisan unsang gidak-on o pagkahuman nga mahimong naa sa panapton, nga makapasayon sa pagtrabaho.
Lakang 2: Pag-align sa Selvage Edges
Ang selvage nga mga ngilit sa panapton mao ang nahuman nga mga ngilit nga managsama sa gitas-on sa panapton. Kini kasagaran mas hugot nga hinabol kay sa uban nga panapton ug dili maguba. Aron matul-id ang panapton, i-align ang mga kilid sa selvage pinaagi sa pagpilo sa panapton sa tunga nga gitas-on, pagpares sa mga kilid sa selvage. Hapsay ang bisan unsang mga kunot o pilo.
Lakang 3: Pag-squaring sa mga Katapusan
Sa higayon nga ang mga kilid sa selvage ma-align, kuwadrado ang mga tumoy sa panapton. Aron mahimo kini, pil-a ang panapton sa tunga nga crosswise, nga gipares sa mga kilid sa selvage. Hapsay ang bisan unsang mga kunot o pilo. Dayon, putla ang mga tumoy sa panapton, paghimo og usa ka tul-id nga ngilit nga tul-id sa mga kilid sa selvage.
Lakang 4: Pagsusi sa Pagkatul-id
Human sa pagkuwadrado sa mga tumoy, susiha kon ang panapton tul-id ba pinaagi sa pagpilo niini sa tunga sa gitas-on pag-usab. Ang duha ka sulab sa selvage kinahanglan nga motakdo sa hingpit, ug kinahanglan nga walay mga kunot o pilo sa panapton. Kung ang panapton dili tul-id, i-adjust kini hangtod nga kini.
Lakang 5: Pagpaplantsa
Sa dihang matul-id na ang panapton, puthaw kini aron matangtang ang bisan unsang nahabilin nga mga kunot o pilo. Ang pagplantsa makatabang usab sa pagpahimutang sa tela sa tul-id nga kahimtang niini, nga makapasayon sa pagtrabaho sa panahon sa proseso sa pagputol. Siguruha nga gamiton ang angay nga setting sa kainit alang sa klase sa panapton nga imong gigamit.
Lakang 6: Pagputol
Human matul-id ug maplantsa ang panapton, andam na kining putlon. Gamit ug tela nga laser cutter para putlon ang tela sumala sa imong pattern. Siguroha nga mogamit og cutting mat aron maprotektahan ang imong work surface ug masiguro ang saktong pagputol.
Mga Tip sa Pagtul-id sa Tela
Paggamit og dako, patag nga nawong aron tul-id ang imong panapton, sama sa usa ka cutting table o ironing board.
Siguruha nga ang imong galamiton sa pagputol hait aron masiguro ang limpyo, tukma nga pagtibhang.
Paggamit og tul-id nga ngilit, sama sa ruler o sukdanan, aron masiguro ang tul-id nga mga pagputol.
Gamita ang mga gibug-aton, sama sa mga timbangan sa sumbanan o mga lata, sa paghawid sa panapton samtang nagputol.
Siguroha ang pag-asoy sa grainline sa panapton kon magputol. Ang linya sa lugas susama sa mga kilid sa selvage ug kinahanglan nga ipahiangay sa sumbanan o disenyo sa sinina.
Sa Panapos
Ang pagtul-id sa panapton sa dili pa ang pagputol usa ka hinungdanon nga lakang sa proseso sa paghimo sa tela. Pinaagi sa pre-washing, pag-align sa mga sulab sa selvage, pagkuwadrado sa mga tumoy, pagsusi sa pagkatul-id, pagplantsa, ug pagputol, masiguro nimo ang tukma ug episyente nga pagputol. Uban sa husto nga mga teknik ug mga himan, mahimo nimong makab-ot ang tukma nga mga pagputol ug paghimo og mga saput nga mohaum ug nindot tan-awon. Hinumdomi ang paggahin sa imong panahon ug pagpailub, tungod kay ang pagtul-id sa panapton mahimo nga usa ka proseso nga makagugol sa panahon, apan ang katapusan nga resulta takus sa paningkamot.
Pagpakita sa Video | Pagtan-aw alang sa Pagputol sa Laser sa Tela
Girekomenda nga Fabric laser cutter
FAQ
Ang husto nga pagtul-id sa panapton nagsiguro sa tukma, makanunayon nga pagputol sa laser. Mao ni:
Paglikay sa Distorsyon:Misaligned nga tela (twisted grainlines) hinungdan sa laser-cut patterns sa skew, makaguba sa simetri-kritikal alang sa mga sinina.
Gipadako ang Episyente:Ang tul-id nga panapton nagbutang nga patag, gitugotan ang mga tigputol sa laser (sama sa MimoWork) nga tukma nga nagsunod sa mga sumbanan, nga nakunhuran ang basura sa materyal.
Pagsiguro sa Limpyo nga Pagputol:Ang mga kunot o mga pilo sa wala matul-id nga panapton mahimong makalit-ag sa kainit sa laser, nga mosangpot sa nasunog nga mga kilid o dili parehas nga mga linya.
Ang pre-washing mao ang yawe alang sa makanunayon nga pagputol sa laser. Ania ang papel niini:
Gihunong ang Pag-urong:Ang wala mahugasi nga tela mahimong mokunhod human sa pagputol, pag-warping sa mga pattern nga giputol sa laser-kritikal alang sa gipaangay nga mga butang sama sa sportswear.
Pagtangtang sa mga kemikal:Ang pagsukod sa bag-ong panapton mahimong matunaw ubos sa kainit sa laser, magbilin ug salin sa mga cutter (sama sa MimoWork's) o panapton.
Pagpahumok sa mga Fiber:Naghimo sa panapton nga patag, nagpauswag sa laser focus ug pagputol sa katukma.
Ang espesipikong mga himan makapauswag sa pagtul-id sa panapton, nga maayo nga pagpares sa mga laser cutter. Ania kung unsa ang molihok:
Dagkong patag nga mga nawong:Ang pagputol sa mga lamesa (parehas sa gidak-on sa MimoWork laser bed) pasagdi ang panapton nga patag, nga makapahinay sa paglinya.
Mga gibug-aton sa sumbanan:Pagkupot sa panapton sa lugar, pagpugong sa mga pagbalhin nga makabalda sa mga agianan sa laser.
Tul-id nga mga Sidsid/Mga Ruler:Siguruha nga ang mga linya sa lugas nahiuyon sa mga giya sa pagputol sa laser, hinungdanon alang sa makanunayon nga pagputol sa sumbanan.
Iron nga adunay Kainit nga Piho sa Tela:Nagtakda og tul-id nga panapton, nga nagmintinar sa pagkatag sa panahon sa pagproseso sa laser.
Bisan unsang mga pangutana bahin sa operasyon sa Fabric Laser Cutter?
Oras sa pag-post: Abr-13-2023